專利名稱：組裝式木門框的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑構件，特別是一種能夠在建筑施工現場進行組裝成形的門框。
背景技術：
目前，公知的木門框都是以隼插接、膠粘合工藝生產的結構固定式門框。當建筑物對門框的需要量較大時，這種結構固定式門框不但包裝和搬運不方便，而且，占據空間較大，還容易破損和變形，以至造成不必要的浪費。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種能夠以條狀單件運輸到建筑施工現場進行組裝的門框，它不但可以避免整體門框搬運時造成的破損和變形，而且，能夠事先按照室內裝飾的要求，預先對門框進行裝飾性設計和生產，從而，實現門框組裝與建筑施工同步完成。
本實用新型的目的是這種實現的按照建筑物墻體的厚度，和室內裝飾的要求，整體設計門框的造型。然后，將其分解為15個型材單件，其中門框橫型材5件、左右兩側豎型材各5件，這些單件分別預先加工成長寬不等的帶凹槽和雙凸棱的型材、臺階形型材，和帶有凹槽的裝飾用型材。這些型材單件運至建筑施工現場后，按下列程序進行組裝首先，將大臺階形橫型材與大臺階形豎型材的平面端頭呈90°對接，并以木銷釘加膠插入端頭預留孔的方式加以固定，再將帶凹槽的橫、豎檔口型材的凹槽內涂膠，將其同臺階形橫、豎型材上的邊棱插接固定，即組裝成帶有橫向、豎向雙凸邊棱的主組件。此時，可將由主組件組成的門框嵌入墻體預留門口中，并以水泥固定，最后，將裝飾木條的雙凹槽同門框主組件上的雙凸邊棱涂膠插接固定。至此，該門框組裝完畢，亦即建筑安裝完畢。
由于采用上述方案，可以將整體門框分散為若干組件，在大批量包裝和搬運時，既方便又安全，從而降低運輸成本。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。
圖1是本實用新型的結構及裝配圖。
圖2是本實用新型組裝成形的外觀立體圖。
圖3是本實用新型的橫向剖視圖。
圖中1.裝飾橫型材 2.裝飾型材上的雙凸邊棱 3.裝飾豎型材 4.大臺階形橫型材 5.預留孔 6.木銷釘 7.木銷釘 8.大臺階形豎型材 9.檔口橫型材 10.檔口凹槽 11.檔口豎型材12.小臺階形橫型材 13.預留孔 14.小臺階形橫型材上的雙凸邊棱 15.小臺階形豎型材上的雙凸邊棱 16.小臺階形豎型材上的雙凸邊棱 17.小臺階形豎型材 18.裝飾橫型材 19.裝飾豎型材具體實施方式
在附圖中，大臺階形橫型材(4)端頭與大臺階形豎型材(8)端頭涂膠，呈90對接，并以木銷釘(6)和(7)加膠插入預留孔中，以同樣方式將木銷釘插入預留孔(4)中固定，再將小臺階形橫型材(12)與小臺階形豎型材(17)的端頭涂膠，呈90°對接，并以木銷釘涂膠插入預留孔(13)的方式進行固定。然后，將擋口橫型材(9)和豎型材(11)的45°角側邊涂膠，呈90°對接，并可橫向旋入螺釘加以固定，再將組裝好的檔口兩側凹槽(10)內涂膠，與大、小臺階形型材的邊棱(8)和(16)插接固定。此時，由以上三部分組裝成形的門框構件可嵌入墻體預留的門口中，并以水泥將其固定在墻體上。最后將裝飾橫型材(1)、(18)和裝飾豎型材(3)、(19)內側預留的雙凹槽中涂膠，分別插入成形門框的雙凸邊棱中。至此，該組裝式門框裝配完畢，即建筑安裝亦同步完成。
權利要求1.一種組裝式門框，其特征是按照墻體的厚度，由預制的大、小臺階形型材和帶凹槽及凸棱的型材組合成主組件，并將其嵌入墻體的預留門口中，再以裝飾型材將其兩側插接固定，以實現門框的組裝與建筑安裝同步完成。
2.根據權利要求1所述的組裝式門框，其特征是大、小臺階形橫型材的端頭均有預留孔，它們分別與大、小臺階形豎型材端頭的預留孔相對，并用木銷釘涂膠插入其中，將橫豎臺階形型材加以固定。
3.根據權利要求1所述的組裝式門框，其特征是檔口型材的一側有預制凹槽，在凹槽內涂膠后，可與小臺階形型材的邊棱插接固連。
4.根據權利要求1所述的組合式門框，其特征是大、小臺階形型材的外側均有預制的雙凸棱邊框，其形狀規格與裝飾型材內側的雙凹槽相匹配，以備插接固定。
專利摘要一種組裝式門框,它是依據墻體的厚度和室內裝飾的需要,將外觀設計定形的門框分解制成長短不等的臺階形型材、帶凹槽的和帶凸棱的型材,在建筑施工現場,以木銷釘插入預留孔和凹槽與凸棱插接方式,將型材組裝成門框,使之與建筑安裝同步完成。
文檔編號E06B1/34GK2503175SQ0126089
公開日2002年7月31日 申請日期2001年9月17日 優先權日2001年9月17日
發明者李登海 申請人:秦皇島昌德木業有限公司