本實用新型屬于陶瓷配料設備技術領域，具體涉及一種可精度配料的陶瓷生產用原料配料裝置。

背景技術：

陶瓷是以天然黏土以及各種天然礦物質為主要原料經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的各種制品，在陶瓷制作過程中，需要對陶瓷原料的各種成分進行混合配備，然后將混合物制作成陶瓷成品。

但是，目前的陶瓷配料設備對于原料的精度方面做的還不夠好，這就很容易導致制作的陶瓷品質量較差，而且可能會直接導致陶瓷產品報廢，造成資源浪費，同時增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可精度配料的陶瓷生產用原料配料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可精度配料的陶瓷生產用原料配料裝置，包括原料倉、精確配料裝置和PLC控制器，所述PLC控制器設置在所述原料倉的外側，所述精確配料裝置設置在所述原料倉內部，所述精確配料裝置包括翻轉板、重量傳感器、轉軸和電機，所述翻轉板通過所述轉軸與所述原料倉固定連接，所述轉軸與設置在所述原料倉外的電機相連接，所述翻轉板上設置有重量傳感器，所述原料倉的下方設有傳送帶，所述傳送帶的輸出端設有配料箱。

優選的，所述原料倉設置有至少兩個，所述原料倉的個數與陶瓷原料的種類相對應。

優選的，所述傳送帶兩端設有擋板。

本實用新型的技術效果和優點：該可精度配料的陶瓷生產用原料配料裝置，通過精度配料裝置的設計，可以精確的配置所需的原料的重量，自動化水平高，精細化程度高，減少了人力，提高了效率，也提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的精確配料裝置的結構示意圖。

圖中：1原料倉、2精確配料裝置、2-1翻轉板、2-2重量傳感器、2-3轉軸、2-4電機、3PLC控制器、4傳送帶、5配料箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。所述可精度配料的陶瓷生產用原料配料裝置，包括原料倉1、精確配料裝置2和PLC控制器3，所述PLC控制器3設置在所述原料倉1的外側，所述精確配料裝置2設置在所述原料倉1內部，所述原料倉1的下方設有傳送帶4，所述傳送帶4的輸出端設有配料箱5。

其中，所述原料倉1設置有至少兩個，所述原料倉1的個數與陶瓷原料的種類相對應，所述傳送帶4兩端設有擋板，當原料從所述原料倉1中落入到所述傳送帶4上時，被所述傳送帶4傳輸到所述配料箱5中，在原料傳送的過程中，由于所述傳送帶4兩邊設有擋板，所以原料不易滑出所述傳送帶4。

請參閱圖2，圖2為本實用新型的精確配料裝置的結構示意圖。所述精確配料裝置2包括翻轉板2-1、重量傳感器2-2、轉軸2-3和電機2-4，所述翻轉板2-1通過所述轉軸2-3與所述原料倉1固定連接，所述轉軸2-3與設置在所述原料倉1外的電機2-4相連接，所述翻轉板2-1上設置有重量傳感器2-2。

其中，在原料落到所述翻轉板2-1上時，所述重量傳感器2-2感應到相應的重量，當重量達到預設值時，所述PLC控制器3啟動所述電機2-4，所述電機2-4通過轉軸2-3帶動翻轉板2-1翻轉180度，使得原料落到所述傳送帶4上。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。