專利名稱：門窗邊框的組成元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑門窗，具體而言，是指一種門窗邊框的組成元件。
背景技術(shù)：
在氣候嚴(yán)寒或炎熱的地區(qū)，多利用各式空調(diào)設(shè)備(如暖氣或冷氣設(shè)備)營造適 于人類生活、工作的室內(nèi)環(huán)境，使得室內(nèi)空間與室外環(huán)境形成明顯溫差，從而導(dǎo)致室內(nèi)空間 與室外環(huán)境之間容易產(chǎn)生熱交換現(xiàn)象，導(dǎo)致空調(diào)設(shè)備的效率降低，徒然虛耗電能。為了降 低此熱交換現(xiàn)象的影響，可利用門窗的邊框裝設(shè)多片玻璃板，使門窗在兩兩相鄰并列的玻 璃板之間形成一到多個(gè)不等的隔熱夾層，利用該夾層降低室內(nèi)、外之間通過玻璃板形成熱 交換的影響，但前述熱交換現(xiàn)象不僅發(fā)生于門窗的玻璃板，還發(fā)生于門窗的邊框。由于塑料 的熱傳導(dǎo)性低于金屬材料，故習(xí)知建筑用門窗的邊框是使用塑料型材為主要元件組合而成 的。使用塑料制成該型材，有利于降低室內(nèi)與室外在門窗的邊框處所形成的熱交換，藉此提 高空調(diào)設(shè)備的效率。 將聚氯乙烯(Polyvinal chloride,俗稱PVC)或聚縮甲醛(Polyoxymethylene，俗
稱P0M)等泛稱為塑鋼的塑膠材料，利用擠出成型工藝制得型材，以多根該型材為主要元件
組接成矩形或其他形狀的門窗邊框，欲在此門窗邊框裝設(shè)多片玻璃板，使門窗形成一到多
個(gè)不等的隔熱夾層，需要利用由多根擠制成型的管材組接構(gòu)成的框形間隔架。 以裝設(shè)兩片玻璃板并在兩片玻璃板之間形成中空隔熱夾層的門窗為例，兩片玻璃
板在相對(duì)表面的邊緣區(qū)域分別以丁基膠粘接于該間隔架的兩側(cè)，藉由該間隔架定位兩片玻
璃板，并在兩片玻璃板之間形成一隔熱夾層，以構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)，而后，將前述由玻璃板及間
隔架所組成的隔熱結(jié)構(gòu)置入門窗邊框的框內(nèi)，再在該邊框鄰近隔熱結(jié)構(gòu)的兩側(cè)處，分別設(shè)
置長形壓條，藉由各該壓條相對(duì)夾靠該隔熱結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，即可將該隔熱結(jié)構(gòu)與該邊框結(jié)合，
以構(gòu)成具有一個(gè)隔熱夾層的門窗。若欲組裝制作具有兩個(gè)隔熱夾層的門窗，則可利用兩個(gè)
間隔架及三片玻璃板構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)，此時(shí)，將三片玻璃板平行并列，且兩個(gè)間隔架分設(shè)于兩
兩相鄰的兩個(gè)玻璃板之間，并使玻璃板與間隔架粘接，即可構(gòu)成具有兩個(gè)隔熱夾層的隔熱
結(jié)構(gòu)，再將該隔熱結(jié)構(gòu)組設(shè)于門窗邊框的框內(nèi)，并以長形壓條在隔熱結(jié)構(gòu)兩側(cè)予以限制定
位，即可完成具有兩個(gè)隔熱夾層的門窗。依此類推，變化玻璃板及間隔架的數(shù)量，即可依據(jù)
需要組裝制作具有各種不同數(shù)目隔熱夾層的門窗。 習(xí)知門窗邊框必需利用間隔架結(jié)合玻璃板構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)，再將隔熱結(jié)構(gòu)組設(shè)于邊 框的框內(nèi)，才能構(gòu)成具有隔熱夾層的門窗，如此一來，施工人員需要先根據(jù)門窗邊框的尺 寸，測量、裁切管材并予以組接制成一到多個(gè)不等的間隔架，再將玻璃板與間隔架結(jié)合構(gòu)成 隔熱結(jié)構(gòu)，而后，才能將隔熱結(jié)構(gòu)組設(shè)于門窗邊框上，組裝工序繁瑣耗時(shí)，且門窗組裝工序 完成后，用于制作間隔架的管材，往往會(huì)剩下若干余料，該余料又往往因?yàn)殚L度過短，而無 法再利用于制作間隔架，造成材料的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種門窗邊框的組成元件，其本體一體成型設(shè)有可供 玻璃板粘接的接板，以使玻璃板可直接鑲?cè)腴T窗邊框，并構(gòu)成隔熱夾層，提高了門窗的組裝 效率。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 —種門窗邊框的組成元件，主要包括一本體，其特征在于，該本體沿軸向凸設(shè)接
板，玻璃板與該接板側(cè)向粘接，以使玻璃板安裝于由該本體組接構(gòu)成的門窗邊框上。 所述本體在鄰近兩側(cè)處分別沿軸向?qū)ΨQ凸設(shè)兩個(gè)所述接板，兩個(gè)玻璃板分別與各
該接板側(cè)向粘接，以使玻璃板安裝于由該本體組接構(gòu)成的門窗邊框上，并在兩個(gè)該玻璃板
之間形成隔熱夾層。 所述本體在兩個(gè)所述接板之間凹陷形成一容置槽，藉以容設(shè)干燥劑于該容置槽
內(nèi)，以吸附消除該隔熱夾層內(nèi)部的水氣而避免水氣凝結(jié)于該玻璃板上；該容置槽的槽口設(shè)
有一封板，該封板沿軸向貫穿多個(gè)透孔，以封蓋設(shè)于該容置槽內(nèi)的干燥劑。 所述本體在兩個(gè)所述接板之間沿所述本體軸向凸設(shè)一定位板，一玻璃板與該定位
板側(cè)向粘接，以使三片玻璃板安裝于所述本體組接構(gòu)成的門窗邊框上，并在相鄰的玻璃板
之間分別形成隔熱夾層。 所述本體在所述定位板兩側(cè)與各所述接板之間分別凹陷形成容置槽，以分別容設(shè) 干燥劑于各該容置槽內(nèi)；該容置槽的槽口設(shè)有一封板，該封板沿軸向貫穿多個(gè)透孔，以封蓋 設(shè)于該容置槽內(nèi)的干燥劑。 所述本體在兩個(gè)所述接板之間沿所述本體軸向凸設(shè)兩個(gè)定位板，玻璃板與該定位 板側(cè)向粘接，以使四片玻璃板安裝于所述本體組接構(gòu)成的門窗邊框上，并在相鄰的玻璃板 之間分別形成隔熱夾層。 所述本體在各所述接板與相鄰的定位板之間分別凹陷形成容置槽，相鄰的兩個(gè)該 定位板之間凹陷形成容置槽，以分別容設(shè)干燥劑于各該容置槽內(nèi)；該容置槽的槽口設(shè)有一 封板，該封板沿軸向貫穿多個(gè)透孔，以封蓋設(shè)于該容置槽內(nèi)的干燥劑。 所述本體在所述容置槽的槽口兩側(cè)相對(duì)凸出形成兩個(gè)凸緣，所述封板兩側(cè)分別形
成扣鉤，各該凸緣分別嵌扣于相鄰的各該扣鉤處，以使所述封板設(shè)于所述容置槽的槽口。 兩個(gè)壓條對(duì)稱地分別一體成型于所述本體兩側(cè)，該壓條具有一基座及一壓制片，
該基座藉由一銜接部與所述本體的側(cè)緣頂部一體活接，以使該壓條以其自身相應(yīng)的銜接部
為軸往復(fù)擺動(dòng)，該壓制片末端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵條，以使該防塵條抵靠于玻璃板的
外側(cè)表面來提高玻璃板定位可靠度。 所述本體一側(cè)成型一壓條，該壓條具有一基座及一壓制片，該基座藉由一銜接部 與所述本體的側(cè)緣頂部一體活接，以使該壓條以其自身的銜接部為軸往復(fù)擺動(dòng)，該壓制片 末端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵條，所述本體沿軸向凸設(shè)所述接板的數(shù)量為一個(gè)，該接板末 端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵條，各該防塵條分別抵靠于玻璃板的兩側(cè)表面，以提高玻璃板 定位可靠度。 本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型藉由一體成型于該本體的接板與玻璃板結(jié)合，而不需要如同習(xí)知那樣 另行取用管材執(zhí)行測量、裁切、組接等操作制作間隔架，即可將玻璃板安裝于利用多根該本體組接構(gòu)成的門窗邊框上，并構(gòu)成隔熱夾層，提高了門窗的組裝效率，提高了整體堅(jiān)固性， 以及使干燥劑槽的功能呈一體性；而且，既不需要另行取用管材制作間隔架，也不會(huì)產(chǎn)生多 余的無用管材廢料。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例截取一部分的立體示意圖。 圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的徑向斷面圖。 圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例使用狀態(tài)的徑向斷面示意圖。 圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的徑向斷面圖。 圖5是圖4在封板部分的局部放大圖。 圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例封板的立體示意圖。 圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例使用狀態(tài)的徑向斷面示意圖。 圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施例截取一部分的立體示意圖。 圖9是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的徑向斷面圖。 圖10是本實(shí)用新型第三實(shí)施例使用狀態(tài)的徑向斷面示意圖。 圖11是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的徑向斷面圖。 圖12是本實(shí)用新型第四實(shí)施例使用狀態(tài)的徑向斷面示意圖。 圖13是本實(shí)用新型第五實(shí)施例使用狀態(tài)的徑向斷面示意圖。 圖14是本實(shí)用新型第六實(shí)施例的徑向斷面圖。 圖15是本實(shí)用新型第六實(shí)施例使用狀態(tài)的徑向斷面示意圖。 圖16是本實(shí)用新型第七實(shí)施例的徑向斷面圖。 圖17是本實(shí)用新型第七實(shí)施例使用狀態(tài)的徑向斷面示意圖。 圖18是本實(shí)用新型第八實(shí)施例的徑向斷面圖。 圖19是本實(shí)用新型第八實(shí)施例使用狀態(tài)的徑向斷面示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型門窗邊框的組成元件第一實(shí)施例主要包括一本體 ll，其中，該本體11為選用泛稱為塑鋼的塑膠材料擠制成型的管狀型材，該本體11還可選 用復(fù)合材料、玻璃纖維材料制成，該本體11在鄰近兩側(cè)處分別沿軸向?qū)ΨQ凸設(shè)兩個(gè)接板 12，使兩個(gè)玻璃板分別與各該接板12側(cè)向粘接，以使玻璃板安裝于由該本體11組接構(gòu)成的 門窗邊框上，并在玻璃板之間形成隔熱夾層； 兩個(gè)壓條13對(duì)稱地分別一體成型于該本體11兩側(cè)，該壓條13具有一基座131及
一壓制片132，該基座131藉由一銜接部133與該本體11的側(cè)緣頂部一體活接，使各該壓條
13可分別以其自身銜接部133為軸往復(fù)擺動(dòng)，該壓制片132末端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵
條134，以使該防塵條134抵靠于玻璃板的外側(cè)表面，提高玻璃板定位可靠度。 該本體11在各該接板12與各該銜接部133之間分別沿該本體11軸向凹陷形成
扣槽14，該扣槽14在徑向的斷面上呈圓形，該壓條13在其基座131上凸設(shè)一扣部135，各
該扣部135分別配合嵌扣于各該扣槽14處，以使分別定位各該壓條13。 利用多根第一實(shí)施例所述的該本體11為主要元件組接構(gòu)成的矩形或其他形狀的門窗邊框，可應(yīng)用于安裝兩片玻璃板，構(gòu)成具有隔熱夾層的門窗，藉以降低室內(nèi)、外之間通 過玻璃板形成熱交換的影響。如圖3所示，當(dāng)兩片玻璃板91安裝在前述利用多根該本體 11所組成的邊框上時(shí)，該玻璃板91 一側(cè)表面的邊緣區(qū)域藉由丁基膠所構(gòu)成的粘著部92與 該接板12側(cè)向粘接，且該玻璃板91緣邊端面與該本體11表面之間夾設(shè)由聚硫膠所構(gòu)成具 有彈性的襯墊93，以完成該玻璃板91的安裝，且兩個(gè)該玻璃板91之間形成隔熱夾層94 ; 而后，扳動(dòng)各該壓條13，使該壓條13以其自身相應(yīng)的銜接部133為軸擺轉(zhuǎn)，令該壓制片132 向著該玻璃板91外側(cè)面靠移，且該防塵條134斜向彈性抵靠于該玻璃板91，藉由該防塵條 134與該玻璃板91表面密接而可對(duì)該粘著部92及該襯墊93形成保護(hù)，藉以阻擋防止外界 灰塵、異物對(duì)該粘著部92及該襯墊93造成不利影響，提高該玻璃板91定位的可靠度。而 且，當(dāng)該壓條13向著該玻璃板91擺轉(zhuǎn)，使該防塵條134與該玻璃板91表面密接時(shí)，各該扣 部135分別配合嵌扣于各該扣槽14處，以定位該壓條13，使該壓條13不致隨意向外擺轉(zhuǎn)動(dòng) 作，提高該壓條13定位可靠度。 本實(shí)用新型藉由一體成型于該本體11的該接板12與玻璃板結(jié)合，不需要如同習(xí) 知那樣另行取用管材執(zhí)行測量、裁切、組接等操作制作間隔架，即可將玻璃板安裝于利用多 根該本體ll組接構(gòu)成的門窗邊框上，并構(gòu)成隔熱夾層94，提高了門窗的組裝效率；而且，既 不需要另行取用管材制作間隔架，也不會(huì)產(chǎn)生多余的無用管材廢料。 本實(shí)用新型第二實(shí)施例是依據(jù)第一實(shí)施例進(jìn)行變化而得到的，相同部分不重復(fù)贅 述，如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的本體21在兩個(gè)接板22之間凹陷形成一容 置槽27，以容設(shè)干燥劑在該容置槽27內(nèi)，該容置槽27的槽口設(shè)有一封板28，以封蓋設(shè)于該 容置槽27內(nèi)的干燥劑，該本體21在該容置槽27的槽口兩側(cè)相對(duì)凸出形成兩個(gè)凸緣272， 請配合圖6所示，該封板28沿軸向貫穿多個(gè)透孔282，該封板28兩側(cè)分別形成扣鉤284，各 該凸緣272分別嵌扣于相鄰的各該扣鉤284處，以使該封板28設(shè)于該容置槽27的槽口 ，而 且，該封板28的一側(cè)可與該本體21在該槽口的一側(cè)一體活接，還可選擇與該本體21分別 制造。 如圖7所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例藉由該容置槽27的形成而可在兩片玻璃板91 之間所形成的隔熱夾層94設(shè)置包裝于袋內(nèi)的干燥劑95，并以該封板28封蓋定位該干燥劑 95，該干燥劑可為固體式干燥劑，還可為液態(tài)干燥劑，以吸附消除該隔熱夾層94內(nèi)部空氣 中所含帶的水氣，避免水氣凝結(jié)于該玻璃板91上。 本實(shí)用新型第三實(shí)施例是依據(jù)第一實(shí)施例進(jìn)行變化而得到的，且本實(shí)用新型第三 實(shí)施例可應(yīng)用于組裝為用于平行安裝三片玻璃板而構(gòu)成兩個(gè)隔熱夾層的門窗邊框。如圖8、 圖9所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例主要包括一本體31 ，其中，該本體31在鄰近兩側(cè)處分別沿 軸向?qū)ΨQ凸設(shè)兩個(gè)接板32，以使兩個(gè)玻璃板分別粘接于各該接板32上，兩個(gè)壓條33對(duì)稱地 分別一體成型于該本體31兩側(cè)，且各該壓條33分別藉由自身銜接部333與該本體31的側(cè) 緣頂部一體活接，以使各該壓條33分別以其自身相應(yīng)的銜接部333為軸往復(fù)擺動(dòng)，該本體 31在兩個(gè)該接板32之間沿該本體31軸向凸設(shè)一定位板35，使一玻璃板緣邊藉由粘著部與 該定位板35側(cè)向粘接，以使三片玻璃板安裝于由多根該本體31所組接構(gòu)成的門窗邊框上。 如圖10所示，利用多根第三實(shí)施例所述的該本體31為主要元件所組接構(gòu)成的矩 形或其他形狀的門窗邊框，可應(yīng)用于平行安裝三片玻璃板91，且彼此相鄰的兩個(gè)玻璃板91 之間分別形成隔熱夾層94。[0048] 本實(shí)用新型第四實(shí)施例是由第二、三實(shí)施例進(jìn)行變化而得到的。如圖11、圖12所 示，本實(shí)用新型第四實(shí)施例的本體41在定位板45兩側(cè)與兩個(gè)接板42之間分別凹陷形成容 置槽47，以分別容設(shè)干燥劑95在各該容置槽47內(nèi)，且各該容置槽47的槽口分別設(shè)有封板 48，以封蓋設(shè)于該容置槽47內(nèi)的干燥劑95。 如圖13所示，本實(shí)用新型第五實(shí)施例是由第四實(shí)施例進(jìn)行變化而得到的，其可應(yīng) 用于安裝四片玻璃板。 本實(shí)用新型第六實(shí)施例是依據(jù)第一、三實(shí)施例進(jìn)行變化而得到的，且本實(shí)用新型 第六實(shí)施例可應(yīng)用于組裝為用于平行安裝四片玻璃板的門窗邊框。如圖14所示，本實(shí)用新 型第六實(shí)施例主要包括一本體61，其中，該本體61在鄰近兩側(cè)處分別沿軸向?qū)ΨQ凸設(shè)兩個(gè) 接板62，使兩個(gè)玻璃板分別粘接于各該接板62上，兩個(gè)壓條63對(duì)稱地分別一體成型于該 本體61兩側(cè)，且各該壓條63分別藉由自身銜接部633與該本體61的側(cè)緣頂部一體活接， 以使各該壓條63分別以其自身相應(yīng)的銜接部633為軸往復(fù)擺動(dòng)，該本體61在兩個(gè)該接板 62之間沿該本體61軸向?qū)ΨQ凸設(shè)兩個(gè)定位板65，使兩個(gè)玻璃板分別藉由粘著部與各該定 位板65側(cè)向粘接，以使四片玻璃板安裝于該本體61組接構(gòu)成的門窗邊框上。 如圖15所示，利用多根第六實(shí)施例所述的該本體61為主要元件所組接構(gòu)成的矩 形或其他形狀的門窗邊框，可應(yīng)用于平行安裝四片玻璃板91，且彼此相鄰的兩個(gè)玻璃板91 之間分別形成隔熱夾層94。 本實(shí)用新型第七實(shí)施例是由第四、六實(shí)施例進(jìn)行變化而得到的。如圖16、圖17所 示，本實(shí)用新型第七實(shí)施例的本體71在各該接板72與相鄰的定位板75之間分別凹陷形成 容置槽77，相鄰的兩個(gè)該定位板75之間也凹陷形成容置槽77，以分別容設(shè)干燥劑95在各 該容置槽77內(nèi)，且各該容置槽77的槽口分別設(shè)有封板78，以使封蓋設(shè)于該容置槽77內(nèi)的 干燥劑95。 本實(shí)用新型第八實(shí)施例可應(yīng)用于組裝為安裝一片玻璃板的門窗邊框。如圖18所 示，本實(shí)用新型第八實(shí)施例主要包括一本體81 ，其中，該本體81沿軸向凸設(shè)一接板82，使玻 璃板與該接板82側(cè)向粘接，以使玻璃板安裝于由該本體81組接構(gòu)成的門窗邊框上，該本體 81 —側(cè)成型一壓條83，該壓條83具有一基座831及一壓制片832，該基座831藉由一銜接 部833與該本體81的側(cè)緣頂部一體活接，使該壓條83可以該銜接部833為軸往復(fù)擺動(dòng)，該 壓制片832末端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵條834，使該防塵條834抵靠于玻璃板的外側(cè)表 面，提高玻璃板定位可靠度。 該本體81在該接板82與該銜接部833之間沿該本體81軸向凹陷形成兩個(gè)扣槽
84及一插槽86，該扣槽84在徑向的斷面上呈圓形，且該插槽86形成于兩個(gè)該扣槽84之間，
該壓條83在其基座831上凸設(shè)兩個(gè)扣部835及一插舌836，以使各該扣部835分別配合嵌
扣于各該扣槽84處，該插舌836配合插入該插槽86，藉以定位該壓條83。 而且，該接板82末端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵條822，該壓制片832末端斜向凸設(shè)
具有彈性的防塵條834，使各該防塵條822、834分別抵靠于玻璃板的兩側(cè)表面，提高玻璃板
定位可靠度。 如圖19所示，利用多根第四實(shí)施例所述的該本體81為主要元件所組接構(gòu)成的矩 形或其他形狀的門窗邊框，可應(yīng)用于安裝一片玻璃板91。 以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基 礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種門窗邊框的組成元件，主要包括一本體，其特征在于，該本體沿軸向凸設(shè)接板，玻璃板與該接板側(cè)向粘接，以使玻璃板安裝于由該本體組接構(gòu)成的門窗邊框上。
2. 如權(quán)利要求1所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，所述本體在鄰近兩側(cè)處分別沿軸向?qū)ΨQ凸設(shè)兩個(gè)所述接板，兩個(gè)玻璃板分別與各該接板側(cè)向粘接，以使玻璃板安裝于由該本體組接構(gòu)成的門窗邊框上，并在兩個(gè)該玻璃板之間形成隔熱夾層。
3. 如權(quán)利要求2所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，所述本體在兩個(gè)所述接板之間凹陷形成一容置槽，藉以容設(shè)干燥劑于該容置槽內(nèi)，以吸附消除該隔熱夾層內(nèi)部的水氣而避免水氣凝結(jié)于該玻璃板上；該容置槽的槽口設(shè)有一封板，該封板沿軸向貫穿多個(gè)透孔，以封蓋設(shè)于該容置槽內(nèi)的干燥劑。
4. 如權(quán)利要求2所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，所述本體在兩個(gè)所述接板之間沿所述本體軸向凸設(shè)一定位板，一玻璃板與該定位板側(cè)向粘接，以使三片玻璃板安裝于所述本體組接構(gòu)成的門窗邊框上，并在相鄰的玻璃板之間分別形成隔熱夾層。
5. 如權(quán)利要求4所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，所述本體在所述定位板兩側(cè)與各所述接板之間分別凹陷形成容置槽，以分別容設(shè)干燥劑于各該容置槽內(nèi)；該容置槽的槽口設(shè)有一封板，該封板沿軸向貫穿多個(gè)透孔，以封蓋設(shè)于該容置槽內(nèi)的干燥劑。
6. 如權(quán)利要求2所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，所述本體在兩個(gè)所述接板之間沿所述本體軸向凸設(shè)兩個(gè)定位板，玻璃板與該定位板側(cè)向粘接，以使四片玻璃板安裝于所述本體組接構(gòu)成的門窗邊框上，并在相鄰的玻璃板之間分別形成隔熱夾層。
7. 如權(quán)利要求6所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，所述本體在各所述接板與相鄰的定位板之間分別凹陷形成容置槽，相鄰的兩個(gè)該定位板之間凹陷形成容置槽，以分別容設(shè)干燥劑于各該容置槽內(nèi)；該容置槽的槽口設(shè)有一封板，該封板沿軸向貫穿多個(gè)透孔，以封蓋設(shè)于該容置槽內(nèi)的干燥劑。
8. 如權(quán)利要求3或5或7所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，所述本體在所述容置槽的槽口兩側(cè)相對(duì)凸出形成兩個(gè)凸緣，所述封板兩側(cè)分別形成扣鉤，各該凸緣分別嵌扣于相鄰的各該扣鉤處，以使所述封板設(shè)于所述容置槽的槽口 。
9. 如權(quán)利要求2或3或4所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，兩個(gè)壓條對(duì)稱地分別一體成型于所述本體兩側(cè)，該壓條具有一基座及一壓制片，該基座藉由一銜接部與所述本體的側(cè)緣頂部一體活接，以使該壓條以其自身相應(yīng)的銜接部為軸往復(fù)擺動(dòng)，該壓制片末端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵條，以使該防塵條抵靠于玻璃板的外側(cè)表面來提高玻璃板定位可靠度。
10. 如權(quán)利要求1所述的門窗邊框的組成元件，其特征在于，所述本體一側(cè)成型一壓條，該壓條具有一基座及一壓制片，該基座藉由一銜接部與所述本體的側(cè)緣頂部一體活接，以使該壓條以其自身的銜接部為軸往復(fù)擺動(dòng)，該壓制片末端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵條，所述本體沿軸向凸設(shè)所述接板的數(shù)量為一個(gè)，該接板末端斜向凸設(shè)具有彈性的防塵條，各該防塵條分別抵靠于玻璃板的兩側(cè)表面，以提高玻璃板定位可靠度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種門窗邊框的組成元件，主要包括一本體，該本體沿軸向凸設(shè)接板，玻璃板與該接板側(cè)向粘接，以使玻璃板安裝于由該本體組接構(gòu)成的門窗邊框上。本實(shí)用新型藉由一體成型于該本體的接板與玻璃板結(jié)合，而不需要如同習(xí)知那樣另行取用管材執(zhí)行測量、裁切、組接等操作制作間隔架，即可將玻璃板安裝于利用多根該本體組接構(gòu)成的門窗邊框上，并構(gòu)成隔熱夾層，提高了門窗的組裝效率，提高了整體堅(jiān)固性，以及使干燥劑槽的功能呈一體性；而且，既不需要另行取用管材制作間隔架，也不會(huì)產(chǎn)生多余的無用管材廢料。
文檔編號(hào)E06B3/54GK201486362SQ200920149000
公開日2010年5月26日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者張皇輝 申請人:克麗斯多聯(lián)合股份有限公司