本發(fā)明涉及一種噴釉裝置，更具體地說，尤其涉及一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置。

背景技術(shù)：

在制作陶瓷的過程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量不僅取決于從原料選擇和成型加工、以及成型坯件的燒制工藝技術(shù)等一系列工藝技術(shù)，還取決于陶瓷坯件的上釉工藝技術(shù)。

現(xiàn)有敞口陶瓷坯件的生產(chǎn)基本已實(shí)現(xiàn)全流程的流水線自動(dòng)化，而上釉工序一般采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。手工浸釉存在上釉厚度大，陶瓷坯件吊起后油料下墜造成掛釉的現(xiàn)象，使坯件上釉不均勻，存在色差；手工噴釉采用手動(dòng)噴釉的方式，很難保證坯件各部位噴釉均勻，要求工人具有較高的操作經(jīng)驗(yàn)，工人工作量大，生產(chǎn)速度慢。同時(shí)，手工噴釉難以對(duì)坯件內(nèi)部進(jìn)行上釉，容易造成上釉不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、效果良好的馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置，包括存液槽，其中所述存液槽上方設(shè)有安裝筒，在存液槽上端設(shè)有防濺套，所述防濺套上端高于安裝筒下端；在安裝筒側(cè)壁沿豎直方向分布有若干第一噴嘴，在安裝筒上側(cè)設(shè)有固定座，在固定座上分布有若干第二噴嘴，各第一、第二噴嘴配合對(duì)坯體內(nèi)壁進(jìn)行噴釉；各第一、第二噴嘴均通過管路與設(shè)在存液槽外側(cè)的噴釉泵導(dǎo)通連接，所述噴釉泵進(jìn)液端延伸至存液槽內(nèi)；在安裝筒外壁沿豎直方向通過壓緊機(jī)構(gòu)連接有安裝板，所述安裝板自由端近端部外壁上沿豎直方向分布有若干整平刮片；所述安裝板遠(yuǎn)離安裝筒一端近端部沿豎直方向間隔分布有若干連接線，各連接線自由端穿過安裝筒后與線長(zhǎng)調(diào)整裝置連接；待上釉坯體通過外部夾持裝置固定在安裝筒外圍；所述噴釉泵以及線長(zhǎng)調(diào)整裝置均與控制單元連接。

上述的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置中，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)在安裝筒側(cè)壁上的l型的固定板、沿長(zhǎng)度方向分布在固定板上的若干鎖緊螺絲以及設(shè)在鎖緊螺絲穿過固定板一端的壓緊板；所述壓緊板和安裝筒外壁配合夾緊固定安裝板一端近端部；在壓緊板與安裝筒相對(duì)的端面上間隔分布有若干主固定齒，在主固定齒側(cè)邊的固定板上分布有若干副固定齒。

上述的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置中，所述安裝板自由端為與坯體內(nèi)壁相配合的斜面，該斜面與坯體內(nèi)壁形成夾角α為鈍角；沿安裝板自由端至壓緊機(jī)構(gòu)方向的各整平刮片與安裝板之間形成的夾角依序減小；各整平刮片沿根部至自由端的方向厚度逐漸減小；各整平刮片自由端延伸至安裝板自由端外側(cè)，且沿安裝板自由端至壓緊機(jī)構(gòu)方向的各整平刮片的寬度依序增大。

上述的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置中，所述安裝板的硬度為邵氏a70-a80,所述整平刮片的硬度為邵氏a30-a50；靠近安裝板自由端的整平刮片與安裝板之間的夾角為50-60°，遠(yuǎn)離安裝板自由端的整平刮片與安裝板之間的夾角為30-35°；各整平刮片與安裝板連接的根部的厚度為2-4mm。

上述的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置中，在線長(zhǎng)調(diào)整裝置外圍設(shè)有防護(hù)套，在安裝筒下端面設(shè)有環(huán)形的擋板，所述擋板兩端延伸至防護(hù)套兩側(cè)壁；所述防護(hù)套一端與安裝筒下端和擋板連接，另一端與防濺套內(nèi)壁連接。

上述的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置中，各第一噴嘴噴釉壓力均為1.4-1.6mpa；各第二噴嘴噴釉壓力均為0.8-1.0mpa。

上述的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置中，所述線長(zhǎng)調(diào)整裝置包括設(shè)在對(duì)應(yīng)連接線側(cè)邊安裝筒內(nèi)的安裝桿、設(shè)在對(duì)應(yīng)安裝桿自由端的導(dǎo)向座、設(shè)在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向座上的導(dǎo)向輪、設(shè)在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向輪下側(cè)的繞線座、與對(duì)應(yīng)繞線座中心連接的轉(zhuǎn)軸以及與對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸連接的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在導(dǎo)向座上設(shè)有相配合的水平導(dǎo)線孔和縱向?qū)Ь€孔；對(duì)應(yīng)的連接線自由端依序穿過安裝筒、水平導(dǎo)線孔、導(dǎo)向輪和縱向?qū)Ь€孔后與下側(cè)對(duì)應(yīng)的繞線座連接；各調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與控制單元連接。

上述的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置中，在線長(zhǎng)調(diào)整裝置側(cè)邊設(shè)有角度控制機(jī)構(gòu)，所述角度控制機(jī)構(gòu)由設(shè)在外部機(jī)架上的角度傳感器以及設(shè)在角度傳感器與線長(zhǎng)調(diào)整裝置之間且與線長(zhǎng)調(diào)整裝置聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)帶組成；所述角度傳感器與控制單元連接。

上述的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置中，所述固定座上端面邊緣朝下傾斜，傾斜的角度為3°-5°；穿過固定座且與第二噴嘴連接的管路和固定座之間設(shè)有密封膠套。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，第一、第二噴嘴的噴釉壓力，使各噴嘴能對(duì)坯體內(nèi)壁進(jìn)行均勻上釉，保證上釉的均勻性；安裝板的硬度較高，方便刮除坯體內(nèi)壁多余的釉料，防止局部釉料過厚，同時(shí)多個(gè)硬度較低的整平刮片配合能夠?qū)?nèi)壁上的釉料進(jìn)行整平，防止坯體內(nèi)壁釉料出現(xiàn)凹凸不平的狀況；通過連接線、線長(zhǎng)調(diào)整裝置配合使整平刮片形成多種形狀，方便適用于不同的坯體；防濺套能夠防止釉料濺射到裝置外圍，避免污染環(huán)境，防護(hù)套能夠保護(hù)轉(zhuǎn)軸，增加裝置的使用壽命；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上釉的功能，降低工人工作量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明安裝筒和安裝板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中b處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明線長(zhǎng)調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：存液槽1、安裝筒2、第一噴嘴3、固定座4、第二噴嘴5、噴釉泵6、安裝板7、連接線8、線長(zhǎng)調(diào)整裝置9、安裝桿9a、導(dǎo)向座9b、導(dǎo)向輪9c、繞線座9d、轉(zhuǎn)軸9e、調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9f、壓緊機(jī)構(gòu)10、固定板10a、鎖緊螺絲10b、壓緊板10c、主固定齒10d、副固定齒10e、角度控制機(jī)構(gòu)11、角度傳感器11a、傳動(dòng)帶11b、密封膠套12、防濺套13、防護(hù)套14、擋板15、整平刮片16。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種馬桶儲(chǔ)水箱用噴釉裝置，包括設(shè)置在支座上的存液槽1，所述存液槽1上方設(shè)有安裝筒2。在存液槽1上端設(shè)有防濺套13，所述防濺套13上端高于安裝筒2下端，設(shè)置防濺套13能夠防止釉料濺射到裝置外部，避免造成環(huán)境污染。在安裝筒2側(cè)壁沿豎直方向分布有若干第一噴嘴3，在安裝筒2上側(cè)設(shè)有固定座4，在固定座4上分布有若干第二噴嘴5，各第一、第二噴嘴3，5配合對(duì)坯體內(nèi)壁進(jìn)行噴釉；所述固定座4上端面邊緣朝下傾斜，傾斜的角度為3°-5°；穿過固定座4且與第二噴嘴5連接的管路和固定座4之間設(shè)有密封膠套12。采用這種結(jié)構(gòu)，密封膠套20能防止釉料滴落入安裝筒2內(nèi)，固定座4傾斜的上端面方便對(duì)滴落的釉料進(jìn)行導(dǎo)流，防止釉料堆積在固定座上。

各第一、第二噴嘴3，5均通過管路與設(shè)在存液槽1外側(cè)的噴釉泵6導(dǎo)通連接，所述噴釉泵6進(jìn)液端延伸至存液槽1內(nèi)，所述噴釉泵6與控制單元連接。在本實(shí)施例中，第二噴嘴5設(shè)置有三個(gè)且沿直線均勻分布在固定座4上，當(dāng)然，噴嘴的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際所需上釉坯體的大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，只要能保證第一、第二噴嘴的噴釉面積能完全覆蓋坯體內(nèi)壁即可。優(yōu)選的，各第一噴嘴3噴釉壓力均為1.4-1.6mpa；各第二噴嘴5噴釉壓力均為0.8-1.0mpa。各噴嘴均通過設(shè)置在管路上的電磁閥控制噴釉壓力，各第一噴嘴3管路上的電磁閥控制各第一噴嘴3的噴釉壓力，使各噴嘴與坯體能夠?qū)ο鄬?duì)的坯體內(nèi)壁進(jìn)行均勻上釉。

在安裝筒2外壁沿豎直方向通過壓緊機(jī)構(gòu)10連接有安裝板7，所述安裝板7自由端近端部外壁上沿豎直方向分布有若干整平刮片16。所述安裝板7自由端為與坯體內(nèi)壁相配合的斜面，該斜面與坯體內(nèi)壁形成夾角α為鈍角，該斜面與坯體內(nèi)壁形成夾角α也可以為銳角。采用這種結(jié)構(gòu)，安裝板7末端用于刮除坯體內(nèi)壁多余釉料。沿安裝板7自由端至壓緊機(jī)構(gòu)10方向的各整平刮片16與安裝板7之間形成的夾角依序減小；各整平刮片16沿根部至自由端的方向厚度逐漸減小；各整平刮片16自由端延伸至安裝板7自由端外側(cè)，且沿安裝板7自由端至壓緊機(jī)構(gòu)10方向的各整平刮片16的寬度依序增大。優(yōu)選的，靠近安裝板7的整平刮片16寬度為35-45mm，遠(yuǎn)離安裝板7的整平刮片16寬度為15-25mm。采用這種結(jié)構(gòu)，工作時(shí)坯體沿安裝板7自由端至壓緊機(jī)構(gòu)10的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，坯體內(nèi)壁先與安裝板7自由端接觸，安裝板7自由端將坯體內(nèi)壁多余釉料刮除，然后坯體繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，各整平刮片16依序?qū)ε黧w內(nèi)壁進(jìn)行整平，使坯體內(nèi)壁的釉料保持平整。

所述安裝板7的硬度為邵氏a70-a80,安裝板7硬度較高，能夠方便刮除坯體內(nèi)壁多余的釉料。所述整平刮片16的硬度為邵氏a30-a50，整平刮片16硬度較低，方便對(duì)坯體內(nèi)壁的釉料進(jìn)行整平，使坯體內(nèi)壁上的釉料保持平整，同時(shí)具有較高的適應(yīng)性，能夠防止刮片損傷坯體內(nèi)壁。靠近安裝板7自由端的整平刮片16與安裝板7之間的夾角為50-60°，遠(yuǎn)離安裝板7自由端的整平刮片16與安裝板7之間的夾角為30-35°，整平刮片與安裝板7的角度減小，使整平刮片16與坯體內(nèi)壁的接觸力度逐漸減小，達(dá)到多次整平的作用。各整平刮片16與安裝板7連接的根部的厚度為2-4mm。

參閱圖4所示，優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)10包括沿豎直方向設(shè)在安裝筒2側(cè)壁上的l型的固定板10a、沿長(zhǎng)度方向分布在固定板10a上的若干鎖緊螺絲10b以及設(shè)在鎖緊螺絲10b穿過固定板10a一端的壓緊板10c；所述壓緊板10c和安裝筒2外壁配合夾緊固定安裝板7一端近端部；在壓緊板10c與安裝筒2相對(duì)的端面上間隔分布有若干主固定齒10d，在主固定齒10d側(cè)邊的固定板10a上分布有若干副固定齒10e。采用這種結(jié)構(gòu)，鎖緊螺絲10b和壓緊板10c配合方便安裝板7的維護(hù)、更換操作，主、副固定齒能夠增加安裝板7的牢固程度，有效地防止安裝板7與坯體內(nèi)壁摩擦造成安裝板7脫落的情況發(fā)生。

所述安裝板7遠(yuǎn)離安裝筒2一端近端部沿豎直方向間隔分布有若干連接線8，各連接線8自由端穿過安裝筒2后與線長(zhǎng)調(diào)整裝置9連接。待上釉坯體通過外部夾持裝置固定在安裝筒2外圍；所述線長(zhǎng)調(diào)整裝置9與控制單元連接。

參閱圖2和圖5所示，優(yōu)選的，所述線長(zhǎng)調(diào)整裝置9包括設(shè)在對(duì)應(yīng)連接線8側(cè)邊安裝筒2內(nèi)的安裝桿9a、設(shè)在對(duì)應(yīng)安裝桿9a自由端的導(dǎo)向座9b、設(shè)在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向座9b上的導(dǎo)向輪9c、設(shè)在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向輪9c下側(cè)的繞線座9d、與對(duì)應(yīng)繞線座9d中心連接的轉(zhuǎn)軸9e以及與對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸9e連接的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9f；在導(dǎo)向座9b上設(shè)有相配合的水平導(dǎo)線孔和縱向?qū)Ь€孔；對(duì)應(yīng)的連接線8自由端依序穿過安裝筒2、水平導(dǎo)線孔、導(dǎo)向輪9c和縱向?qū)Ь€孔后與下側(cè)對(duì)應(yīng)的繞線座9d連接；各調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9f均與控制單元連接。在防濺套上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸9e配合的通孔，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9f設(shè)置在防濺套外側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)，由于坯體制作成型后，坯體內(nèi)徑是固定數(shù)值，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9f控制線條的長(zhǎng)度，使安裝板7能隨著連接線8長(zhǎng)度的不同而形成不同的形狀，方便對(duì)多種坯體內(nèi)壁進(jìn)行上釉。

為了保護(hù)線長(zhǎng)調(diào)整裝置9，在線長(zhǎng)調(diào)整裝置9外圍設(shè)有防護(hù)套14，在安裝筒2下端面設(shè)有環(huán)形的擋板15，所述擋板15兩端延伸至防護(hù)套14兩側(cè)壁；所述防護(hù)套14一端與安裝筒2下端和擋板15連接，另一端與防濺套13內(nèi)壁連接。防護(hù)套14設(shè)轉(zhuǎn)軸9e外圍，防止上側(cè)的釉料滴落在轉(zhuǎn)軸上，影響轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)或腐蝕轉(zhuǎn)軸。

為了確保連接線8收放長(zhǎng)度的精確性，在線長(zhǎng)調(diào)整裝置9側(cè)邊設(shè)有角度控制機(jī)構(gòu)11，所述角度控制機(jī)構(gòu)11由設(shè)在外部機(jī)架上的角度傳感器11a以及設(shè)在角度傳感器11a與線長(zhǎng)調(diào)整裝置9之間且與線長(zhǎng)調(diào)整裝置9聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)帶11b組成；所述角度傳感器11a與控制單元連接。在本實(shí)施例中，傳動(dòng)帶11b與線長(zhǎng)調(diào)整裝置9中的轉(zhuǎn)軸9e連接。通過角度傳感器19a測(cè)量轉(zhuǎn)軸9e的旋轉(zhuǎn)角度，從而換算出線條的收卷或釋放長(zhǎng)度。

工作前，通過各線長(zhǎng)調(diào)整裝置9配合調(diào)節(jié)安裝板7的形狀，使安裝板7的形狀與坯體內(nèi)壁相適應(yīng)，將坯體固定在安裝筒外圍，噴釉泵工作對(duì)坯體內(nèi)壁進(jìn)行上釉，通過外部裝置驅(qū)動(dòng)坯體沿安裝板自由端至壓緊機(jī)構(gòu)一側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)，使第一噴嘴和第二噴嘴能對(duì)坯體內(nèi)壁進(jìn)行均勻上釉，同時(shí)，安裝板7能夠?qū)ε黧w內(nèi)壁進(jìn)行刮動(dòng)，將噴釉分布不均勻的部位刮除，整平刮片16對(duì)釉料進(jìn)行整平，使坯體內(nèi)壁上的釉料保持平整狀態(tài)，刮除的釉料被收集到下側(cè)的存液槽1內(nèi)。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。