本實用新型涉及建筑支架技術領域，尤其涉及一種應用建筑支架的雙拼槽鋼。

背景技術：

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，槽鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材。另外槽鋼主要用于建筑結構、幕墻工程、機械設備、車輛制造和建筑支架等，槽鋼可以分為單面槽鋼和雙拼槽鋼，雙拼槽鋼是由兩個單面槽鋼通過螺桿進行拼接在一起的，現有應用建筑支架的雙拼槽鋼中的兩個單面槽鋼在使用的過程中容易發生滑動，使得雙拼槽鋼的安裝穩定性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種應用建筑支架的雙拼槽鋼。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種應用建筑支架的雙拼槽鋼，包括兩個在豎直方向相對設置的單面槽鋼主體，兩個單面槽鋼主體相互靠近的一側中央位置開設有第三矩形槽，且兩個第三矩形槽相互遠離的一側內壁上均焊接有矩形卡塊，兩個單面槽鋼主體之間放置有安裝板，且安裝板分別與兩個第三矩形槽的內壁相接觸，所述安裝板上開設有矩形放置腔，且安裝板的頂部和底部均開設有第一矩形槽，且第一矩形槽的側壁分別與矩形卡塊滑動連接，所述第一矩形槽的內部水平放置有第一固定板，且第一固定板和矩形卡塊相接觸，所述第一固定板的四周分別與第一矩形槽的側壁滑動連接，且第一固定板遠離矩形卡塊的一側兩邊焊接有第一連接桿，兩個第一連接桿遠離第一固定板的一端均焊接有同一個梯形固定塊，且梯形固定塊位于矩形放置腔的內部，兩個梯形固定塊相接觸，且兩個梯形固定塊相對設置，所述第一連接桿套設有第一壓縮彈簧，且第一壓縮彈簧的兩端分別固定在梯形固定塊和矩形放置腔的側壁上，所述安裝板的兩側均開設有第二矩形槽，且第二矩形槽的內壁上滑動連接有連接板，所述連接板的頂部和底部分別與兩個單面槽鋼主體相互靠近的一側相接觸，兩個連接板相互靠近的一側水平焊接有兩個第二連接桿，且兩個第二連接桿遠離連接板的一端連接有同一個三角形固定塊，所述三角形固定塊位于矩形放置腔的內部，且三角形固定塊和梯形固定塊的外側滑動連接，所述第二連接桿上套設有第二壓縮彈簧，且第二壓縮彈簧的兩端分別固定在三角形固定塊和矩形放置腔的側壁上。

優選的，兩個第一矩形槽分別位于矩形放置腔的上方和下方，且兩個第二矩形槽分別位于矩形放置腔的兩側。

優選的，分別位于矩形放置腔內部兩側的兩個三角形固定塊相對設置。

優選的，所述矩形卡塊、第一矩形槽、第一固定板和梯形固定塊均位于同一軸線上。

優選的，所述矩形放置腔的頂部內壁和底部內壁上均開設有位置與第一連接桿位置相匹配的第一固定孔，且第一固定孔的內壁和第一連接桿滑動連接。

優選的，所述矩形放置腔的兩側內壁上均開設有位置與第二連接桿位置相匹配的第二固定孔，且第二固定孔的內壁和第二連接桿滑動連接。

優選的，所述安裝板的頂部四角和底部四角均焊接有固定螺桿，且固定螺桿上螺紋連接有固定螺母，所述固定螺母和單面槽鋼主體的內側相接觸。

本實用新型中，所述一種應用建筑支架的雙拼槽鋼中通過安裝板的兩側頂部和兩側底部分別安裝在兩個相對設置的單面槽鋼主體上的第三矩形槽的內部，另外第三矩形槽上的矩形卡塊安裝在第一矩形槽的內部，使得由兩個單面槽鋼主體所構成的雙拼槽鋼不易發生滑動，大大增強了雙拼槽鋼的安裝穩定性，通過三角形固定塊、第二連接桿、第二壓縮彈簧和連接板相配合，當矩形卡塊安裝在第一矩形槽內部安裝的過程中，梯形固定塊在三角形固定塊上進行滑動，兩個三角形固定塊相互遠離，三角形固定塊帶動第二連接桿在第二固定孔內壁上進行滑動，同時三角形固定塊對第二壓縮彈簧進行壓縮，第二連接桿帶動連接板在第二矩形槽的內壁上進行滑動，進而改變連接板在第二矩形槽外的伸出長度，使得連接板在兩個單面槽鋼主體之間起到支撐作用，進一步強化了雙拼槽鋼的安裝穩定性，本實用新型經濟實用，雙拼槽鋼的安裝穩定性大大增強，使得雙拼槽鋼中的兩個單面槽鋼在使用過程中不易發生滑動。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種應用建筑支架的雙拼槽鋼的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種應用建筑支架的雙拼槽鋼的安裝板的剖視圖。

圖中：1單面槽鋼主體、2安裝板、3矩形卡塊、4第一矩形槽、5第一固定板、6第一連接桿、7連接板、8第一壓縮彈簧、9梯形固定塊、10三角形固定塊、11第二壓縮彈簧、12第二矩形槽、13第二連接桿、14矩形放置腔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種應用建筑支架的雙拼槽鋼，包括兩個在豎直方向相對設置的單面槽鋼主體1，兩個單面槽鋼主體1相互靠近的一側中央位置開設有第三矩形槽，且兩個第三矩形槽相互遠離的一側內壁上均焊接有矩形卡塊3，兩個單面槽鋼主體1之間放置有安裝板2，且安裝板2分別與兩個第三矩形槽的內壁相接觸，安裝板2上開設有矩形放置腔14，且安裝板2的頂部和底部均開設有第一矩形槽4，且第一矩形槽4的側壁分別與矩形卡塊3滑動連接，第一矩形槽4的內部水平放置有第一固定板5，且第一固定板5和矩形卡塊3相接觸，第一固定板5的四周分別與第一矩形槽4的側壁滑動連接，且第一固定板5遠離矩形卡塊3的一側兩邊焊接有第一連接桿6，兩個第一連接桿6遠離第一固定板5的一端均焊接有同一個梯形固定塊9，且梯形固定塊9位于矩形放置腔14的內部，兩個梯形固定塊9相接觸，且兩個梯形固定塊9相對設置，第一連接桿6套設有第一壓縮彈簧8，且第一壓縮彈簧8的兩端分別固定在梯形固定塊9和矩形放置腔14的側壁上，安裝板2的兩側均開設有第二矩形槽12，且第二矩形槽12的內壁上滑動連接有連接板7，連接板7的頂部和底部分別與兩個單面槽鋼主體1相互靠近的一側相接觸，兩個連接板7相互靠近的一側水平焊接有兩個第二連接桿13，且兩個第二連接桿13遠離連接板7的一端連接有同一個三角形固定塊10，三角形固定塊10位于矩形放置腔14的內部，且三角形固定塊10和梯形固定塊9的外側滑動連接，第二連接桿13上套設有第二壓縮彈簧11，且第二壓縮彈簧11的兩端分別固定在三角形固定塊10和矩形放置腔14的側壁上，兩個第一矩形槽4分別位于矩形放置腔14的上方和下方，且兩個第二矩形槽12分別位于矩形放置腔14的兩側，分別位于矩形放置腔14內部兩側的兩個三角形固定塊10相對設置，矩形卡塊3、第一矩形槽4、第一固定板5和梯形固定塊9均位于同一軸線上，矩形放置腔14的頂部內壁和底部內壁上均開設有位置與第一連接桿6位置相匹配的第一固定孔，且第一固定孔的內壁和第一連接桿6滑動連接，矩形放置腔14的兩側內壁上均開設有位置與第二連接桿13位置相匹配的第二固定孔，且第二固定孔的內壁和第二連接桿13滑動連接，安裝板2的頂部四角和底部四角均焊接有固定螺桿，且固定螺桿上螺紋連接有固定螺母，固定螺母和單面槽鋼主體1的內側相接觸。

本實用新型中，當兩個單面槽鋼主體1在安裝板2上安裝時，安裝板2兩側頂部和兩側底部分別在對應的單面槽鋼主體1上的第三矩形槽的內部逐漸深入的過程中，第三矩形槽內壁上的矩形卡塊3會帶動第一固定板5在第一矩形槽4的側壁上進行滑動，兩個第一固定,5相互靠近，第一固定板5帶動第一連接桿6在第一固定孔內壁上進行滑動，第一連接桿6帶動梯形固定塊9進行位置移動，梯形固定塊9對第一壓縮彈簧8進行拉伸，同時兩個梯形固定塊9相互靠近，梯形固定塊9在三角形固定塊10上進行滑動，使得兩個三角形固定塊10相互遠離，三角形固定塊10帶動第二連接桿13在第二固定孔內壁上進行滑動，同時三角形固定塊10對第二壓縮彈簧11進行壓縮，第二連接桿13帶動連接板7在第二矩形槽12的內壁上進行滑動，進而改變連接板7在第二矩形槽12外的伸出長度，使得連接板7在兩個單面槽鋼主體1之間起到支撐作用，強化了雙拼槽鋼的安裝穩定性，直到安裝板2的兩側頂部和兩側底部完全安裝在兩個相對設置的單面槽鋼主體1上的第三矩形槽的內部，此時第三矩形槽上的矩形卡塊3也完全安裝在第一矩形槽4的內部，大大增強了雙拼槽鋼的安裝穩定性，最后單面槽鋼再通過固定螺桿上的固定螺母進行固定。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。