本實用新型涉及建筑技術領域，具體的說是涉及一種建筑用真空隔熱板。

背景技術：

目前，隨著我國建筑節能工作的不斷深入，在學習和引進國外先進技術的基礎上，我國也加強了墻體保溫技術的研發與推廣工作，因此出現了多種新型節能保溫體系。

目前，現有的屋面保溫材料一般為爐渣、膨脹珍珠巖和水泥的混合材料，這種傳統保溫做法的弊端一是厚度大且保溫效果差；二是密度大，加大了建筑的荷載；三是施工復雜，速度慢，現場的濕作業量大，質量不易保證，且工期長，工作效率低，己愈來愈成為影響建筑施工質量的制約因素。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種建筑用真空隔熱板。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現：一種建筑用真空隔熱板，該真空隔熱板包括板主體，所述板主體上設置有開口，沿該開口向下，在板主體內部設置有一長方體收納腔，在該長方體收納腔內設置有真空板，所述真空板插入長方體收納腔后，其上表面與板主體上表面相平；

所述真空板左右兩側上部設置有真空板連接頭，所述真空板連接頭設有外螺紋，其前端臺階處套有密封墊，兩個真空板通過雙向螺帽連接，連接后通過密封墊使連接處密封；

所述板主體左右兩側上端開有兩個U型槽，真空板插入長方體收納腔后，其真空板連接頭置于U型槽內。

進一步的，所述雙向螺帽內腔前腔和后腔設置有內螺紋，前腔螺紋和后腔螺紋為反向螺牙。

進一步的，所述密封墊的高度高于真空板連接頭臺階高度1-2mm。

進一步的，所述真空板內部設有空腔。

進一步的，所述真空隔熱板豎向連接時，其與橫向連接的真空隔熱板之間設置有連接管體。

進一步的，所述板主體的非貼墻面覆有一層熱反射膜。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果是：本實用新型真空隔熱板的板主體內設置真空板，真空板設置連接頭，連接頭通過雙向螺帽連接，雙向螺帽將兩個連接頭旋緊，密封墊受壓后使內部邊緣密封，當整個墻面鋪滿后，利用真空機將內部的空氣抽掉，然后密封端口，整個墻面就有大面積的真空板，有效的阻隔熱量傳遞，板主體也是采用隔熱材料制成，也具有一定的隔熱作用，另外，板主體外部設置有熱反射膜，也會降低一部分的熱量。本實用新型安裝快速，結構緊湊，非常有利于大塊的板材生產。

附圖說明

圖1為本實用新型真空隔熱板爆炸圖；

圖2為本實用新型真空板連接頭結構示意圖；

圖3為本實用新型真空隔熱板組裝后立體圖；

圖4為本實用新型兩塊真空隔熱板連接后的立體圖。

附圖中標記：板主體1、U型槽2、開口3、真空板4、真空板連接頭5、密封墊6、雙向螺帽7、熱反射膜8。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-3，本實用新型的一種建筑用真空隔熱板，該真空隔熱板包括板主體1，所述板主體1上設置有開口3，沿該開口3向下，在板主體內部設置有一長方體收納腔，在該長方體收納腔內設置有真空板4，所述真空板4插入長方體收納腔后，其上表面與板主體1上表面相平；所述真空板4左右兩側上部設置有真空板連接頭5，所述真空板連接頭5設有外螺紋，其前端臺階處套有密封墊6，兩個真空板通過雙向螺帽7連接，連接后通過密封墊使連接處密封；所述板主體1左右兩側上端開有兩個U型槽2，真空板4插入長方體收納腔后，其真空板連接頭5置于U型槽2內。所述雙向螺帽7內腔前腔和后腔設置有內螺紋，前腔螺紋和后腔螺紋為反向螺牙，所述密封墊6的高度高于真空板連接頭5臺階高度1-2mm，所述真空板4內部設有空腔，所述真空隔熱板豎向連接時，其與橫向連接的真空隔熱板之間設置有連接管體，所述板主體1的非貼墻面覆有一層熱反射膜8。

實施例：

如圖4所示，圖4為本實用新型兩塊真空隔熱板連接后的立體圖。

安裝方式有兩種：

一種是將真空板4先插入板主體1內，然后連接部對接，通過雙向螺帽7使兩個真空隔熱板連接。

另一種是先將兩個真空板4通過雙向螺帽連接，連接后兩個真空板分別插入對應的板主體內。

兩個安裝方式都可以，不影響真空隔熱板的使用。

本實用新型真空隔熱板的板主體內設置真空板，真空板設置連接頭，連接頭通過雙向螺帽連接，雙向螺帽將兩個連接頭旋緊，密封墊受壓后使內部邊緣密封，當整個墻面鋪滿后，利用真空機將內部的空氣抽掉，然后密封端口，整個墻面就有大面積的真空板，有效的阻隔熱量傳遞，板主體也是采用隔熱材料制成，也具有一定的隔熱作用，另外，板主體外部設置有熱反射膜，也會降低一部分的熱量。本實用新型安裝快速，結構緊湊，非常有利于大塊的板材生產。

以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。