本實用新型涉及鋼結構建筑施工領域，具體涉及一種快速就位的柱腳錨栓結構。

背景技術：

隨著鋼結構建筑的不斷推廣，各類鋼結構工程建設項目規模日益擴大，鋼結構工業廠房、鋼結構住宅、高層鋼結構、鋼結構場館等項目日益增多。在鋼結構建筑中，鋼柱腳一般采用錨栓連接的平板柱腳。錨栓是連接基礎與上部結構的關鍵部位，用來保證鋼柱準確定位，因此柱腳錨栓施工質量的好壞直接影響房屋結構的整體質量和安全使用。在以往的施工過程中，需要在基礎周邊設置各軸線的外控樁點，以便預埋柱腳錨栓時架設經緯儀從縱橫兩個方向投測，然后用鋼卷尺定位每柱地腳錨栓的相對距離以及每組地腳錨栓之間的定位尺寸。該方法存在以下缺點：定位測站較多，測量步驟繁瑣，人工操作產生的誤差大，定位操作難度較高，精確度不易控制。針對上述問題，現有技術中提出了一些鋼柱腳錨栓定位裝置，能夠一定程度上提高安裝時的精度。然而現有的定位裝置均是采用兩層定位結構，即兩層定位模板的組合結構，兩層定位模板之間通過支撐件固定。在現場使用將錨栓定位后，需要逐個拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件。并且現場多通過點焊方式連接支撐件，因此還需要進行切割處理，速度較慢效率低下。同時，就算使用現有的兩層式定位模板進行安裝，也需要在外部設置全站儀等輔助工具來保證錨栓準確就位，同樣影響工程效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種快速就位的柱腳錨栓結構，以解決現有技術中鋼柱腳定位施工時速度慢、效率低的問題，實現簡化鋼柱腳定位時的現場施工工序，提高施工效率的目的。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種快速就位的柱腳錨栓結構，包括一塊定位模板，定位模板上設置錨栓孔，錨栓孔內插入錨栓，定位模板通過螺母與錨栓固定，各錨栓的軸線均平行，相鄰兩根錨栓之間均固定連接N根沿錨栓軸線方向上下分布的橫向筋，所有橫向筋均位于定位模板下側，且橫向筋垂直于錨栓軸線，其中N為大于等于2的整數；上下相鄰的兩根橫向筋之間固定連接縱向筋；所述定位模板的上表面設置有水平儀；所述定位模板的中心設置通孔、光束發射裝置，所述光束發射裝置的發射端位于通孔內且向定位模板下側發射光束，所發射的光束與錨栓軸線平行。

針對現有技術中鋼柱腳定位施工時速度慢、效率低的問題，本實用新型提出一種快速就位的柱腳錨栓結構，本結構中僅設置一塊定位模板，錨栓從定位模板上的錨栓孔中穿過，并通過螺母進行固定連接。通過螺母固定錨栓時，確保各錨栓的軸線均平行，使得在現場使用時不用再進行豎直度調整。相鄰兩根錨栓之間均固定連接N根橫向筋，通過橫向筋確保錨栓之間相對位置固定不動，各錨栓連接成為一個整體結構，橫向筋垂直于錨栓軸線，使得橫向筋的用量最少，節約成本。所有的橫向筋均位于定位模板下側，避免橫向筋阻隔定位模板的拆卸。上下分布的兩根橫向筋之間固定連接縱向筋，使得橫向筋與縱向筋共同構成框架結構，不僅能夠更加確保錨栓之間的結構穩定可靠，還能夠在澆筑水泥后，通過橫向筋與縱向筋共同構成鋼筋混凝土結構，使得澆筑完成后比傳統的捆綁基礎鋼筋進行澆筑的方式更加牢固、結構更強，從而顯著提高鋼柱腳錨栓施工時的工程質量。定位模板的上表面還設置有水平儀，便于在使用時工作人員直觀確認定位模板的水平程度，由于錨栓穿過定位模板上的錨栓孔，錨栓軸線垂直于定位模板表面，因此確定定位模板水平后即能確定錨栓豎直。定位模板的中心設置通孔、光束發射裝置，光束發射裝置的發射端位于通孔內且向定位模板下側發射光束，所發射的光束與錨栓軸線平行，因此使得光束沿著通孔向下發出，利用光直線傳播的特性，使得光束直接向下打在地面上，以此作為對中標記，消除了傳統技術中還需要另外架設全站儀的復雜工序。本實用新型使用過程中，根據施工圖紙在場外預制，僅需拿到現場對中安裝，安裝過程中提前在現場標記中心定位點，使得光束發射裝置所發出的光束直接打在標記的中心定位點上，再根據水平儀的顯示、調整螺母使定位模板水平即可。確認安裝到位后松開螺母，從上方卸下定位模板即完成了整個工序。將橫向筋、縱向筋留在錨栓上一同進行澆筑，不僅能夠避免現有技術中澆筑過程中單個錨栓獨立設置容易被水泥漿攪動導致位移的情況，還能夠通過橫向筋、縱向筋代替部分基礎鋼筋、減少后續基礎鋼筋的綁扎用量。相較于傳統技術中若僅使用一塊定位模板無法對錨栓進行穩定的定位，同時現有技術中需要在現場逐個安裝錨栓，且對每個錨栓進行垂直度校正，之后再逐個拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件，拆卸時甚至需要進行切割操作，同時在校正豎直度時還需要另外設置全站儀等進行判斷的復雜工序，本結構可在場外提前進行預制，在現場只需要通過光束發射裝置迅速進行對中，再通過光束發射裝置快速進行定位、通過水平儀快速方便的進行找平，調節錨栓的整體標高，不用再逐個對錨栓進行豎直度校正，之后拆卸時也僅需要拆卸一塊定位模板，而不用逐個拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件，更不用進行切割工序，極大程度上簡化了鋼柱腳定位時的現場施工工序、提高施工效率、降低工程成本。傳統方式中僅使用一塊定位模板時無法對錨栓進行固定的問題，已經通過橫向筋、縱向筋結構得以解決，因此本實用新型相較于現有技術具有突出的實質性特點和顯著進步。

優選的，所述光束發射裝置為激光發射器。利用激光方向性好、亮度高的特點，確保對中時能夠有顯著可見的光斑，從而便于肉眼識別與判斷，提高利用光束發射裝置對中時的效率。

優選的，激光發射器所發出的激光束的延長線過定位模板中心點。由于中心點位置好找，便于在現場待施工的地面上進行標記，因此也就有利于通過激光發射器進行定位模板的對中就位。

優選的，所述縱向筋與橫向筋垂直。以最少的縱向筋用量實現同樣的效果，實現優化成本的效果。

優選的，所述光束發射裝置固定連接在通孔內部。避免光束發射裝置凸出至定位模板外側影響定位模板表面的平整性，同時為光束發射裝置提供保護，使其在通孔中防止輕易受損。

優選的，所述橫向筋與錨栓之間滿焊焊接。傳統方式中的支撐件與錨栓之間均使用點焊連接，但是本實用新型中由于橫向筋是作為緊固件與錨栓一同進行澆筑，因此選用滿焊方式進行焊接，避免了傳統點焊可能存在焊點強度弱、易斷裂的問題，更加確保結構的整體穩定性。

優選的，所述水平儀嵌設在定位模板上表面的對稱線上。避免水平儀凸出干擾其他工作，同時使得水平儀設置在定位模板的對稱線上，避免水平儀對定位模板的重心帶來過大的干擾，確保定位模板的重心始終位于該條對稱線上。

優選的，所述水平儀為氣泡水平儀。氣泡水平儀結構簡單、體積小、重量輕，設置在定位模板上對重心的影響小，同時又便于使用與觀測，不需要通電即能實現其功能，具有更加廣泛的使用環境。

進一步的，所述錨栓的底端固定在底座上，所述底座的底面為平面。通過底座確保錨栓就位時能夠在平面上進行直接且水平的放置，避免了傳統技術中還需要在錨栓下方搭設支架的問題，從而進一步減少施工工序，提高施工效率。

優選的，所述定位模板上的錨栓孔孔徑比錨栓直徑大1mm。即是錨栓插入錨栓孔后，單側間隙僅0.05mm，屬于工程可接受的誤差范圍內，避免錨栓歪斜，同時又能夠確保定位模板順利卸下。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種快速就位的柱腳錨栓結構，僅設置一塊定位模板，相鄰兩根錨栓之間均固定連接N根橫向筋，通過橫向筋確保錨栓之間相對位置固定不動，各錨栓連接成為一個整體結構，橫向筋垂直于錨栓軸線，使得橫向筋的用量最少，節約成本。所有的橫向筋均位于定位模板下側，避免橫向筋阻隔定位模板的拆卸。上下分布的兩根橫向筋之間固定連接縱向筋，使得橫向筋與縱向筋共同構成框架結構，不僅能夠更加確保錨栓之間的結構穩定可靠，還能夠在澆筑水泥后，通過橫向筋與縱向筋共同構成鋼筋混凝土結構，使得澆筑完成后比傳統的捆綁基礎鋼筋進行澆筑的方式更加牢固、結構更強，從而顯著提高鋼柱腳錨栓施工時的工程質量。

2、本實用新型一種快速就位的柱腳錨栓結構，將橫向筋、縱向筋留在錨栓上一同進行澆筑，不僅能夠避免現有技術中澆筑過程中單個錨栓獨立設置容易被水泥漿攪動導致位移的情況，還能夠通過橫向筋、縱向筋代替部分基礎鋼筋、減少后續基礎鋼筋的綁扎用量。相較于傳統技術中若僅使用一塊定位模板無法對錨栓進行穩定的定位，同時現有技術中需要在現場逐個安裝錨栓，且對每個錨栓進行垂直度校正，之后再逐個拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件，拆卸時甚至需要進行切割操作，同時在校正豎直度時還需要另外設置全站儀等進行判斷的復雜工序，本結構可在場外提前進行預制，在現場只需要通過光束發射裝置迅速進行對中，再通過光束發射裝置快速進行定位、通過水平儀快速方便的進行找平，調節錨栓的整體標高，不用再逐個對錨栓進行豎直度校正，之后拆卸時也僅需要拆卸一塊定位模板，而不用逐個拆卸兩層定位模板、以及其間的支撐件，更不用進行切割工序，極大程度上簡化了鋼柱腳定位時的現場施工工序、提高施工效率、降低工程成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例過通孔軸線的剖視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-定位模板，2-錨栓，3-螺母，4-橫向筋，5-水平儀，6-縱向筋，7-底座，8-通孔，9-光束發射裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的一種快速就位的柱腳錨栓結構，包括一塊定位模板1，定位模板1上設置錨栓孔，錨栓孔內插入錨栓2，定位模板1通過螺母3與錨栓2固定，各錨栓2的軸線均平行，相鄰兩根錨栓2之間均固定連接兩根沿錨栓2軸線方向上下分布的橫向筋4，所有橫向筋4均位于定位模板1下側，且橫向筋4垂直于錨栓2軸線；上下相鄰的兩根橫向筋4之間固定連接縱向筋6；所述定位模板1的上表面設置有水平儀5；所述定位模板1的中心設置通孔8、光束發射裝置9，所述光束發射裝置9的發射端位于通孔8內且向定位模板1下側發射光束，所發射的光束與錨栓2軸線平行。所述光束發射裝置9為激光發射器。激光發射器所發出的激光束的延長線過定位模板1中心點。所述縱向筋4與橫向筋4垂直。所述光束發射裝置9固定連接在通孔8內部。所述橫向筋4與錨栓2之間滿焊焊接。所述水平儀5設置在定位模板1上表面的對稱線上。所述水平儀5為氣泡水平儀。所述錨栓2的底端固定在底座7上，所述底座7的底面為平面。所述定位模板1上的錨栓孔孔徑比錨栓2直徑大1mm。施工前，根據施工圖紙在場外預制本結構，僅需拿到現場對中安裝，安裝過程中提前在現場標記中心定位點，使得光束發射裝置9所發出的光束直接打在標記的中心定位點上，再根據水平儀5的顯示、調整螺母3使定位模板1水平即可。確認安裝到位后松開螺母3，從上方卸下定位模板1即完成了整個工序。將橫向筋4、縱向筋6留在錨栓2上一同進行澆筑，不僅能夠避免現有技術中澆筑過程中單個錨栓2獨立設置容易被水泥漿攪動導致位移的情況，還能夠通過橫向筋4、縱向筋6代替部分基礎鋼筋、減少后續基礎鋼筋的綁扎用量。本結構可在場外提前進行預制，在現場只需要通過光束發射裝置9迅速進行對中，再通過光束發射裝置9快速進行定位、通過水平儀5快速方便的進行找平，不用再逐個對錨栓2進行豎直度校正，之后拆卸時也僅需要拆卸一塊定位模板1，而不用逐個拆卸兩層定位模板1、以及其間的支撐件，更不用進行切割工序，極大程度上簡化了鋼柱腳定位時的現場施工工序、提高施工效率、降低工程成本。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。