專利名稱：一種厚芯門套板的制作方法
技術領域：
一種厚芯門套板技術領域[0001]本實用新型涉及一種實木門套，尤其是一種無需飾面的厚芯門套板。
技術背景[0002]目前在裝修過程中，對于門套多采用實木，或細木工板制作，實木實木門套木 材消耗量大，且在使用過程中容易變形，還要進行油漆飾面工序復雜，而采用細木工板 現場制作門套，其在使用過程中不易變形，但是在制作完成后也需要在細木工板表面采 用其他薄板進行飾面，并且最后還要采用油漆進行處理。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是提供一種厚芯門套板，其在現場制作完成后，降低了工作 強度，也減少了有害氣體的排放。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型包括基板，基板上設有粘接層，粘接層外 側設有多層板，多層板外側設有飾面板。[0005]所述的基板為細木工板芯。[0006]所述的飾面板為刨切或旋切實木皮。[0007]所述的多層板為2層或2層以上的膠合板。[0008]所述的一種厚芯門套板的總厚度為20_30mm。[0009]所述的基板的兩側均設有粘接層，2個粘接層的外側均設有多層板，多層板外設 設有飾面板。[0010]所述的基板的一側設有粘接層，粘接層的外側設有多層板，多層板外側設有飾 面板。[0011]本實用新型采用經過飾面的厚芯門套板，使在制作門套時，可以直接根據門洞 的大小制作門套，減少了工藝步驟，大大降低了裝修人員的勞動強度。


[0012]圖1為本實用新型的第一種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
[0013]如圖1所示本實用新型的第一種實施方式包括基板1為細木工板芯，基板兩側 設有粘接層2，粘接層采用現有技術的膠粘劑，粘接層外側各設有1層多層板3，2層多層 板外各設有1層飾面板4，2層多層板以基板為中線對稱，2層飾面板以基板為中線對稱， 飾面板4為刨切實木皮，多層板為3層膠合板。厚芯門套板的總厚度為20mm。[0014]本實用新型的第二種實施方式包括基板為細木工板芯，基板的兩側設有粘接 層，粘接層采用現有技術的膠粘劑，粘接層外側各設有1層多層板，2層多層板的外側各 設有1層飾面板，2層多層板以基板為中線對稱，2層飾面板以基板為中線對稱，飾面板3為旋切實木皮，多層板為5層膠合板。厚芯門套板的總厚度為30mm。[0015]本實用新型的第三種實施方式包括基板為細木工板芯，基板的一側設有粘接 層，粘接層采用現有技術的膠粘劑，粘接層外側設有1層多層板，多層板的外側設有1層 飾面板，飾面板為旋切名貴實木皮，多層板為5層膠合板。厚芯門套板的厚度為20mm。[0016]本實用新型的第四種實施方式包括基板為細木工板芯，基板的一側設有粘 接層，粘接層采用現有技術的膠粘劑，粘接層外側設有1層多層板，多層板的外側設有 1層飾面板，飾面板為旋切名貴實木皮，多層板為11層膠合板。厚芯門套板的厚度為 30mm ο[0017]作為本實用新型的改進，多層板可采用目前市售的任何層數的膠合板。
權利要求1.一種厚芯門套板，包括基板(1)，其特征在于所述的基板上設有粘接層0)， 粘接層外側設有多層板( ，多層板外側設有飾面板(4)。
2.根據權利要求1所述的一種厚芯門套板，其特征在于所述的基板為細木工板芯。
3.根據權利要求1或2所述的一種厚芯門套板，其特征在于所述的飾面板為刨切或 旋切實木皮。
4.根據權利要求1或2所述的一種厚芯門套板，其特征在于所述的多層板為2層或 2層以上的膠合板。
5.根據權利要求1或2所述的一種厚芯門套板，其特征在于所述的一種厚芯門套板 的總厚度為20-30mm。
6.根據權利要求1或2所述的一種厚芯門套板，其特征在于所述的基板的兩側均設 有粘接層，2個粘接層的外側均設有多層板，多層板外側設有飾面板。
7.根據權利要求1或2所述的一種厚芯門套板，其特征在于所述的基板的一側均設 有粘接層，粘接層的外側均設有多層板，多層板外側設有飾面板。
專利摘要本實用新型涉及一種實木門套，尤其是一種無需飾面的厚芯門套板，其包括基板，基板上設有粘接層，粘接層外側設有多層板，多層板外側設有飾面板。其在現場制作完成后，降低了工作強度，也減少了有害氣體的排放。
文檔編號E06B1/34GK201810117SQ20102026571
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月21日 優先權日2010年7月21日
發明者陳錫建 申請人:鄭州佰沃生物質材料有限公司