本實用新型涉及一種可移動保溫隔熱模塊化墻體，特別是涉及用于提升建筑外圍護結(jié)構(gòu)保溫、隔熱、隔聲等性能的板框等組合構(gòu)造、模塊化拼裝的可移動保溫隔熱模塊化墻體。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對建筑室內(nèi)熱環(huán)境、聲環(huán)境等方面的要求越來越高，而推行建筑節(jié)能、綠色建筑及既有建筑改造，提升建筑外圍護結(jié)構(gòu)如外墻、外窗、屋面的保溫、隔熱、隔聲等性能是改善室內(nèi)熱環(huán)境、聲環(huán)境的主要技術(shù)手段。目前提升建筑外墻的保溫、隔熱性能常常是采用在新建建筑或既有建筑外墻外側(cè)增加外保溫系統(tǒng)或在外墻內(nèi)側(cè)增加內(nèi)保溫系統(tǒng)的方式，隔聲性能則主要是依靠基層墻體本身的材料及厚度來保證。外保溫系統(tǒng)一般是采用保溫漿料、保溫板等粉刷或粘貼在外墻外側(cè)再做抹面層和飾面層形成，對保溫及配套材料、系統(tǒng)構(gòu)造及施工質(zhì)量要求都較高，需要在外側(cè)搭腳手架或懸掛吊籃，對高層建筑實施起來尤其困難，對很多既有建筑特別是需要對外立面保護的歷史文物建筑更難以實施。內(nèi)保溫系統(tǒng)相對實施更容易一些。目前內(nèi)保溫系統(tǒng)一般是采用無機保溫漿料、巖棉保溫板等材料粉刷或粘貼在外墻內(nèi)側(cè)再做抹面層和飾面層，由于是濕作業(yè)施工，對建筑尤其是正在使用的既有建筑會造成污染，破壞既有的裝飾面，影響正常使用。無論是外保溫系統(tǒng)還是內(nèi)保溫系統(tǒng)，目前采用的材料大部分是不可再回收利用的材料，今后將產(chǎn)生大量的固體廢棄物，對環(huán)境保護極為不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用高性能不燃保溫材料作夾芯保溫材料，與具裝飾、吸聲等功能的裝飾面板、高平整度硬質(zhì)增強背框或背板、支撐龍骨、透明窗等組合制成保溫隔熱模塊化墻板，經(jīng)模數(shù)化設(shè)計、模塊式拼裝形成一種可移動保溫隔熱模塊化墻體，該墻體安裝在既有外墻內(nèi)側(cè)，與既有外墻保持一定間隙形成保溫隔熱性能優(yōu)異的多功能雙層墻，為建設(shè)領(lǐng)域提供一種可大幅提升建筑外墻保溫、隔熱、隔聲等性能的安全、防火、施工快捷、可再回收、可重復(fù)利用的節(jié)能技術(shù)。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種可移動保溫隔熱模塊化墻體，該模塊化墻體由若干墻板組合拼裝而成，墻板分為不透明墻板和帶窗墻板；

所述不透明墻板包括夾芯保溫材料、裝飾面板、增強背框或背板、支撐龍骨、凸企口、凹企口和滑輪；不透明墻板的正面為裝飾面板，背面為增強背框或背板，裝飾面板和增強背框或背板之間設(shè)置保證墻板剛度及控制平整度的支撐龍骨，支撐龍骨之間設(shè)置夾芯保溫材料，支撐龍骨與裝飾面板、增強背框或背板采用粘合劑粘結(jié)或螺釘連接，形成復(fù)合墻板；

所述帶窗墻板是在所述不透明墻板中嵌入透明窗組合形成可采光的復(fù)合墻板；

為利于墻板與墻板之間拼裝，每塊墻板的豎直邊左右兩側(cè)面分別設(shè)置凸企口和凹企口，墻板水平邊上、下兩側(cè)面均設(shè)置滑輪，滑輪安裝在頂部上層樓板或天花板及底部樓地面板上的軌道內(nèi)，以便墻板實現(xiàn)移動。

所述模塊化墻體垂直安裝在兩側(cè)橫墻之間，與兩側(cè)橫墻交接處安裝墻角線條，所述模塊化墻體安裝在建筑物既有外墻的內(nèi)側(cè)，既有外墻含有既有外窗，所述不透明墻板和帶窗墻板采用平行的軌道錯開布置以便移動，帶窗墻板與既有外窗并齊。

作為優(yōu)選，所述夾芯保溫材料采用導(dǎo)熱系數(shù)小于0.02W/(m K)的、燃燒性能等級為A級的高性能保溫材料，如真空絕熱板、氣凝膠等，按照設(shè)計的規(guī)格尺寸設(shè)置，夾芯保溫材料的厚度最小8mm，最大可達60mm以上或根據(jù)需要設(shè)定。

作為優(yōu)選，所述裝飾面板采用具裝飾、吸聲、防火等功能的板材，如紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、玻璃纖維增強水泥板(GRC板)、硅酸鈣板等，外表可根據(jù)要求制成各種裝飾飾面。

作為優(yōu)選，所述增強背框采用高平整度、高強度的薄型硬質(zhì)條形板材，如硅酸鈣板、水泥壓力板、硬木板等。

作為優(yōu)選，所述支撐龍骨采用絕熱性能較好的硬質(zhì)塑料或方木條。

作為優(yōu)選，所述凸企口和凹企口采用絕熱性能較好的橡膠等材料。

作為優(yōu)選，所述滑輪采用不銹鋼配件、橡膠、塑料組成。

作為優(yōu)選，所述透明窗采用中空玻璃或中空聚碳酸酯和硅酮膠粘合形成。

作為優(yōu)選，所述既有外窗的內(nèi)側(cè)安裝有遮陽簾，實現(xiàn)遮陽隔熱。

本實用新型可移動保溫隔熱模塊化墻體采用模數(shù)化設(shè)計，墻板長度和寬度均以1M(100mm)為基本模數(shù)，設(shè)計常用的尺寸規(guī)格在工廠工業(yè)化生產(chǎn)成型，到工程現(xiàn)場模塊化拼裝。

本實用新型具有以下有益效果：1)保溫材料與裝飾面板、增強背框或背板合理組合，使墻板集保溫、裝飾、吸聲、隔聲等多種功能于一體；2)采用導(dǎo)熱系數(shù)低的高性能保溫材料作為夾芯保溫材料，采用板框等組合構(gòu)造，可大大降低墻板的厚度和重量；3)主要材料皆是不燃材料，組成的墻板防火性能好、安全性高，耐久性好；4)墻板模數(shù)化設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)、模塊式拼裝，技術(shù)先進；5)可靈活布置，可根據(jù)需要控制開啟，拆裝便捷；6)絕大部分材料可再回收、可重復(fù)利用；7)安裝在外墻內(nèi)側(cè)，干法連接，無濕作業(yè)，安全無污染；8)施工操作簡單、安裝快捷、效率高、能耗低，施工質(zhì)量易控制；9)尤其適合既有建筑改造，安裝時不影響建筑正常使用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述不透明可移動保溫隔熱模塊化墻板的正立面圖。

圖2為本實用新型所述不透明可移動保溫隔熱模塊化墻板的背立面圖。

圖3為本實用新型所述不透明可移動保溫隔熱模塊化墻板的水平橫向剖面圖。

圖4為本實用新型所述不透明可移動保溫隔熱模塊化墻板的垂直縱向剖面圖。

圖5為本實用新型所述帶窗可移動保溫隔熱模塊化墻板的正立面圖。

圖6為本實用新型所述帶窗可移動保溫隔熱模塊化墻板的背立面圖。

圖7為本實用新型所述帶窗可移動保溫隔熱模塊化墻板的水平橫向剖面圖。

圖8為本實用新型所述帶窗可移動保溫隔熱模塊化墻板的垂直縱向剖面圖。

圖9為本實用新型所述可移動保溫隔熱模塊化墻體安裝立面示意圖。

圖10為本實用新型所述不透明可移動保溫隔熱模塊化墻體的安裝垂直縱向剖面圖。

圖11為本實用新型所述帶窗可移動保溫隔熱模塊化墻體的安裝垂直縱向剖面圖。

圖中：1—夾芯保溫材料；2—裝飾面板；3—支撐龍骨；4—增強背框或背板；5—凸企口；6—凹企口；7—滑輪；8—透明窗；9—上層樓板；10—樓地面板；11—橫墻；12—天花板；13—墻角線條；14—既有外墻；15—既有外窗；16—遮陽簾。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1-8所示，一種可移動保溫隔熱模塊化墻體，由若干帶滑輪的可移動保溫隔熱模塊化墻板組合拼裝而成?？梢苿颖馗魺崮K化墻板分為不透明墻板(如圖1-4)和 帶窗墻板(如圖5-8)兩種。其中，如圖1～4所示，不透明墻板墻板采用12mm厚導(dǎo)熱系數(shù)0.008W/(m K)、燃燒性能等級為A級的真空絕熱板作夾芯保溫材料1，正面采用采用12mm厚吸聲穿孔石膏板作為裝飾面板2，背面采用10mm厚硅酸鈣條板作為增強背框或背板4。裝飾面板2、增強背框或背板4之間設(shè)置15mm厚硬木條作支撐龍骨3以保證墻板剛度及控制平整度，支撐龍骨3之間設(shè)置的夾芯保溫材料1、裝飾面板2、增強背框或背板4三者疊合，采用粘合劑或螺釘連接，組合形成多功能復(fù)合墻板；如圖5～8所示，帶窗墻板是在不透明墻板中嵌入5+12A+5的中空玻璃透明窗8組合形成可采光的復(fù)合墻板。為利于墻板與墻板之間拼裝，豎直邊左右兩側(cè)面分別設(shè)置橡膠凸企口5和凹企口6；墻板上下水平側(cè)邊設(shè)置不銹鋼配件及橡膠制成的滑輪7，以便墻板在頂部上層樓板9或天花板12及底部樓地面板10上的軌道上實現(xiàn)移動。如圖9所示，可移動保溫隔熱模塊化墻體垂直安裝在兩側(cè)橫墻11之間，與兩側(cè)橫墻11交接處安裝木塑墻角線條13。如圖10、11所示，可移動保溫隔熱模塊化墻體安裝位置靠近建筑物既有外墻14(含既有外窗15)的內(nèi)側(cè)，不透明墻板和帶窗墻板采用平行的軌道錯開布置以便移動，帶窗墻板與既有外墻14之間留80mm間隙，帶窗墻板與既有外窗15并齊，既有外窗15的內(nèi)側(cè)可安裝鋁合金活動百葉遮陽簾16實現(xiàn)外窗的遮陽隔熱。

實施例2：

如圖1-8所示，一種可移動保溫隔熱模塊化墻體，由若干帶滑輪的可移動保溫隔熱模塊化墻板組合拼裝而成。可移動保溫隔熱模塊化墻板分為不透明墻板(如圖1-4)和帶窗墻板(如圖5-8)兩種。其中，如圖1～4所示，不透明墻板墻板采用20mm厚導(dǎo)熱系數(shù)0.008W/(m K)、燃燒性能等級為A級的真空絕熱板作夾芯保溫材料1，正面采用15mm厚GRC板作為裝飾面板2，背面采用8mm厚水泥壓力條板作為增強背框或背板4。裝飾面板2、增強背框或背板4之間設(shè)置23mm厚PVC條作支撐龍骨3以保證墻板剛度及控制平整度，支撐龍骨3之間設(shè)置的夾芯保溫材料1、裝飾面板2、增強背框或背板4三者疊合，采用螺釘連接，組合形成多功能復(fù)合墻板；如圖5～8所示，帶窗墻板是在不透明墻板中嵌入4+9A+4的中空聚碳酸酯透明窗8組合形成可采光的復(fù)合墻板。為利于墻板與墻板之間拼裝，豎直邊左右兩側(cè)面分別設(shè)置橡膠凸企口5和凹企口6；墻板上下水平側(cè)邊設(shè)置不銹鋼配件及塑料制成的滑輪7，以便墻板在頂部上層樓板9或天花板12及底部樓地面板10上的軌道上實現(xiàn)移動。如圖9所示，可移動保溫隔熱模塊化墻體垂直安裝在兩側(cè)橫墻11之間，與兩側(cè)橫墻11交接處安裝木塑墻角線條13。如圖 10、11所示，可移動保溫隔熱模塊化墻體安裝位置貼近建筑物既有外墻14(含既有外窗15)的內(nèi)側(cè)，不透明墻板和帶窗墻板采用平行的軌道錯開布置以便移動，帶窗墻板與既有外墻14之間留60mm間隙，帶窗墻板與既有外窗15并齊，既有外窗15的內(nèi)側(cè)可安裝PVC活動百葉遮陽簾16實現(xiàn)外窗的遮陽隔熱。

實施例3：

如圖1-8所示，一種可移動保溫隔熱模塊化墻體，由若干帶滑輪的可移動保溫隔熱模塊化墻板組合拼裝而成?？梢苿颖馗魺崮K化墻板分為不透明墻板(如圖1-4)和帶窗墻板(如圖5-8)兩種。其中，如圖1～4所示，不透明墻板墻板采用30mm厚導(dǎo)熱系數(shù)0.02W/(m K)、燃燒性能等級為A級的氣凝膠保溫氈作夾芯保溫材料1，正面采用12mm厚紙面石膏板作為裝飾面板2，背面采用10mm厚硬木條板作為增強背框或背板4。裝飾面板2、增強背框或背板4之間設(shè)置33mm厚擠塑板作支撐龍骨3以保證墻板剛度及控制平整度，支撐龍骨3之間設(shè)置的夾芯保溫材料1、裝飾面板2、增強背框或背板4三者疊合，采用螺釘連接，組合形成多功能復(fù)合墻板；如圖5～8所示，帶窗墻板是在不透明墻板中嵌入4+12A+4的中空聚碳酸酯透明窗8組合形成可采光的復(fù)合墻板。為利于墻板與墻板之間拼裝，豎直邊左右兩側(cè)面分別設(shè)置橡膠凸企口5和凹企口6；墻板上下水平側(cè)邊設(shè)置不銹鋼配件及橡膠制成的滑輪7，以便墻板在頂部上層樓板9或天花板12及底部樓地面板10上的軌道上實現(xiàn)移動。如圖9所示，可移動保溫隔熱模塊化墻體垂直安裝在兩側(cè)橫墻11之間，與兩側(cè)橫墻11交接處安裝PVC墻角線條13。如圖10、11所示，可移動保溫隔熱模塊化墻體安裝位置貼近建筑物既有外墻14(含既有外窗15)的內(nèi)側(cè)，不透明墻板和帶窗墻板采用平行的軌道錯開布置以便移動，帶窗墻板與既有外墻14之間留60mm間隙，帶窗墻板與既有外窗15并齊，既有外窗15的內(nèi)側(cè)可安裝布藝活動遮陽簾16實現(xiàn)外窗的遮陽隔熱。

根據(jù)上述實施例所述的構(gòu)造，得到的可移動保溫隔熱模塊化墻體的主要性能如下：

表1：可移動保溫隔熱模塊化墻體(含基層墻體)主要性能：

可移動保溫隔熱模塊化墻體具有以下特點：

1、保溫材料與裝飾面板、增強背框合理組合，并各自充分發(fā)揮其作用，使墻板集保溫、裝飾、吸聲、隔聲等多種功能于一體。

2、采用導(dǎo)熱系數(shù)低的高性能保溫材料作為夾芯保溫材料，與裝飾面板、增強背框采用板框組合構(gòu)造，可大大降低墻板的厚度和重量。

3、裝飾面板、保溫材料等主要材料皆是不燃材料，組成的墻板防火性能好、安全性高，耐久性好。

4、墻板經(jīng)模數(shù)化設(shè)計后，在工廠的流水線上工業(yè)化生產(chǎn)，主要規(guī)格尺寸的墻板形成模塊，在現(xiàn)場模塊化組合拼裝，技術(shù)先進。

5、墻板可根據(jù)工程實際靈活布置、根據(jù)需要控制開啟，拆裝便捷。

6、組成墻板的絕大部分材料可再回收、可再重復(fù)利用。

7、墻板安裝在外墻內(nèi)側(cè)，安全可靠；采用干法連接，無濕作業(yè)，無污染，施工能耗低。

8、墻板施工操作簡單，安裝快捷、效率高，施工質(zhì)量易控制；

9、墻板尤其適合既有建筑改造，安裝時不影響建筑正常使用，技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安裝方便、施工能耗低，符合國家環(huán)保節(jié)能的要求。

應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。