陶瓷杯制品的母模及其使用方法
【專利說明】陶瓷杯制品的母模及其使用方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于陶瓷制作設備的技術領域，尤其涉及一種陶瓷杯制品的母模及其使用方法。
【背景技術】
[0003]陶瓷杯制品的坯體一般采用陰模滾壓的方式成型，其中陰模3的內周面(如圖1中EF所示的面)形狀與所要制作的陶瓷杯制品外周面形狀對應相同。成型時，陰模3放在不斷轉動的轉臺上，將泥坯放在陰模3中，泥坯貼靠著陰模的內周面，滾壓頭33壓著泥坯的內周面，滾壓頭33和陰模3分別繞自己的軸線轉動，由于滾壓頭的轉動，將陰模中的泥坯進行滾壓延展成陶瓷杯坯體4，如圖2所示。
[0004]上述陶瓷杯坯體的陰模3通常采用石膏制作。石膏陰模3的制作過程同樣需要用到模具，制作石膏陰模的模具就稱為“母模”。圖3所示，母模包括圓環形的鋼模套12，鋼模套12中央設有杯形模芯11，杯形模芯11的外形輪廓與與最終所要制作的陶瓷杯的外形輪廓形狀相仿，鋼模套12和杯形模芯11之間形成為模腔13。陰模制作時，將石膏灌入該模腔13后使其凝結，如圖4所示，然后按圖4所示箭頭方向進行脫模，就得到圖1所示的石膏陰模3。
[0005]一般陶瓷杯的的外周面為錐度很小的圓錐面(一般錐度小于1:10)，或為圓柱面(相當于錐度等于O)。因此當上述石膏陰模3從其母模脫模時，杯形模芯11的外周面與石膏陰模3的內周面會發生相對豎向滑動，如圖4中箭頭所示；同樣，陶瓷杯坯體4從石膏陰模3脫模時，陶瓷杯坯體4的外周面與石膏陰模3的內周面發生相對滑動，如圖2中箭頭所不O
[0006]由于上述原因，現有陶瓷杯的外周面如果想要形成有凹凸圖案，則脫模過程困難，脫模過程會對凹凸圖案造成磨損影響，模具設計復雜；另外，由于石膏流動性本來就差，而在凹凸表面的流動性更差，因此在利用杯形模芯11制作石膏陰模的過程中，會出現凹凸表面處的石膏不飽滿、不密實的情況，例如，在圖16中的箭頭C、箭頭d所指杯形模芯11的陰角處，石膏很難密實擠入，進而會導致凹凸圖案不分明、圖案模糊、線條不鋒利或局部缺失的問題。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種陶瓷杯制品的母模及其使用方法，它可以使最終制得的陶瓷杯形成有凹凸分明的圖案，而且石膏陰模從其母模脫模過程容易，陶瓷杯從石膏陰模脫模過程容易，脫模過程不會對凹凸圖案造成磨損。
[0008]其目的可以按以下方案實現:一種陶瓷杯制品的母模，包括有第一套母模組件，第一套母模組件包括有第一模芯、圓環形的第一鋼模套，第一模芯設置在第一鋼模套中央，第一模芯和第一鋼模套中央之間留有徑向間隙，第一鋼模套的內周面光滑，第一鋼模套和第一模芯之間形成為圓環形的第一模腔，其主要特點在于，第一模芯的下底面緊密接觸第一鋼模套的底部；所述第一模芯包括模芯體和模芯蓋，模芯體采用硅膠制作，模芯體中空而形成有空腔，空腔的體積相當于整個第一模芯體積的50%-85%，模芯體的外形輪廓與所要制作的陶瓷杯的外形輪廓形狀相仿，模芯體的外周面形成有凹凸圖案；模芯蓋采用剛性材料制作，模芯蓋蓋在模芯體的空腔上面并將模芯體的空腔密封；模芯蓋上還安裝有可以充氣和放氣的氣門嘴，氣門嘴包括嘴體和氣門芯，氣門芯可拆卸地安裝在嘴體中；第一模腔中間設有兩薄片狀的隔離片，每片隔離片的厚度小于1.5毫米，兩隔離片將第一模腔分隔成為互相隔絕的左右兩部分；還設有第二套母模組件，第二套母模組件包括有第二模芯、圓環形的第二鋼模套，第二模芯的外徑與第一模腔的外徑對應相同，第二模芯設置在第二鋼模套中央，第二模芯的外周面光滑，第二鋼模套的內周面光滑，第二模芯的下底面與第二鋼模套的底部之間留有豎向間隙，第二模芯與第二鋼模套之間也留有徑向間隙，第二模芯與第二鋼模套之間的豎向間隙和徑向間隙形成為第二模腔，第二模腔的豎向高度小于第一模腔的豎向高度；還設有充氣設備，充氣設備的出氣口與所述的氣門嘴匹配。
[0009]還設有抽氣設備，抽氣設備的抽氣口與氣門嘴的嘴體匹配。
[0010]一種陶瓷杯制品母模的使用方法，包括以下步驟:
(1)、將第一模芯的氣門芯裝配到氣門嘴的嘴體上，使第一模芯的空腔內部的氣壓為常壓；在此狀態下，向第一套母模組件的第一模腔的左右兩部分分別灌注石膏；
(2)、石膏灌注完成后，利用充氣設備通過氣門嘴向第一模芯的空腔充氣，使第一模芯空腔的氣壓達到2?3個標準大氣壓，第一模芯膨脹而將第一模腔中的石膏擠壓使其密實，此后讓石膏凝結，石膏凝結過程中，第一模芯空腔的氣壓保持為2-3個標準大氣壓不變；
(3)、石膏凝結后形成為第一套石膏陰模，第一套石膏陰模由分體的左右兩個半環形部分組合而成，第一套石膏陰模的底部鏤空，第一套石膏陰模的內周面形成有與模芯體外周面對應的凹凸圖案；
(4)、將氣門嘴的氣門芯拆走，第一模芯空腔排氣，使第一模芯空腔的氣壓恢復到常壓；接著，將抽氣設備的抽氣口對準氣門嘴的嘴體，對第一模芯空腔實施抽氣，使第一模芯的空腔達到0.4?0.8個標準大氣壓，使第一模芯的硅膠模芯體變癟；此后，將第一模芯從第一套石膏陰模中豎向脫離出來；
(5)、接著，將第一套石膏陰模與第一鋼模套從豎向脫開；
(6)、向第二套母模組件的第二模腔灌注石膏，石膏凝結后形成為第二套石膏陰模，第二套石膏陰模的底部與側壁凝結成為一體，第二套石膏陰模底部封閉而不鏤空；第二套石膏陰模凝結后，將第二模芯與第二套石膏陰模從豎向脫離，并將第二鋼模套與第二套石膏陰模從豎向脫離；
(7)、將步驟(6)得到的第二套石膏陰模套在步驟(5)得到的第一套石膏陰模外面，第二套石膏陰模將第一套石膏陰模的左右兩半夾合在一起，第一套石膏陰模底部的鏤空口被第二套石膏陰模的底部遮住，第一套石膏陰模和第二套石膏陰模共同組成制作陶瓷杯坯體的陰模組合體；
(8)、將泥坯放在步驟(7)得到的陰模組合體中，泥坯貼靠著第一套石膏陰模的內周面和第二套石膏陰模的底面，帶動陰模組合體繞自己的中心軸線轉動，同時利用旋轉的滾壓頭壓著泥坯，由于滾壓頭的輾壓，將陰模中的泥坯延展成陶瓷杯坯體；所得到的陶瓷杯坯體的外周面相應形成有與第一套石膏陰模的內周面對應的凹凸圖案；
(9)、將第二套石膏陰模與第一套石膏陰模從豎向脫開；
(10)、第一套石膏陰模的左右兩半從左右方向分開，實現陶瓷杯坯體與第一套石膏陰模脫模，最終得到形成有凹凸圖案的陶瓷杯坯體。
[0011]本發明具有以下優點和效果:
一、利用本發明的母模可以制作得到內周面形成有凹凸圖案的石膏陰模，進而利用該石膏陰模可以制作得到外周面形成有凹凸圖案的陶瓷杯坯體，而且在上述過程中，由于第一模芯的模芯體采用硅膠制作且可以變癟，因此石膏陰模從其母模脫模過程容易；另外，陶瓷杯坯體也容易從石膏陰模脫模，脫模過程不會對凹凸圖案造成磨損、影響。
[0012]二、第一模腔灌注石膏后，利用充氣設備通過氣門嘴向第一模芯的空腔充氣，使第一模芯空腔的氣壓達到2-3個標準大氣壓，可使第一模芯稍微膨脹，進而將第一模腔中的尚未凝結的石膏擠壓使其密實，由此可使石膏陰模的凹凸圖案分明、線條凌厲，最終實現陶瓷杯坯體的凹凸圖案分明、線條凌厲。
【附圖說明】
[0013]圖1是傳統陶瓷杯坯體的陰模的剖面結構示意圖。
[0014]圖2是利用圖1所示陰模制作陶瓷杯坯體的狀態示意圖。
[0015]圖3是制作圖1所示陰模的母模結構示意圖。
[0016]圖4是利用圖3所示母模制作圖1所示的陶瓷杯坯體陰模的狀態示意圖。
[0017]圖5是本發明具體實施例的第一套母模組件的豎向剖面結構示意圖。
[0018]圖6是圖5中A-A的剖面結構示意圖。
[0019]圖7是本發明具體實施例的第二套母模組件的豎向剖面結構示意圖。
[0020]圖8是利用圖5所示第一套母模組件制作第一套石膏陰模的狀態示意圖。
[0021]圖9是利用圖6所示第二套母模組件制作第二套石膏陰模的狀態示意圖。
[0022]圖10是第一套石膏陰模與第二套石膏陰模內外互套組成陰模組合體的狀態示意圖。
[0023]圖11是圖10中B-B的剖面結構示意圖。
[0024]圖12是利用圖10所示陰模制作陶瓷杯坯體的狀態示意圖。
[0025]圖13是圖12中將第二套石膏陰模脫離后的中間狀態示意圖。
[0026]圖14是圖13中的第一套石膏陰模左右分開并脫離后的狀態示意圖。
[0027]圖15是圖5中的第一模芯的具體結構示意圖。
[0028]圖16是利用傳統手段制作帶有凹凸圖案的陶瓷杯石膏陰模的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]實施例一
圖5、圖6、圖7所示的陶瓷杯制品的母模包括有第一套母模組件1，第一套母模組件I包括有第一模芯11、圓環形的第一鋼模套12，第一模芯11設置在第一鋼模套12中央，第一模芯11和第一鋼模套12中央之間留有徑向間隙，第一鋼模套12的內周面光滑，第一鋼模套12和第一模芯11之間形成為圓環形的第一模腔13，第一模芯11的下底面(如圖5中MN面所示)緊密接觸第一鋼模套12的底部120，兩者不留豎向間隙；圖15所示，所述第一模芯11包括模芯體110和模芯蓋111，模芯體110采用硅膠制作，模芯體110中空而形成有空腔113，空腔113的體積相當于整個第一模芯的體積的75%，模芯體110的外形輪廓與所要制作的陶瓷杯(如圖14所示)的外形輪廓形狀相仿，模芯體110的外周面形成有凹凸圖案114，模芯蓋111采用剛性無機材料制作，模芯蓋111蓋在模芯體的空腔113上面并將模芯體的空腔113密封，模芯蓋111上還安裝有可以充氣和放氣的氣門嘴112 ;所述氣門嘴112包括嘴體和氣門芯，氣門芯可拆卸地安裝在嘴體中，氣門芯具有單向閥功能；氣門嘴112的結構可以如市售輪胎的氣門嘴一樣；還設有充氣設備、抽氣設備，充氣設備的出氣口與所述的氣門嘴匹配