專利名稱：制磚瓦防凍技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種低溫條件下粘土制坯的防凍技術，特別是制磚瓦防凍技術。
隨著經濟建設和社會事業的快速發展，作為建筑材料主體的磚瓦供不應求。長期以來，磚瓦由粘土和水攪拌后制成磚瓦坯，干燥后經磚窯焙燒而成。每到冬季，氣溫降到零度以下時，潮濕的磚坯會發生冰凍現象，繼而出現裂紋、變形、松散的嚴重后果，廠方不得不停工停產，造成很大的經濟損失。如對磚坯采取供暖防寒措施，或進行烘干，則成本大幅度上升，難以推行。
本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處，提供一種寒冷條件下，操作簡單，成本低，效果好的制磚瓦防凍技術。
本發明的技術方案是將內燃煤加入含水粘土中攪抖均勻后經制磚機制成磚瓦坯，再由磚窯焙燒成磚瓦產品。內燃煤加入粘土前，先與防凍原料拌勻、粉碎。防凍原料是氯化鈉加氯化銨，或氯化鈉加碳酸氫銨，或氯化鈉加氯化銨加碳酸氫銨。各種防凍原料在每萬塊磚瓦坯中的添加量為氯化鈉50～350kg，氯化銨10～115kg，碳酸氫銨10～200kg。
防凍原料的添加量應根據氣溫的改變而改變，在不同溫度下，每萬塊磚瓦坯中防凍原料的添加量如下(kg)溫度 氯化鈉 氯化銨 碳酸氫銨0°～-5℃ 50～100 10～3010～50-5°～-10℃ 100～150 30～6050～100-10°～-15℃ 150～250 60～90100～150-15°～-20℃ 250～350 90～115 150～200加入氯化鈉會降低水的凝固點，加入氯化銨或碳酸氫銨，反應后生成氨氣，由于氨氣的揮發作用，會加快磚瓦坯的干燥。內燃煤中含水量為8～20％(重量百分比)，以利于防凍原料的溶解和增加滲透性。磚瓦坯上碼后再均勻噴灑飽和的氯化鈉水溶液，以防磚瓦坯中的防凍原料未能充分混合均勻，從而得到更佳的防凍效果。
采用本發明的技術，即使在-20℃的低溫下，也能照常生產磚瓦，而且磚瓦的質量不會降低。生產中，增加成本僅2％以下，不需增加設備，操作簡便。
下面進一步說明本發明的實施例。
實施例一氣溫-3℃，取80kg氧化鈉、40kg碳酸氫銨，與合水12％的1.2t內燃煤拌勻，粉碎后共同加入含水20％的25t粘土中，攪拌均勻后經制磚機制成磚坯1萬塊，磚坯上碼后均勻噴灑一次飽和的氯化鈉水溶液，再由磚窯焙燒成磚頭成品。
實施例二氣溫-12℃，取200kg氯化鈉，80kg氯化銨，與含水12％的1.4t內燃煤拌勻、粉碎后共同加入含水18％泊25t粘土中，攪拌均勻經制磚機制成磚坯1萬塊，磚坯上碼后均勻噴本一次飽和的氯化鈉水溶液，再由磚窯焙燒成磚頭成品。
權利要求
1.一種制磚瓦防凍技術，將內燃煤加入含水粘土攪拌均勻后經制磚機制成磚瓦坯，再由磚窯焙燒成磚瓦產品，其特征是，內燃煤加入粘土前，先與防凍原料拌勻、粉碎，防凍原料是氯化鈉加氯化銨，或氯化鈉加碳酸氫銨，或氯化鈉加氯化銨加碳酸氫銨，各種防凍原料在每萬塊磚瓦坯中的添加量為氯化鈉50～350kg，氯化銨10～115kg，碳酸氫銨10～200kg。
2.按權利要求1所述的制磚瓦防凍技術，其特征是，在不同溫度下，每萬塊磚瓦坯中防凍原料的添加量為(kg)。溫度 氯化鈉 氯化銨 碳酸氫銨0°～-5℃50～10010～30 10～50-5°～-10℃ 100～150 30～60 50～100-10°～-15℃ 150～250 60～90 100～150-15°～-20℃ 250～350 90～115150～200
3.按權利要求1所述的制磚瓦防凍技術，其特征是，內燃煤合水量為8～20％(重量百分比)。
4.按權利要求1所述的制磚瓦防凍技術，其特征是，磚瓦坯上碼后均勻噴灑飽和的氯化鈉水溶液。
全文摘要
一種制磚瓦防凍技術，將氯化鈉等防凍原料與內燃煤拌勻、粉碎后加入粘土中，加水攪拌均勻后制成磚瓦坯，再經焙燒即成產品。根據氣溫的不同，確定防凍原料的添加量。采用本發明的技術，可在0°～-20℃的低溫下照常生產磚瓦，不產生冰凍現象，保證磚瓦質量。本技術無需增加設備，操作簡便，成本低，效益好，適合磚瓦廠在冬季，特別是在寒冷地區的應用推廣。
文檔編號B28C7/04GK1131080SQ9511276
公開日1996年9月18日 申請日期1995年11月10日 優先權日1995年11月10日
發明者游愛華 申請人:游愛華