變截面滑膜拼裝方法及滑膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煙囪的施工技術，尤其涉及變截面滑膜拼裝方法及滑膜裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟高速發展，粗放式管理對環境保護問題日益嚴重，特別是工業廢氣排放尤其突出。為此，我國對生態環境越加重視，對廢氣排放標準不斷地提高。大多數工廠企業現有高度的煙囪排放廢氣對空氣中擴散濃度的影響已接近國家的排放標準。煙囪作為最主要的廢氣排放工具，不僅需滿足環保要求，同時還需滿足企業的經營發展需要。然而，仍有煙囪的排放高度仍難以滿足排放標準，為避免對既有煙囪進行拆除再重建，大幅減少投入，對現有煙囪的改造勢在必行。
[0003]傳統的避免拆除重建的方式為對煙囪外圍進行續高加高，然而，現有施工方法是如采用倒模施工法進行施工，由于模板、腳手架投入量大，因此其施工周期長，工期難以滿足要求，且質量、安全均難以保證。

【發明內容】

[0004]為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供變截面滑膜拼裝方法，能縮短施工周期，保證質量和安全。
[0005]本發明的目的之二在于提供應用所述變截面滑膜拼裝方法的滑膜裝置。
[0006]本發明的目的之一采用以下技術方案實現:
[0007]變截面滑膜拼裝方法，包括如下步驟:
[0008]S1、搭設組裝平臺；
[0009]S2、在組裝平臺中安裝提升架；
[0010]S3、在提升架上安裝圍圈；
[0011]S4、對組裝平臺和提升架的銜接處安裝輻射梁和斜拉桿；
[0012]S5、在組裝平臺上平鋪臺板，并通過斜支撐在臺板上安裝護欄；
[0013]S6、在提升架上安裝液壓控制裝置和由該液壓控制裝置控制的千斤頂；
[0014]S7、通過千斤頂安裝支承桿，并使支撐桿與提升架相連。
[0015]優選地，還包括在步驟S6和步驟S7之間對液壓控制裝置進行試壓和排氣。
[0016]優選地，還包括在組裝平臺安裝吊腳架和安全網，在提升架內安裝變截面的側模板。
[0017]優選地，在步驟SI中，所搭設的組裝平臺包括外平臺和內平臺，對應地，在提升架靠近外平臺的位置安裝外圍圈，在提升架靠近內平臺的位置安裝內圍圈。
[0018]本發明的目的之二采用以下技術方案實現:
[0019]應用所述變截面滑膜拼裝方法的滑膜裝置，包括組裝平臺、護欄、圍圈、提升架、支承桿和千斤頂，提升架穿接固定于組裝平臺中部并將組裝平臺分隔成內平臺和外平臺，千斤頂呈圓周陣列分布于提升架頂部，支承桿通過千斤頂與提升架相連并穿接于提升架內，圍圈固定于提升架內，護欄圍設于組裝平臺周緣。
[0020]優選地，圍圈通過牛腿固定于提升架，位于內平臺的圍圈形成內圍圈，位于外平臺的圍圈形成外圍圈。
[0021]優選地，內平臺和外平臺分別通過一斜拉桿支撐于提升架，提升架內安裝有變截面的側模板。
[0022]相比現有技術，本發明的有益效果在于:
[0023]本發明通過考慮滑模的初次滑升、正?；?，將提升架、千斤頂、支撐桿合理、系統的組裝起來，實現漿液配置和注漿施工的機械化，且達到在實際施工中提高工作效率、提高施工質量等目標，十分適應變截面滑膜施工工作。而且，本發明支承桿和千斤頂的設置，結合了滑膜系統的結構特點，施工周期短、施工方法簡單，保證了質量和安全，對于筒體特別是煙囪結構工程，能順利、快速完成整個主體結構，確保了工程順利施工。同時對滑膜系統改良，增加變截面的側模板調整，使得變截面滑膜系統施工成本較低，速度快，符合我國綠色低碳節能經濟的發展道路，具有極為廣闊的研究和應用前景。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明變截面滑膜拼裝方法的流程示意圖；
[0025]圖2為本發明滑膜裝置的結構示意圖。
[0026]圖中:1、內平臺；2、外平臺；3、內圍圈；4、外圍圈；5、提升架;6、支承桿;7、千斤頂；
8、斜拉桿;9、側模板;10、牛腿;11、護欄。
【具體實施方式】
[0027]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0028]如圖1所示的變截面滑膜拼裝方法，包括如下步驟:
[0029]S1、搭設組裝平臺；
[0030]S2、在組裝平臺中安裝提升架；
[0031]S3、在提升架上安裝圍圈；
[0032]S4、對組裝平臺和提升架的銜接處安裝輻射梁和斜拉桿；
[0033]S5、在組裝平臺上平鋪臺板，并通過斜支撐在臺板上安裝護欄；
[0034]S6、在提升架上安裝液壓控制裝置和由該液壓控制裝置控制的千斤頂；
[0035]S7、通過千斤頂安裝支承桿，并使支撐桿與提升架相連。
[0036]通過考慮滑模的初次滑升、正常滑升，將提升架、千斤頂、支撐桿合理、系統的組裝起來，實現漿液配置和注漿施工的機械化，且達到在實際施工中提高工作效率、提高施工質量等目標，十分適應變截面滑膜施工工作。而且，本發明支承桿和千斤頂的設置，結合了滑膜系統的結構特點，施工周期短、施工方法簡單，保證了質量和安全，對于筒體特別是煙囪結構工程，能順利、快速完成整個主體結構，確保了工程順利施工。同時對滑膜系統改良，增加變截面的側模板調整，使得變截面滑膜系統施工成本較低，速度快，符合我國綠色低碳節能經濟的發展道路，具有極為廣闊的研究和應用前景。
[0037]作為優選的實施方式，為提升安全性能，本例的變截面滑膜拼裝方法還包括在步驟S6和步驟S7之間對液壓控制裝置進行試壓和排氣。
[0038]為進一步提升安全性能，本例的變截面滑膜拼裝方法還包括在組裝平臺安裝吊腳架和安全網，在提升架內安裝變截面的側模板。
[0039]示例性地，所搭設的組裝平臺包括外平臺和內平臺，對應地，在提升架靠近外平臺的位置安裝外圍圈，在提升架靠近內平臺的位置安裝內圍圈。
[0040]其中，所述變截面滑膜拼裝方法具體如下:
[0041](I)搭設組裝平臺；
[0042](2)安裝提升架，校正橫梁水平及中心線，校正立柱中心線及垂直度，立柱下用木楔楔緊；
[0043](3)安裝圍圈，調整傾斜度；
[0044](4)安裝一變截面的側模板(外墻安裝內側模板)，宜先安裝角模，再安裝其他模板；
[0045](5)綁扎豎向鋼筋及提升架橫梁以下部位的水平筋，安設預埋件及預留孔洞的胎模;當采用工具式支承桿時，對支承桿套管的下端進行包扎；
[0046](6)安裝內墻另一側模板及外墻的外側模板；
[0047](7)安裝操作平臺的桁架、梁、支撐及平臺鋪板