本實用新型涉及一種建筑材料——木地板，尤其是一種具有去除甲醛功能的木地板。

背景技術：
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隨著社會的進步，木地板已經(jīng)成為家庭裝修常用的材料。制作木地板的材料主要是木材，木材來源是森林，而森林的過度開采與我國現(xiàn)行環(huán)保生態(tài)政策相悖。酸棗殼是酸棗成熟后，經(jīng)加工獲得藥食兩用的酸棗仁后，剩下的下腳料部分，其大部分被當做燃料，對環(huán)境造成污染的同時也浪費了資源。酸棗殼具有質(zhì)地堅硬，耐磨耐壓，透氣性好，價格低廉，是一種性能良好的建筑材料替代品，將會受到消費者的青睞。酸棗殼地板的底層采用高溫碳化，增加木地板的堅固性，炭化層引入可以增加其吸附室內(nèi)甲醛的功能，同時在木地板底層采用鋸齒形式，增加碳化面積，這樣就可以增加甲醛去除速度和透氣能力。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種以酸棗殼為原料，具有去除甲醛功能的木地板生產(chǎn)技術。制板技術包括酸棗殼粉碎、混槳制備、壓制、碳化層處理、整形和木地板成品等。

可清除甲醛的酸棗殼木地板，其特征在于，包括上層、中層和底層，上層、中層和底層采用粘合劑粘接在一起，中層相對上層和底層位置有突出和伸入從而使得木地板的側(cè)面形成榫頭或榫槽，底層的下底面帶有鋸齒狀的碳層。酸棗殼木地板的單層側(cè)面榫頭或榫槽所在的端面嵌有折疊纖維網(wǎng)。

四個側(cè)面均形成榫頭或榫槽。

本實用新型的技術方案：包括如下步驟：

(1)將酸棗殼浸入100℃水中洗滌；

(2)洗好的酸棗殼粉碎，過30目篩；

(3)利用熱風式管道烘干機干燥，含水量<5％；

(4)按照下列質(zhì)量比例經(jīng)原料進行混合均勻，并送入預成型機，酸棗殼粉：原膠：面粉：氯化銨：草酸＝1000:150-180:18-21:65-86:250-280；

(5)在預成型機內(nèi)事先放入折疊纖維網(wǎng)；

預成型機分為兩種，第一種底層為平面，作為木地板的上層和中間層，如圖1所示(1)和(3)部分；第二種根據(jù)需要在底部設置0.3～0.5cm的鋸齒槽模型，作為木地板的底層，如圖1所示(2)部分；

(6)在180～230℃下，加壓50～60kg/cm²，分別得帶有和不帶鋸齒槽的木地板半成品；

(7)將上述底部帶有鋸齒槽的木地板半成品的底部通過500～700℃的高溫爐的上面，然后冷卻至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化木地板底層。

(8)根據(jù)木地板大小需要，采用整邊機分別對上述帶有和不帶炭化層的單層木地板進行整形；

(9)將得到的上、中、下單層木地板通過膠粘合在一起，且上、中、下單層木地板的端面形成榫頭或榫槽，最終制得木地板成品。

步驟(4)酸棗殼混膠過程為：酸棗殼粉、原膠、面粉、氯化銨和草酸按照一定比例混合均勻，最終得到酸棗殼料漿；氯化銨和草酸作用是控制料槳的pH值在6±0.5。

步驟(5)：(1)為了增加木地板的耐受性，在單層板制備過程中加入四張折疊纖維網(wǎng)，分別在榫頭或榫槽所在的端面，網(wǎng)格為1～3cm，網(wǎng)絲直徑0.2～1.0mm；(2)為了增加甲醛去除速度和通氣性，在木地板底層加入0.3～0.5cm的鋸齒槽。

步驟(7)木地板碳化層制備，采用快速通過高溫爐的技術，木地板半成品以2～5cm/s的速度，通過高溫爐后，通過噴撒霧化水讓木材降溫至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化木地板層。炭化層的深度指的是不包含鋸齒的厚度的部分。鋸齒為三角形鋸齒，三角形的邊長尺寸同樣為0.1～0.3cm。

本實用新型與現(xiàn)有技術比較：

(1)本實用新型采用價格便宜的酸棗殼代替木材；

(2)采用酸棗殼細粉與原膠、面粉、氯化銨、草酸混合均勻，即濕法生產(chǎn)，成本低，污染和毒性非常小；

(3)在木地板的底層設計增加碳化層，增加木地板自身具有去除甲醛的能力；

(4)木地板的底層設計成鋸齒狀，可增加碳化層的表面積、木地板間的空氣流通，提高了木地板的透氣和去除甲醛的速度。

(5)采用本實用新型的技術方案可實現(xiàn)室內(nèi)甲醛的吸附，根據(jù)現(xiàn)有室內(nèi)地面面積安裝地板即可達到國家規(guī)定的甲醛標準。

附圖說明

圖1是本實用新型的酸棗殼木地板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖剖視圖；

圖3是圖1的側(cè)面圖或正視圖；

圖4是圖1炭化層局部放大圖；

附圖中的標記說明：(1)上層，(2)底層，(3)中間層，(4)木地板底層所設計的炭化層，(5)加固木地板的折疊纖維網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行說明，應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例的酸棗殼木地板制作技術，包括酸棗殼清洗、粉碎、混槳制備、造模、炭層處理、整邊等工序。所述造模過程包括折疊纖維網(wǎng)和鋸齒槽。

實施例1：將酸棗殼浸入100℃水中洗滌，洗好后的酸棗殼粉碎，過30目篩；采用熱風式管道烘干機干燥(控制含水量<5％)。將干燥好的酸棗殼粉以下列比例混合制漿，酸棗殼粉：原膠：面粉：氯化銨：草酸＝1000kg:150-180:18-21:65-86:250-280，邊混合邊攪拌，混合均勻并送入預成型機。在預成型機內(nèi)事先放入兩張大小一致的折疊纖維網(wǎng)，并且底部帶有0.3～0.5cm的鋸齒槽模型；在220℃下，加壓60kg/cm²，得到帶有鋸齒槽的木地板半成品；將上述木地板半成品通過600℃的高溫爐口，并通過噴霧水迅速冷卻至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化木地板層。根據(jù)木地板大小需要，采用整邊機對上述帶有炭化層的木地板進行整形，制得成品，具體見圖1-圖4。

具體地，所述加入折疊纖維網(wǎng)的網(wǎng)格為3cm，網(wǎng)絲直徑1.0mm，起到加強木地板的牢固性和穩(wěn)定性，同時在使用時由于榫頭或榫槽配合不斷摩擦，減少損壞的可能。

所述在木地板底層設置鋸齒槽，可增加木地板間通氣性和木地板的表面積，均可增加甲醛去除速度。

所述在木地板底層通過快速高溫炭化技術，在500～700℃下，以每秒2～5cm的速度，快速通過高溫爐后，迅速噴撒霧化水讓木材緩慢降溫至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化層。

木地板底層設置深度為0.1～0.3cm鋸齒槽，可增加木地板的表面積200～600％，木地板間通氣性也是普通木地板的1～3倍，均可增加甲醛去除速度。木地板底層通過快速高溫炭化技術，在500～700℃下，以每秒2～5cm的速度，快速通過高溫爐后，迅速噴撒霧化水讓木材緩慢降溫至100℃以下，得到炭化深度為0.1～0.3cm的炭化層，相對于普通炭化木板，本實用新型炭化層面積增加2～6倍，增加了甲醛的去除量。

根據(jù)現(xiàn)有室內(nèi)地面面積安裝地板即可達到國家規(guī)定的甲醛標準。