專利名稱：一種氣體緩沖墊的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種緩沖墊，特別涉及一種氣體緩沖墊，具有多種減震緩沖模式效果，適用于作為承壓負載的緩沖材料，例如墊肩、椅墊、護腕、鞋墊、接觸面需要緩沖避震的運動 用手套上，或運動用頭盔內襯的避震墊材料等。
背景技術：
一般市面上用于緩沖避震的材料，可以是橡膠墊、發泡材料制成墊或空氣氣囊墊 等，當應用于不同領域時，根據具體情況采用不同的緩沖避震材料，例如運動用手套，以棒 球運動的打擊者所穿戴的手套為例，這種打擊手套通常由布料或皮革制成，打擊者依靠手 套分隔球棒與手部皮膚，可以用來避免手直接握持球棒時，由于手出汗而導致在握持部位 產生施力時出現的打滑現象，使得打擊者可在用力揮擊時便于掌握施力方向；在打擊手套 上的手掌部位加設緩沖避震墊，避震墊是一薄質的墊體，當打擊者穿戴后可實現服貼和緩 沖減震效果，從而提高打擊成績。

發明內容
本發明的目的是提供一種整體結構簡單、容易生產制造、具有有效減震及緩和沖 擊力的氣體緩沖墊，可將緩沖墊本體制成一薄質襯墊體或一較厚質襯墊體，也可制成較小 或較大面積的緩沖墊材，使其在產業上的適用性更為廣泛。本發明的技術方案可以通過以下的技術措施來實現，一種氣體緩沖墊，其特征在 于包括上片板與下片板，所述上片板與下片板均由彈性材質制成，在所述上片板及下片板 上分別設有數個突出且呈中空的彈性管體，各管體的端頭封閉，各管體的管口周邊之間通 過片板連接，所述上片板及下片板對合時，使所述上片板的管體與下片板的管體相對嵌合 在彼此管體之間的空隙中。本發明所述上片板向下彎曲成弧形，在該上片板的內凹弧面上設有垂直向下的各 管體，所述下片板向上彎曲成弧形，在該下片板的外凸弧面上設有垂直向上的各管體。所述上片板的內凹弧面邊緣及下片板的外凸弧面邊緣分別形成貼平面，所述上片 板與下片板上各管體相互嵌合時，所述兩個貼合面結合。本發明所述貼合的部位采用高周波、超音波塑料熔接加工、熱壓結合或使用膠劑 結合，所述貼合的部位設有通氣口，該通氣口與外界大氣相通。也可在通氣口處加設氣閥。在所述上片板及下片板的外部分別設置包覆外膜，該兩個包覆外膜外緣處加工結 合，使該兩個包覆外膜之間成為密閉的囊體，所述通氣口伸出所述囊體與外界相通。作為本發明的一種改進，在所述上片板與下片板之間增設有一個以上的中間層襯 件，所述中間層襯件由彈性材質制成，所述中間層襯件的至少一面上設有數個突出且呈中 空的彈性管體，各管體的端頭封閉，各管體的管口周邊之間通過板片連接，與所述上片板及 下片板對合時，所述中間層襯件上的管體與其相對的片板上管體相對嵌合在彼此管體的空 隙中。
作為本發明的一種實施方式，所述中間層襯件為雙面襯墊，雙面襯墊由第一片板及第二片板組成，在第一片板及第二片板上分別設有數個管體，在兩片板的邊緣分別設有 一延伸片，所述第一片板及第二片板以其管體設置面的相背面結合，使兩片板之間形成一 氣囊內部空間，并以延伸片相結合后形成中央通孔作為氣囊內部空間的通氣口與外界相
通ο所述中間層襯件為雙面襯墊，該中間層襯件采用一體成型在單一片板的雙面上設
置中空的管體。本發明所述的上片板或下片板上下表面增設有硬材質蓋板，兩硬材質蓋板與所述 片板周邊貼合，其中一面的硬材質蓋板上開有與管體對應的通孔；所述中間層襯件的上下 表面增設有硬材質蓋板，兩硬材質蓋板與所述片板周邊貼合，兩硬材質蓋板上開有與管體 對應的通孔。作為本發明的一種改進，在所述同一片板上的相鄰各管體的外管壁之間設有彈性 連接肋，連接肋的頂部中央設有凹槽，使在受力時具有擠壓變形的空間，且各連接肋在各管 體的外壁上以相隔90度角分布。本發明還具有以下實施方式所述各管體的頂端頂觸在相嵌合的片板上。所述上片板或下片板或中間層襯件上各管體的長度不同。所述各管體的頂端可以制成各種形狀，包括圓弧狀、平頭狀或者內凹槽形狀等。本發明所述片板上的管體根據受力情況分布成多個大小不同的嵌合區域。所述各管體外管壁上所設的凹槽深度為m，連接肋的高度為n，其中，m等于或者小 于 η/2。所述各管體外管壁上設有柱狀的彈性凸肋，所述凸肋豎向設置并在各管體的外壁 上以相隔90度角分布。所述各管體的形狀為長方體形，該管體的中空部為圓柱狀的空腔。所述相嵌合的管體以一個片板上的兩支或兩支以上管體包圍另一片板上的一支 管體的方式分布；各管體以在特定方向上耐沖擊性強弱不同而具有不同的側壁厚度。所述各管體的側壁具有斜度；所述上片板與下片板通過位于邊緣的合頁連接。與現有技術相比，本發明具有如下顯著的效果(1)本發明可以制成具有多種減震模式的緩沖墊，根據所需要的不同減震緩沖效 果，可選擇適合的減震結構，因此本發明可有效適用于任何需緩沖減震的場合。(2)本發明整體結構簡單、容易生產制造，便于普及應用。(3)當本發明緩沖墊結合于手套上時，可使手套具有緩和沖擊性能，達到減震、保 護的效果。(4)當本發明密封成一氣囊緩沖墊時，可利用在緩沖墊內部移動的空氣，使自身生 成氣體壓力進行減震。(5)本發明無論受到輕度沖擊力還是高度沖擊力時，同樣具有較好的減震及緩和 沖擊效果，因此實用性很強。(6)可將本發明緩沖墊可制成一薄質襯墊體或一較厚質襯墊體，也可制成較小或 較大面積的緩沖墊材，使其在產業上的適用性更為廣泛。


下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。圖1為本發明實施例一的結構分解圖。圖2為本發明實施例一組合后的立體外觀圖。
圖3為沿圖2中C-C線剖視圖。圖4A為本發明實施例一當受正向應力時緩沖變形示意圖。圖4B為本發明實施例一當受斜向應力時緩沖變形示意圖。圖5為本發明實施例二的結構分解圖。圖6本發明實施例二組合后的立體外觀圖。圖7為沿圖6中D-D線剖視圖。圖8為本發明實施例二制成緩沖墊的立體外觀圖。圖9為圖8緩沖墊結合于手套的示意圖。圖10為本發明管體尺寸及相隔距離條件限制的示意圖。圖11為本發明管體具有斜度的示意圖。圖12為本發明管體側壁厚度不同的示意圖。圖13為另一個本發明管體側壁厚度不同的示意圖。圖14為本發明緩沖墊上片板另一實施例立體外觀圖。圖14a為圖14中緩沖墊上片板結構放大示意圖。圖15為圖14上片板與同結構下片板組合示意圖。圖16為圖15上片板與同結構下片板組合后剖視圖。圖17為本發明緩沖墊上片板另一實施例立體外觀圖。圖17a為圖17中管體結構放大示意圖。圖18為圖17上片板與同結構下片板組合后剖視圖。圖19為本發明緩沖墊上片板另一實施例立體外觀圖。圖19a為圖19中管體結構放大示意圖。圖20為圖19上片板與同結構下片板組合后立體剖視圖。圖21為本發明實施例三的結構分解圖。圖22為本發明實施例三組合后的剖視圖。圖23為本發明上片板與下片板上管體的分布示意圖。圖24為本發明具有不同長度管體的上片板與下片板分解示意圖。圖25為圖24上片板與不同結構下片板組合后剖視圖。圖26為本發明上片板與下片板上同時設置長、短管體示意圖。圖27為圖26上片板與同結構下片板組合后剖視圖。圖28為本發明上片板與下片板通過合頁連接示意圖。圖29為本發明實施例四雙面襯墊的結構分解圖。圖30為本發明實施例四雙面襯墊組合后的外觀圖。圖31為本發明實施例四的結構分解圖。圖32為本發明實施例四的另一結構分解圖。
圖33為本發明實施例五緩沖墊上片板結構分解示意圖。圖34為本發明實施例五緩沖墊上片板組合后外觀圖。圖35為本發明實施例五緩沖墊剖視圖。圖36為本發明雙面襯墊結構分解示意圖。圖37為圖36雙面襯墊結構組合后剖視示意圖。圖38為本發明實施例六緩沖墊剖視圖。
具體實施例方式實施例一如圖1 3所示，本發明氣體緩沖墊10包括一上片板11及一下片板12 ；其中，上、 下片板均由彈性材質制成且結構相同，在上片板11上一體成型設有突出且呈中空的彈性 管體13，而在下片板12上一體成型設有突出且呈中空的彈性管體14，各管體的端頭封閉， 各管體13的管口周邊之間通過平坦的板片15連接，各管體14的管口周邊之間通過平坦的 板片16連接，使板片15、16上所設的管體之間的間距等于或略大于各管體13、14的直徑， 上片板11及下片板12對合時，突出的中空的管體13及突出的中空的管體14相對嵌合在 彼此管體的空隙中(參見圖3)，上、下片板周邊相貼合，貼合面可采用高周波、超音波塑料 熔接加工、熱壓結合或使用膠劑結合。各管體13、14的圓弧頂端則頂觸在板片15、16上，四 支管體13之間共同圍繞設置具有一緩沖變形空間B，且四支管體14之間共同圍繞設置具有 一緩沖變形空間A，這些管體13、14的高度可隨需求任意改變，同時這些管體13、14的直徑 也可隨需求任意改變。如圖4A所示，當緩沖墊10受到垂直應力擠壓時，首先擠壓點60產生在板片15表 面上，下壓點的力量將垂直向下壓進而使板片15正向變形，同時其板體的變形量進一步會 傳遞至下層的管體14，接著也使得管體14的管壁變形，在管體14的管壁變形時便擠壓在相 鄰貼觸的管體13管壁上，所受沖擊力量經由單一管體14及相鄰四支管體13的彈性變型吸 收后，使沖擊的力量達到緩沖效果。同時，經由各管體13、14的管壁變形效應達到具有吸震作用外，在各管體13、14的 內部，因均具有空腔17、18的敞開空間，所以當管體13、14管壁被擠壓變形時，空腔17、18 內的氣體也會被一并受擠壓而排出，當在氣體排出速度小于沖擊速度時，便可自然生成緩 沖效應，因此，當氣體緩沖墊10在承壓正交應力時可具有良好的緩沖作用。如圖4B所示，當緩沖墊10受到斜向應力擠壓時，首先擠壓點61產生下壓點的力量將傾斜地向下壓進而使板片15斜向變形，同時其板體的變形量進一步會傳遞至下層的 管體14，接著也使得管體14的管壁變形，在管體14的管壁變形時便擠壓于相鄰貼觸的管 體13管壁上，管體14貼觸于板片15表面上，且管體13、14管壁相緊鄰觸貼的前提下，使前 述的變形量造成頂端空隙a與b不相等，其密閉空間內的有限量空氣會因管壁的擠壓變形 使得囊內空間產生不對稱狀態，而自動使有限量的空氣產生擠壓，此情形也同時發生于管 體13所貼觸于板片16表面所具有的底端空隙c與d上，該底端空隙c與d也因管壁的變 形而產生不對稱情形，所以密閉空間里的有限量的空氣移位擠壓，會產生遲滯作用，進而形 成緩沖效應，因此當氣體緩沖墊10在承壓斜向應力時可具有良好的緩沖作用。作為另一實施例，上片板與下片板的周邊貼合時，在貼合面上留有通氣口，該通氣口與外界相通，也同樣實現緩沖效果；在上片板與下片板的外部分別設置包覆外膜，該兩個包覆外膜外緣與上片板、下片板的周邊共同加工結合，使該兩個包覆外膜之間成為密閉的 囊體，通氣口伸出該囊體與外界相通。實施例二如圖5 7所示，為本發明另一實施例結構分解圖。在本實施例中，在氣體緩沖墊 10組成的上片板11及下片板12的外部分別設置有一包覆外膜21及22，上、下片板由彈性 材質制成且結構相同，當將上片板11突出的中空管體13與下片板12突出的中空管體14 相對嵌合后(參見圖7)，再在上片板11的后方套覆包覆外膜21，在下片板12的后方套覆 包覆外膜22，接著將兩包覆外膜21、22在外緣處采用已知技術高周波加工、超音波塑料熔 接加工、熱壓結合或使用膠劑結合，使兩包覆外膜21、22之間成為一密閉的囊體20。如圖7所示，囊體20內的各管體13的管口周邊之間通過平坦的板片15連接，各 管體14的管口周邊之間通過以平坦的板片16連接，使板片15、16上所設管體之間的間距 等于或略大于各管體13、14的直徑，四支管體13之間共同圍繞設置具有一緩沖變形空間B， 四支管體14之間共同圍繞設置具有一緩沖變形空間A。兩包覆外膜21、22邊緣加工連接 后，使得管體13、14的空腔17、18內的空間被整體包覆于一密閉囊體內，當整個囊體20被 外力沖擊擠壓時，無論是正向應力或斜向應力的沖擊，都會使各管體13、14被壓縮變形，且 預期將擠壓空腔17、18內的空氣而移動至未被壓縮的管體部位，因為各管體13、14由彈性 材質制成，因此該空氣將使管壁膨脹變形，使得整體具有緩沖效應。如圖8所示，本發明的緩沖墊20a可適用于其它的實施例結構中，將片板上的管體 13、14根據受力情況分布成多個大小不同的嵌合區域，在一氣囊狀的緩沖墊20a周緣四個 角落處，密集設有數個管體13、14而成一較大區域30，而在較中央區域則分布小集中點的 管體13、14分布群而成一較小區域40，在較大區域30與較小區域40之間為平板狀的板片 及包覆外膜21、22貼合連接，形成一薄質氣囊式的緩沖墊墊體。如圖9所示，在制成手套時，該緩沖墊20a可結合于手套50的手掌位置，使緩沖墊 20a內充滿氣體且密閉，而利用內部的氣體壓力來減震。如圖10所示，前述的各管體13尺寸及相隔距離要求如下(管體14也適用)參數標記說明R=管體半徑D=管體直徑X=相鄰間距Pl =相鄰兩對向管體間圓心距離P2 =相鄰兩管體間圓心距離其中P1=X+2R 2R彡X彡4R(X的范圍)4R 彡 Pl 彡 6R2D ^ Pl ^ 3D(Pl 的范圍)P2=P1/V22D/V2 芻 P2 §3D/V2 (P2 的范圍)如圖10、11所示，各管體高度H也是影響緩沖墊耐沖擊性的要素之一即當H > 3D時，各管體的高度較高，受直向沖力后管體轉換為橫向沖力位移量較 大，管壁間則具有極多重迭擠壓效果，所以可以制成耐高沖擊型的緩沖墊。而當3/2D < HS 3D時，受直向沖力后管體轉換為橫向沖力位移量適中，管壁間則 具有適中重迭擠壓效果，所以可制成同時具有耐沖及吸震效果的緩沖墊，而且為均衡型。
而當H < 3/2D時，各管體的高度較低，以致受直向沖力后管體轉換為橫向沖力位移量極小，所以可制成具有輕力吸震型的緩沖墊。如圖11所示，本發明的管體13、14側壁具有斜度，管體13、14的側壁與水平面之 間的夾角為Θ，當θ =90度時，正向沖擊緩沖力最強；而當θ <90度且向下逐步遞減時， 管體所能承受沖擊力也隨之降低，因此，可根據產品特性與需求而選擇適當θ角設置側壁 的傾斜度。即需要制成較柔軟墊體時，可承受沖擊力道較輕時則選擇較小θ角。需要制成 較硬性墊體，可承受沖擊力較強時，緩沖反應時間較短，則選擇較大θ角。該θ角的選擇 可以根據與前述管體的高度H與直徑D比例搭配而作調整。如圖12、13所示，管體13、14以在特定方向上耐沖擊性強弱不同而具有不同的側 壁厚度，圖12中所示的管體13、14的根部側壁較厚，管壁為內凹弧線形，近頂端處側壁較 薄；也可如圖13所示，管體的側壁厚度不同，管體13、14根部側壁較厚，管壁為外凸弧線形， 近頂端處側壁較薄。并且，各管體13、14的頂端除制成圓弧狀外，也可制成平頭狀或內凹槽等形狀。如圖14、14a、15、16所示，本發明緩沖墊的結構如圖1所示是由兩個結構相同的上 片板11與下片板12相嵌合組成，其中，下片板12是在板片16上設有數個突出且中空的管 體14，上片板11是在板片15上設有數個突出且中空的管體13 ；在各管體14、13外管壁之 間設有彈性連接肋141、131，各連接肋131，141在各管體的外壁上以相隔90度角分布，在連 接肋141的頂部中央設有凹槽142，而在連接肋131的頂部中央設有凹槽132 (參見圖15)， 使得在受力時具有擠壓變形的空間。如圖15所示，當將上片板11與下片板12相互嵌合時， 各管體13、14相同并彼此貼觸，可以增加各管體13、14側壁的支撐性，當承受沖擊的力量時 成橫向變形而達到緩沖效果。而其中較理想情況是，凹槽142的深度m，連接肋141的高度 n，符合m彡n/2，才能使各管體13、14相互嵌合時，連接肋131上的凹槽132與連接肋141 上的凹槽142相互嵌合，且管體頂端貼觸在板片15、16上。如圖17、18所示，下片板12在板片16上設有數個突出且中空的管體14，上片板11 在板片15上設有數個突出且中空的管體13，在各管體14外管壁上設有彈性凸肋143 (參見 圖17a)，凸肋143豎向設置并在管體14的外壁上以相隔90度角分布，如圖18所示，在各 管體13外管壁上設有凸肋133，凸肋133豎向設置并在管體13的外壁上以相隔90度角分 布，當將各管體13、14相互嵌合時同樣具有增加各管體13、14側壁支撐性的作用。如圖19、20所示，作為另一個實施例，可以在下片板12的板片16上設有數個突出 且中空的長方體形管體14a，在上片板11的板片15上則設有數個突出長方體形管體13a， 長方體形管體13a的中空部為圓柱體狀的空腔134，長方體形管體14a的中空部為圓柱體狀 的空腔144，可使各管體13a、14a在特定方向上具有較大尺寸的壁厚，使管體的耐沖擊性更 強。實施例三如圖21、22所示，本發明實施例中氣體緩沖墊10由一上片板Ila及一下片板12a 組成；與前述實施例中各片板的板片為平坦面結構所不同的是，在本實施例中各片板的板 片為立體弧面形，即將弧形上片板Ila —體成型制成具有弧面造形，使各管體13在連接的 內凹弧面15a向下垂直延伸，而下片板12a —體成型制成具有弧面造形，使其上各管體14 在連接外凸弧面16a向上垂直延伸，當將各管體13、14相互嵌合時，使內凹弧面15a及外凸弧面16a的緣邊形成貼平面，可進行高周波、超音波塑料熔接加工、熱壓結合或使用膠劑結 合，形成一氣囊式緩沖墊。如圖23所示，本實施例與前一實施例中上片板與下片板的相嵌合管體13、14是以 下片板上4支管體包圍上片板上1支管體的分布方式不同的是，相嵌合管體也可以是以2 支管體包圍1支管體形式分布，在本實施例中，是布置成以下片板上3支管體包圍上片板上 1支管體的方式，同樣具有可緩沖的特性。如圖24、25所示，本發明實施例中的氣體緩沖墊10由短管上片板lib及長管下片 板12b組成；其中，上、下片板均由彈性材質制成，在短管上片板lib上一體成型設有突出且 呈中空的短管體13b，而在長管下片板12b上一體成型設有突出且呈中空的長管體14b，在 各短管體13b的管口周邊之間通過平坦的板片15b連接，在各長管體14b的管口周邊之間 通過平坦的板片16b連接，使板片15b、16b上所設各管體之間的間距等于或略大于各管體 13b、14b的直徑，將突出的中空短管體13b及突出的中空長管體14b相對嵌合在彼此管體的 空隙中(參見圖25)，各長管體14b的圓弧頂端則頂觸在板片15b上，而使各短管體13b與 板片16b之間形成一空隙空間C，這些管體13b、14b的高度可隨需求任意改變，但長、短管 體的長度需保持不同；這些管體13b、14b的直徑也可隨需求任意改變。該種結構可使單方 向承受外沖力產生不同的緩沖效果，及承受由板片15b由上而下的沖擊力產生較高的緩沖 性，而承受由板片16b由下而上的沖擊力，因為具有空隙空間C，所以可產生較低的緩沖性。如圖26、27所示，本發明的另一實施例是將單一上片板Ilc及單一下片板12c上 同時設置短管體13b及長管體14b，而短管體13b及長管體14b的管口周邊共同通過平坦的 板片15c連接，在下片板12c上則使短管體13b及長管體14b的管口周邊共同通過平坦的 板片16c連接，將上片板Ilc與下片板12c對合，即使突出的中空短管體13b及突出的中空 長管體14b相對嵌合在彼此管體的空隙中(參見圖27)，使短管體13b與板片15c、16c之間 所形成的空隙空間C均勻分布在整個氣體緩沖墊10上，可使緩沖墊的彈性度在局部點上具 較高的緩沖性，另外局部點上具有空隙空間C而形成具較低的緩沖性。如圖28所示，是本發明的另一個實施例，上片板11與下片板12通過位于邊緣的 合頁19連接，合頁19較薄，當將上片板11與下片板12對合時，方便上片板11與下片板12 快速定位而方便管體的嵌合。實施例四如圖29 31所示，是本發明的另一個實施例，在上片板Ild與下片板12d之間增設一中間層襯件，在本實施例中，中間層襯件是由彈性材質制成的雙面襯墊70，在上片板 Ild與下片板12d外部分別設置包覆外膜21a、22a，上片板Ild上設有數個管體13，而下 片板12d上設有數個管體14，各管體的端頭封閉，各管體的管口周邊之間通過板片連接，其 中，雙面襯墊70的結構如圖29所示，雙面襯墊70包括第一片板71a及第二片板71b，在第 一片板71a上設有數個管體13c，在第二片板71b上設有數個管體14c，在兩片板的邊緣分 別設有延伸片72，使第一片板71a及第二片板71b以其上各管體設置面的相背面貼合，并 在外緣處的結合緣73以高周波加工、超音波塑料熔接加工、熱壓結合或使用膠劑結合，使 兩片板71a、71b之間形成一氣囊內部空間74，并以延伸片72相結合后形成中央通孔作為 氣囊內部空間的通氣口 75與外界相通。將上片板Ild上各管體13嵌合在雙面襯墊70的 上表面各管體13c的空隙中，將下片板12d的各管體14嵌合在雙面襯墊70的下表面各管體14c的空隙中，再使兩包覆外膜21a、22a、第一片板71a及第二片板71b在其共同外緣處采用已知技術高周波加工、超音波塑料熔接加工、熱壓結合或使用膠劑結合，使兩包覆外膜 21a、22a之間成為一密閉的囊體，通氣口伸出囊體與外界相通。作為另一種實施方式，如果 不是將中間層襯件以上片板Ild與下片板12d貼合的方式制成，且兩片板71a、71b之間不 形成氣囊內部空間74，也可直接采用一體成型的方式在單一板片上雙面設置中空的管體， 這兩種結構均具有相同功能。如圖31、32所示，在圖31中所示雙面襯墊70在成型時，可將上方層多數管體13c 與下方層多數管體14c采用相對齊的方式結合；而在圖32中，雙面襯墊70a在成型時，多數 管體13c與多數管體14c可采用相交錯的方式結合，在兩片板71a、71b之間同樣形成一氣 囊內部空間74。實施例五如圖33 35所示，是本發明的另一個實施例，是將上片板lie與下片板12e上管 體相互嵌合后，再在上片板lie與下片板12e的外部分別設置包覆外膜21a、22a，且上片板 lie上設有通氣口 75連通于外界，而下片板12e上也設有通氣口 75連通于外界，使上片板 lie各管體13嵌合于下片板12e各管體14的空隙中，兩包覆外膜21a、22a包覆上片板lie 及下片板12e后，在其共同外緣處采用已知技術高周波加工、超音波塑料熔接加工、熱壓結 合或使用膠劑結合，使兩包覆外膜21a、22a的內部成為一密閉的囊體，而上片板lie及下片 板12e內部具有氣囊內部空間74，通氣口 75伸出囊體與外界相通。如圖33所示，在本實施例中以上片板lie結構為例，下片板12e的結構與其相同， 在上片板lie上設有片板71，片板71上設有數個管體13，在片板的邊緣設有延伸片72，片 板71底面貼合一底板76，并在片板71外緣處的結合緣73以高周波加工、超音波塑料熔接 加工、熱壓結合或使用膠劑結合，使片板71與底板76之間形成一氣囊內部空間74 (參見圖 35)，并以延伸片72中央形成的通氣口 75連通于外界。在該片板71與底板76的上、下方分 別設有硬材質蓋板，上方設置的硬材質蓋板是一硬材上蓋77，硬材上蓋77板體上設有數個 通孔78與管體13的設置位置相對應，下方設置的硬材質蓋板是硬材底蓋79，硬材上蓋77 與硬材底蓋79夾合片板71后結合成上片板lie;下片板12e結構與上片板的結構相同。當 將上片板lie的各管體13嵌合在下片板12e的各管體14的空隙中后，使兩包覆外膜21a、 22a包覆在上片板lie及下片板12e上，共同在外緣處采用已知技術高周波加工、超音波塑 料熔接加工、熱壓結合或使用膠劑結合后，使兩包覆外膜21a、22a之間成為一密閉的囊體， 通氣口 75伸出囊體與外界相通。硬材上蓋77與硬材底蓋79夾合空間距離可以增加空氣 壓的緩沖效應。實施例六如圖36 38所示，在本發明實施例中雙面襯墊70b的結構如圖36所示，雙面襯 墊70b包括第一片板71a及第二片板71b，在第一片板71a上設有數個管體13c，在第二片 板71b上設有數個管體14c，在兩片板的邊緣設有延伸片72，第一片板71a及第二片板71b 分別以其上各管體設置面的相背面貼合，并在外緣處的結合緣73以高周波加工、超音波塑 料熔接加工、熱壓結合或使用膠劑結合，使兩片板71a、71b之間形成一氣囊內部空間74，并 以延伸片72中央形成的通氣口 75連通于外界。在其它實施例中，可以不設置延伸片72而 是將全部的結合緣73結合，使氣囊內部空間74封閉在內部。在本實施例中，在第一片板71a的上方設置硬材上蓋77，硬材上蓋77的板體上設有數個通孔78，該通孔78對應于管體13c的設置位置，在第二片板71b下方設置硬材底蓋79，硬材底蓋79的板體上設有數個通 孔78，該通孔78對應于管體14c的設置位置，硬材上蓋77與硬材底蓋79夾合片板71后結 合成雙面襯墊70b。如圖38所示，可將上片板lie、下片板12e及數個雙面襯墊70b共同夾 合，使其管體相互嵌合在彼此管體的空隙中，在最外層的上片板lie及下片板12e外部分別 設置包覆外膜21a、22a而加以結合，雙面襯墊70b的通氣口分別伸出包覆外膜21a、22a所 形成的囊體而與外界相通。本發明的緩沖墊是利用空氣壓縮進行減震，以數個突起的單軸管體相互貼觸作為 避震緩沖材，當承受到沖擊壓力后管體的管壁間橫向位移變形，而變形量愈多時將會牽引 至鄰側的各管體，因此預期產生連鎖反應而逐步增加受沖擊后的緩沖應力面積，通過單軸 管體管壁厚間的角度變換，順勢將壓力消除而減震。因此氣體緩沖墊各單軸管體的橫向距 離與縱向距離的數據不需固定，且突起單軸管體的管壁厚度也無需一致，可以具有厚薄的 變化。本發明的實施方式不限于此，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知 識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，本發明還可以做出其它多種形 式的修改、替換或變更，均落在本發明權利保護范圍之內。
權利要求
一種氣體緩沖墊，其特征在于包括上片板與下片板，所述上片板與下片板均由彈性材質制成，在所述上片板及下片板上分別設有數個突出且呈中空的彈性管體，各管體的端頭封閉，各管體的管口周邊之間通過片板連接，所述上片板及下片板對合時，使所述上片板的管體與下片板的管體相對嵌合在彼此管體之間的空隙中。
2.根據權利要求1所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述上片板向下彎曲成弧形，在該 上片板的內凹弧面上設有垂直向下的各管體，所述下片板向上彎曲成弧形，在該下片板的 外凸弧面上設有垂直向上的各管體。
3.根據權利要求2所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述上片板的內凹弧面邊緣及下 片板的外凸弧面邊緣分別形成貼平面，所述上片板與下片板上各管體相互嵌合時，所述兩 個貼合面結合。
4.根據權利要求3所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述貼合的部位采用高周波、超音 波塑料熔接加工、熱壓結合或使用膠劑結合，所述貼合的部位設有通氣口，該通氣口與外界 大氣相通。
5.根據權利要求4所述的氣體緩沖墊，其特征在于在所述上片板及下片板的外部分 別設置包覆外膜，該兩個包覆外膜外緣處加工結合，使該兩個包覆外膜之間成為密閉的囊 體，所述通氣口伸出所述囊體與外界相通。
6.根據權利要求1所述的氣體緩沖墊，其特征在于在所述上片板與下片板之間增設 有一個以上的中間層襯件，所述中間層襯件由彈性材質制成，所述中間層襯件的至少一面 上設有數個突出且呈中空的彈性管體，各管體的端頭封閉，各管體的管口周邊之間通過板 片連接，與所述上片板及下片板對合時，所述中間層襯件上的管體與其相對的片板上管體 相對嵌合在彼此管體的空隙中。
7.根據權利要求6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述中間層襯件為雙面襯墊，雙面 襯墊由第一片板及第二片板組成，在第一片板及第二片板上分別設有數個管體，在兩片板 的邊緣分別設有一延伸片，所述第一片板及第二片板以其管體設置面的相背面結合，使兩 片板之間形成一氣囊內部空間，并以延伸片相結合后形成中央通孔作為氣囊內部空間的通 氣口與外界相通。
8.根據權利要求6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述中間層襯件為雙面襯墊，該中 間層襯件采用一體成型在單一片板的雙面上設置中空的管體。
9.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述的上片板或下片板上下 表面增設有硬材質蓋板，兩硬材質蓋板與所述片板周邊貼合，其中一面的硬材質蓋板上開 有與管體對應的通孔。
10.根據權利要求6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述中間層襯件的上下表面增設 有硬材質蓋板，兩硬材質蓋板與所述片板周邊貼合，兩硬材質蓋板上開有與管體對應的通 孔。
11.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于在所述同一片板上的相鄰各 管體的外管壁之間設有彈性連接肋，連接肋的頂部中央設有凹槽，使在受力時具有擠壓變 形的空間，且各連接肋在各管體的外壁上以相隔90度角分布。
12.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述各管體的頂端頂觸在相 嵌合的片板上。
13.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述上片板或下片板或中間 層襯件上各管體的長度不同。
14.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述各管體的頂端為圓弧 狀、平頭狀或者內凹槽形狀。
15.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述片板上的管體根據受力 情況分布成多個大小不同的嵌合區域。
16.根據權利要求11所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述各管體外管壁上所設的凹 槽深度為m，連接肋的高度為n，其中，m等于或者小于η/2。
17.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述各管體外管壁上設有柱 狀的彈性凸肋，所述凸肋豎向設置并在各管體的外壁上以相隔90度角分布。
18.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述各管體的形狀為長方體 形，該管體的中空部為圓柱狀的空腔。
19.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述相嵌合的管體以一個片 板上的兩支或兩支以上管體包圍另一片板上的一支管體的方式分布。
20.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述各管體以在特定方向上 耐沖擊性強弱不同而具有不同的側壁厚度。
21.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于各管體的側壁具有斜度。
22.根據權利要求1或6所述的氣體緩沖墊，其特征在于所述上片板與下片板通過位 于邊緣的合頁連接。
全文摘要
本發明公開了一種氣體緩沖墊，包括上片板與下片板，所述上片板與下片板均由彈性材質制成，在所述上片板及下片板上分別設有數個突出且呈中空的彈性管體，各管體的端頭封閉，各管體的管口周邊之間通過片板連接，所述上片板及下片板對合時，使所述上片板的管體與下片板的管體相對嵌合在彼此管體之間的空隙中。當本發明承受外部沖力時，可有效得將外部沖力吸收并側向擠壓，以此釋放直向沖力，將其轉換為橫向沖力，實現減震和緩和沖擊力的效果，避免了外部沖力直接向下而對人體造成的傷害，因此具有良好的保護作用。
文檔編號A47C27/10GK101822433SQ20101014724
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月22日 優先權日2010年3月22日
發明者楊士圣 申請人:立兆股份有限公司