專(zhuān)利名稱：竹片椅及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種竹片椅及其制造方法，尤其系指一種具有能夠承載重量之 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、保有竹子彈性特點(diǎn)并且具備時(shí)尚工藝造型之竹片椅以及該竹片椅之制 造方法。
背景技術(shù)：
竹子在中國(guó)人的生活中占了極重要的地位，它既是一種悅?cè)说闹参锊⑹芪娜?雅士的青睞，故有無(wú)竹令人俗之俗語(yǔ)，長(zhǎng)久以來(lái)，它也是被用于制作生活器皿的 材料，在早期農(nóng)業(yè)社會(huì)，許多生活工藝品均是以竹子為素材來(lái)經(jīng)手工制造而成， 如竹籃、竹簍、竹篩等等，都是經(jīng)濟(jì)又耐用的竹制品。
此外，竹子大量生長(zhǎng)于臺(tái)灣平地至海拔1200公尺的山林之間，再加上北回 歸線經(jīng)過(guò)的亞熱帶氣候，這種高溫潮濕的生長(zhǎng)環(huán)境有利于竹子大量繁衍；且竹子 的生長(zhǎng)速度快，有些品種在一天之內(nèi)可以長(zhǎng)一公尺以上，在三個(gè)月內(nèi)可以完全發(fā) 育，因此利用竹子來(lái)制造生活用具在原料的取得上系符合能夠大量取用的經(jīng)濟(jì)效 顯。
不過(guò)，隨著工商業(yè)社會(huì)的發(fā)展以及國(guó)民所得水平的提升，上述竹制品自然而 然地被賦予價(jià)格低廉的形象而漸漸被屏除于日常用品之列。
然而，隨著復(fù)古風(fēng)潮興起，竹制品在近幾年來(lái)又再度地受到注目，各式各樣 的竹工藝品均為國(guó)人所愛(ài)用；再者，臺(tái)灣地處亞熱帶，故氣候高溫多雨而極適合 竹子生長(zhǎng)，在材料取得方面亦具備量多質(zhì)精的優(yōu)勢(shì)；再加上臺(tái)灣本土的竹工藝品 不僅實(shí)用度佳，在外觀設(shè)計(jì)上亦時(shí)有突破，舉凡創(chuàng)意家具、建筑素材或裝潢擺飾 等等均于國(guó)際展場(chǎng)中大量地曝光，由此可知，竹工藝品的精致化即代表臺(tái)灣意象
層次的提升；因此，倘若能夠取材于臺(tái)灣竹類(lèi)，朝著兼俱竹類(lèi)特性與時(shí)尚風(fēng)潮的 方向研發(fā)，將能夠發(fā)展出代表臺(tái)灣意象以及符合市場(chǎng)潮流的竹工藝制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人有鑒于竹子兼俱有優(yōu)異材質(zhì)強(qiáng)度與彈力韌性的特點(diǎn)，再加上竹制品 市場(chǎng)接受度漸增，卻無(wú)應(yīng)用竹材制作具工藝時(shí)尚之座椅來(lái)供消費(fèi)者使用，乃積極 著手從事研究，經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)及努力，終于開(kāi)發(fā)出本發(fā)明。本發(fā)明之主要目的在于提供一種具有能夠承載重量之結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、保有竹子彈 性特點(diǎn)并且具備時(shí)尚工藝造型之竹片椅以及該竹片椅之制造方法。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明系采取以下之技術(shù)手段予以達(dá)成，其中本發(fā) 明之竹片椅系包括有復(fù)數(shù)組構(gòu)成單元，復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)單元和復(fù)數(shù)個(gè)固定橫板。
復(fù)數(shù)組構(gòu)成單元，系相互并列設(shè)置，每一組構(gòu)成單元包括
一前片，具有一椅背段、 一連結(jié)于該椅背段之座位段、 一連結(jié)于該座位段之 椅腳段以及一連結(jié)于該椅腳段之底座段；以及
一后片，系為對(duì)應(yīng)該前片構(gòu)造之型態(tài)而具有椅背段、座位段、椅腳段以及底 座段，其結(jié)合于該前片之后側(cè)以增加支撐強(qiáng)度；
復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)單元，系設(shè)置于該構(gòu)成單元之后片的一側(cè)；以及
復(fù)數(shù)個(gè)固定橫板，系分別固定于該后片之椅背段后側(cè)、前片之座位段下側(cè)、 前片之椅腳段后側(cè)、后片之椅腳段前側(cè)以及前片之底座段下側(cè)；
其中，該復(fù)數(shù)組并列設(shè)置的構(gòu)成單元之后片椅腳段與前片椅腳段下端的間距 系由二側(cè)往中央漸增以提升承載重量的分力效果。
另外，本發(fā)明之竹片椅之制造方法，系包括
取料抽片，將原始竹材依尺寸需求裁切為復(fù)數(shù)片毛料；
干燥處理，將該毛料放入一炭化設(shè)備以炭化方式進(jìn)行干燥處理；
初步校直，將千燥后的毛料以火烤方式校正曲度；
定規(guī)格，將初步校直后的毛料經(jīng)刨削再校直后確定為實(shí)際制造所需要的尺寸 規(guī)格；
初次烤彎，將部分定規(guī)格后的毛料分別用作復(fù)數(shù)組前片與后片，并將各組前 片與后片依照所需要的角度分別進(jìn)行三道烤彎程序，以形成具椅背段、座位段、 椅腳段以及底座段之平滑流線造型；
初次組合，將各組經(jīng)初次烤彎后的前片與后片組合固定形成各組構(gòu)成單元；
烘烤變形，將各組構(gòu)成單元之前片與后片于椅背段、座位段以及椅腳段分別 進(jìn)行烘烤變形程序，使其朝左側(cè)或右側(cè)彎折；
預(yù)排成型，將各組經(jīng)烘烤變形后的構(gòu)成單元預(yù)先相互并列設(shè)置以形成竹片椅 之初步型態(tài)；
二次烤彎，將部份定規(guī)格后的毛料烤彎形成復(fù)數(shù)個(gè)固定橫板，該固定橫板系 依照預(yù)排成型后各組構(gòu)成單元之前片與后片的椅背段與座位段所夾角度、座位段與椅腳段所夾角度以及椅背段、座位段與椅腳段朝左側(cè)或右側(cè)彎折的角度烤彎成 型；
三次烤彎，將部份定規(guī)格后的毛料烤彎形成復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)單元，該補(bǔ)強(qiáng)單元系 依照預(yù)排成型后各組構(gòu)成單元之后片椅腳段的彎曲程度烤彎成型；以及
二次組合，將該補(bǔ)強(qiáng)單元固定于該構(gòu)成單元之后片的一側(cè)，再將各組構(gòu)成單 元假固定后，與各固定橫板組合以形成一竹片椅。
本發(fā)明之竹片椅，除了具有竹子本身的彈性特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之外，以后片作 為前片之支撐、于中央構(gòu)成單元之后片設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)單元以及前片與后片之距離依位 置不同而改變的結(jié)構(gòu)，系可于人體坐落于該竹片椅時(shí)，就其重量中心提供強(qiáng)化的 承載能力，進(jìn)而提升其實(shí)用性；另外，該竹片椅在外觀設(shè)計(jì)上亦具備平滑流線之 造型，使其符合時(shí)尚工藝之風(fēng)格。
故透過(guò)本發(fā)明竹片椅之制造方法所制造出來(lái)的竹片椅系在兼顧其實(shí)用性的 考慮下，具備了利落流暢的微曲線型，使得傳統(tǒng)工藝與時(shí)尚設(shè)計(jì)作一結(jié)合，進(jìn)而 創(chuàng)造出符合時(shí)尚工藝風(fēng)格并保有竹材特點(diǎn)之竹片椅。


圖1是本發(fā)明之制造方法流程示意圖。
圖2是本發(fā)明之竹片椅立體圖。
圖3是本發(fā)明之竹片椅另一視角立體圖。
圖4是本發(fā)明之構(gòu)成單元側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明之構(gòu)成單元及補(bǔ)強(qiáng)單元側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明之竹片椅側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明之竹片椅前視圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
A取料抽片 B干燥處理
C初步校直 D定規(guī)格
E初次烤彎 F初次組合
G烘烤變形 H預(yù)排成型
I 二次烤彎 J三次烤彎
K 二次組合
6l竹片椅
ll構(gòu)成單元
lll前片
1111椅背段
1112座位段
1113椅腳段
1114底座段
112后片
1121椅背段
1122座位段
1123椅腳段
1124底座段
12補(bǔ)強(qiáng)單元
13固定橫板
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參考圖l、 2所示，本發(fā)明竹片椅之制造方法，系包括如下步驟-取料抽片A，在本實(shí)施例中，系采用4年生以上、直徑10至12公分的臺(tái)灣 孟宗竹作為原始竹材，先將該原始竹材經(jīng)一 自動(dòng)刨料機(jī)裁切出復(fù)數(shù)片厚0.8公分、 寬2.6公分、長(zhǎng)180公分的毛料，再以一自動(dòng)磨砂機(jī)將其厚度磨成0.5公分并使 其具備平滑表面；
干燥處理B，將該毛料放入一炭化設(shè)備約30分鐘，以炭化方式進(jìn)行千燥處
理；
初步校直C，干燥后的毛料會(huì)產(chǎn)生彎曲或螺旋形變的現(xiàn)象，故以火烤方式校 正毛料的曲度，以改善其彎曲或螺旋形變的現(xiàn)象；
定規(guī)格D，將初步校直后的毛料以一手壓刨木機(jī)經(jīng)刨削再校直的動(dòng)作，將寬 度減為2.2公分后，以厚0.5公分、寬2.2公分、長(zhǎng)180公分之毛料作為實(shí)際制 造所需要的尺寸規(guī)格；
初次烤彎E，將部份定規(guī)格后的毛料分別用作復(fù)數(shù)組前片與后片，并將各組 前片與后片依照所需要的角度分別進(jìn)行三道烤彎程序，以形成具椅背段、座位段、 椅腳段以及底座段之平滑流線造型，其中，該椅背段與座位段所夾角度系為鈍角、 該座位段與椅腳段所夾角度系為銳角以及該椅腳段與底座段夾角度系為鈍角，在 本實(shí)施例中，系有18組前片與后片，其中第9與10組、第8與11組、第7與 12組...第1與18組，依序由中央往外側(cè)兩兩相互對(duì)稱且烤彎角度相同；此 外，椅背段與座位段所夾角度系由中央往外側(cè)依序逐漸縮小，組合后使該前片之 座位段形成一微詢圓弧造型，藉以符合使用者臀部型態(tài)而增進(jìn)使用舒適度；再者， 該座位段與椅腳段所夾角度系由中央往外側(cè)逐漸加大，使組合后使該前片之椅腳段形成一微曲圓弧造型，可容納使用者雙腳小腿以增進(jìn)使用舒適度；
初次組合F,將各組經(jīng)初次烤彎后的前片與后片組合固定形成各組構(gòu)成單
元；
烘烤變形G，將各組構(gòu)成單元之前片與后片于椅背段、座位段以及椅腳段分 別進(jìn)行烘烤變形程序，使其朝左側(cè)或右側(cè)彎折，該椅背段的彎折角度大于座位段 及椅腳段，使得組合后該椅背段之寬度系內(nèi)縮而小于該座位段及椅腳段之寬度， 并以不同部位的寬度變化取代整體外觀單調(diào)、均一之寬度，令該竹片椅具有多元、 變化的視覺(jué)效果；
預(yù)排成型H，將各組經(jīng)烘烤變形后的構(gòu)成單元預(yù)先相互并列設(shè)置以形成竹片 椅之初步型態(tài)；
二次烤彎I，將部份定規(guī)格后的毛料烤彎形成8個(gè)固定橫板，該固定橫板系 依照預(yù)排成型后各組構(gòu)成單元之椅背段與座位段所夾角度、座位段與椅腳段所夾 角度以及椅背段、座位段與椅腳段朝左側(cè)或右側(cè)彎折的角度烤彎成型；
三次烤彎J，將部份定規(guī)格后的毛料烤彎形成6個(gè)補(bǔ)強(qiáng)單元，該補(bǔ)強(qiáng)單元系 依照預(yù)排成型后各組構(gòu)成單元之后片椅腳段的彎曲程度烤彎成型；以及
二次組合K，將該補(bǔ)強(qiáng)單元固定于該構(gòu)成單元之后片的一側(cè)，在本實(shí)施例中， 系將該補(bǔ)強(qiáng)單元分別固定于第9與10組、第8與11組、第7與12組構(gòu)成單元 之后片的前側(cè)，再將各組構(gòu)成單元假固定后，與各固定橫板組合以形成一竹片椅。
請(qǐng)參考圖2至6所示，本發(fā)明之竹片椅1在本實(shí)施例中系包括
18組構(gòu)成單元11，系相互并列設(shè)置，以第9與10組為中央組，并以第l與 18組為最外側(cè)之二組構(gòu)成單元11，其分別包括-
一前片lll，具有一椅背段llll、 一連結(jié)于該椅背段1111之座位段1112、 一連結(jié)于該座位段1112之椅腳段1113以及一連結(jié)于該椅腳段1113之底座段
1114;以及
一后片112，系以對(duì)應(yīng)該前片lll構(gòu)造之型態(tài)，結(jié)合于該前片lll之后側(cè)以 增加支撐強(qiáng)度，該后片112亦具有一椅背段1121、 一連結(jié)于該椅背段1121之座 位段1122、 一連結(jié)于該座位段1122之椅腳段1123以及一連結(jié)于該椅腳段1123 之底座段U24;
6個(gè)補(bǔ)強(qiáng)單元12，系分別設(shè)置于第9與10組、第8與11組、第7與12組 構(gòu)成單元11之后片112的前側(cè)，藉以強(qiáng)化該竹片椅1第9與10組、第8與11組、第7與12組構(gòu)成單元11之后片11的支撐強(qiáng)度；以及
8個(gè)固定橫板13，系分別固定于該后片112之椅背段1121后側(cè)、前片111 之座位段1112下側(cè)、前片111之椅腳段1113后側(cè)、后片112之椅腳段1123前 側(cè)以及前片111之底座段1114下側(cè)，以組合固定各構(gòu)成單元11。
其中，該復(fù)數(shù)組并列設(shè)置的構(gòu)成單元11之后片112椅腳段1123與前片111 椅腳段1113下端的間距系由二側(cè)往中央漸增，以提升該竹片椅1承載使用者時(shí) 的分力效果，進(jìn)而增進(jìn)該竹片椅l使用時(shí)的穩(wěn)定度。
請(qǐng)參考圖2、 4及5，該前片111之椅背段1U1與座位段1112所夾角度系 為鈍角、該座位段1112與椅腳段1113所夾角度系為銳角以及該椅腳段1113與 底座段1114所夾角度系為鈍角，并且，構(gòu)成單元ll各對(duì)應(yīng)組相互對(duì)稱，對(duì)稱的 構(gòu)成單元角度系相同，如第9與10組、第1與18組對(duì)稱，依此類(lèi)推。
請(qǐng)參考圖2及7，該構(gòu)成單元11之前片111的椅背段1111與座位段1112 所夾角度系由中央往外側(cè)依序逐漸縮小，而于該前片111之座位段1112形成一 微曲圓弧造型，藉以符合使用者臀部型態(tài)而增進(jìn)使用舒適度；再者，該構(gòu)成單元 11之前片111的座位段1112與椅腳段1113所夾角度系由中央往外側(cè)依序逐漸 加大，而于該前片111之椅腳處1113同樣形成一微曲圓弧造型，藉以容納使用 者雙腳小腿而增進(jìn)使用舒適度。
各相互對(duì)稱的構(gòu)成單元11之前片111與后片112的椅背段1111、 1121、前 片111之座位段1112、前片111與后片112之椅腳段1113、 1123系朝左側(cè)或右 側(cè)彎折，不僅使得該竹片椅1具有微曲流線之造型，亦使得該竹片椅l符合人體 工學(xué)而增進(jìn)使用時(shí)的舒適感。
該竹片椅l之椅背段llll、 1121的彎折角度大于座位段1112、 1122及椅腳 段1U3、 1123，使其寬度系內(nèi)縮小于座位段1112、 1122及椅腳段1113、 1123 之寬度，透過(guò)寬度的改變使該竹片椅1不為單調(diào)的造型，而是更為豐富多元的整 體外觀。
故透過(guò)本發(fā)明竹片椅之制造方法所制造出來(lái)的竹片椅，在與人體接觸的部位 系經(jīng)由彎曲及翻折塑造出符合人體工學(xué)的型態(tài)以提升使用時(shí)的舒適感；在結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度的部份，除了竹材本身的彈力韌性特點(diǎn)外，亦透過(guò)前片、后片的相互支撐與補(bǔ) 強(qiáng)單元的設(shè)置來(lái)提升載重承受力；除此之外，將竹材可彎曲及翻折的特性搭配本 發(fā)明的制法，使得該竹片椅具備微曲、圓弧、平滑、流線之造型，系符合時(shí)尚設(shè)計(jì)風(fēng)格。
因此本發(fā)明之竹片椅融合了傳統(tǒng)工藝與時(shí)尚設(shè)計(jì)，其不僅具備傳統(tǒng)竹工藝制 品的實(shí)用特性，亦兼顧了銷(xiāo)售市場(chǎng)主流的時(shí)尚設(shè)計(jì)風(fēng)格，進(jìn)而使得該竹片椅成為 時(shí)尚工藝的代表作品，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，不能以此限定本發(fā) 明實(shí)施之范圍；凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及創(chuàng)作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作之簡(jiǎn)單的等效變 化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專(zhuān)利涵蓋之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種竹片椅，其特征在于包括有復(fù)數(shù)組構(gòu)成單元，復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)單元和復(fù)數(shù)個(gè)固定橫板，復(fù)數(shù)組構(gòu)成單元，系相互并列設(shè)置，每一組構(gòu)成單元包括一前片，具有一椅背段、一連結(jié)于該椅背段之座位段、一連結(jié)于該座位段之椅腳段以及一連結(jié)于該椅腳段之底座段；以及一后片，系為對(duì)應(yīng)該前片構(gòu)造之型態(tài)而具有椅背段、座位段、椅腳段以及底座段，其結(jié)合于該前片之后側(cè)以增加支撐強(qiáng)度；復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)單元，系設(shè)置于該構(gòu)成單元之后片的一側(cè)；以及復(fù)數(shù)個(gè)固定橫板，系分別固定于該后片之椅背段后側(cè)、前片之座位段下側(cè)、前片之椅腳段后側(cè)、后片之椅腳段前側(cè)以及前片之底座段下側(cè)；其中，該復(fù)數(shù)組并列設(shè)置的構(gòu)成單元之后片椅腳段與前片椅腳段下端的間距系由二側(cè)往中央漸增以提升承載重量的分力效果。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述之竹片椅，其特征在于該前片之椅背段與座位段所夾角度系為鈍角、該座位段與椅腳段所夾角度系為銳角以及該椅腳段與底座段所夾角度系為鈍角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之竹片椅，其特征在于該構(gòu)成單元之前片的椅背段與座位段所夾角度系由中央往外側(cè)依序逐漸縮小，而于該前片之座位段形成一微曲圓弧造型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述之竹片椅，其特征在于該構(gòu)成單元之前片的座位段與椅腳段所夾角度系由中央往外側(cè)依序逐漸加大，而于該前片之椅腳處形成一微曲圓弧造型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述之竹片椅，其特征在于各相互對(duì)稱的構(gòu)成單元之前片與后片的椅背段、前片之座位段、前片與后片之椅腳段系朝左側(cè)或右側(cè)彎折。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述之竹片椅，其特征在于該椅背段的寬度系內(nèi)縮小于座位段及椅腳段之寬度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述之竹片椅，其特征在于該補(bǔ)強(qiáng)單元系設(shè)置于位于中央之構(gòu)成單元的后片一側(cè)。
8、 一種竹片椅之制造方法，系包括-取料抽片，將原始竹材依尺寸需求裁切為復(fù)數(shù)片毛料；干燥處理，將該毛料放入一炭化設(shè)備以炭化方式進(jìn)行干燥處理； 初步校直，將干燥后的毛料以火烤方式校正曲度；定規(guī)格，將初步校直后的毛料經(jīng)刨削再校直后確定為實(shí)際制造所需要的尺寸 規(guī)格；初次烤彎，將部份定規(guī)格后的毛料分別用作復(fù)數(shù)組前片與后片，并將各組前 片與后片依照所需要的角度分別進(jìn)行三道烤彎程序，以形成具椅背段、座位段、 椅腳段以及底座段之平滑流線造型；初次組合，將各組經(jīng)初次烤彎后的前片與后片組合固定形成各組構(gòu)成單元；烘烤變形，將各組構(gòu)成單元之前片與后片于椅背段、座位段以及椅腳段分別 進(jìn)行烘烤變形程序，使其朝左側(cè)或右側(cè)彎折；預(yù)排成型，將各組經(jīng)烘烤變形后的構(gòu)成單元預(yù)先相互并列設(shè)置以形成竹片椅 之初步型態(tài)；二次烤彎，將部份定規(guī)格后的毛料烤彎形成復(fù)數(shù)個(gè)固定橫板，該固定橫板系 依照預(yù)排成型后各組構(gòu)成單元之前片與后片的椅背段與座位段所夾角度、座位段 與椅腳段所夾角度以及椅背段、座位段與椅腳段朝左側(cè)或右側(cè)彎折的角度烤彎成 型；三次烤彎，將部份定規(guī)格后的毛料烤彎形成復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)單元，該補(bǔ)強(qiáng)單元系 依照預(yù)排成型后各組構(gòu)成單元之后片椅腳段的彎曲程度烤彎成型；以及二次組合，將該補(bǔ)強(qiáng)單元固定于該構(gòu)成單元之后片的一側(cè)，再將各組構(gòu)成單 元假固定后，與各固定橫板組合以形成一竹片椅。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述之竹片椅之制造方法，其特征在于在初次烤彎程 序中，該椅背段與座位段所夾角度系為鈍角、該座位段與椅腳段所夾角度系為銳 角以及該椅腳段與底座段夾角度系為鈍角。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述之竹片椅之制造方法，其特征在于該椅背段與座 位段所夾角度系由中央往外側(cè)依序逐漸縮小，而于該前片之座位段形成一微曲圓 弧造型；該座位段與椅腳段所夾角度則由中央往外側(cè)逐漸加大，而于該前片之椅 腳段形成一微曲圓弧造型。
全文摘要
本發(fā)明系關(guān)于一種竹片椅及其制造方法，該竹片椅系包括復(fù)數(shù)組構(gòu)成單元、復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)置于該構(gòu)成單元之補(bǔ)強(qiáng)單元以及復(fù)數(shù)個(gè)用于固定該構(gòu)成單元之固定橫板；該制造方法則包括取料抽片、干燥處理、初步校直、定規(guī)格、初次烤彎、初次組合、烘烤變形、預(yù)排成型、二次烤彎、三次烤彎以及二次組合等步驟；故透過(guò)本發(fā)明之制造方法制得之竹片椅融合了傳統(tǒng)竹工藝品的實(shí)用性以及平滑流線的時(shí)尚造型，并兼具良好的支撐效果。
文檔編號(hào)A47C5/00GK101632525SQ20091013567
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者康斯坦丁·葛契奇, 陳高明 申請(qǐng)人:國(guó)立臺(tái)灣工藝研究所