專利名稱：一種壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于抗暴工程的壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，屬于工程防護(hù)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于煤礦安全硐室、國(guó)防、人防等有防范外界暴炸風(fēng)險(xiǎn)要求的工程，其結(jié)構(gòu)一般都有抗暴和密閉的防護(hù)要求。抗爆工程的出入口部位是抗爆和密閉防護(hù)的薄弱部位，是保證抗暴工程內(nèi)部空間安全的一道重要屏障，因此分隔抗暴工程內(nèi)外空間的防護(hù)密閉門是保證工程安全的重要設(shè)施。抗暴工程出入口的抗爆門兼有抵抗爆炸沖擊波作用和防止毒氣、射線等有害物侵入的多重防護(hù)功能，通常采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門。一般的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，通常由門框、門扇、密閉裝置和連接門框與門扇的鉸頁(yè)及閉合 門框與門扇的閉鎖組成，可以滿足防護(hù)密閉的功能要求，但也存在一些缺陷首先是由于鋼筋保護(hù)層厚度部分的混凝土不考慮其承載能力，所以門體“厚大笨重”、安裝不便；其次是因?yàn)殇摻畋Ｗo(hù)層厚度較小，在溫度應(yīng)力作用下混凝土表面常易出現(xiàn)裂縫，給鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性甚至氣密性構(gòu)成威脅；同時(shí)在沖擊波瞬間作用下結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生動(dòng)力反彈，門扇的反彈作用通過閉鎖傳給門框，但現(xiàn)有門框的錨固設(shè)計(jì)并未對(duì)閉鎖孔部位采取任何加強(qiáng)措施，門框在反彈作用下存在安全隱患；門框錨筋設(shè)置不合理，不滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)預(yù)埋件錨筋的構(gòu)造要求；密閉裝置構(gòu)造的合理性有待提高。這些問題亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，該組合結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了壓型鋼板和混凝土的組合受力特性，解決了因混凝土表面裂縫造成的門體強(qiáng)度減弱及氣密性失效的問題和門體“厚大笨重”的問題；提供了一種構(gòu)造合理可靠、滿足規(guī)范要求并可有效抵抗反彈作用的門框；門扇的密閉效果好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明包括門扇、門框、鉸頁(yè)、閉鎖和密閉裝置。門扇采用雙層壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，門扇的正反兩面均為壓型鋼板，兩層壓型鋼板通過設(shè)在壓型鋼板波谷處的定位螺栓連接固定成雙層空腔構(gòu)造，再通過設(shè)在壓型鋼板波谷處的自鉆螺釘或構(gòu)造螺栓等連接件連接并加強(qiáng)雙層壓型鋼板組合體，壓型鋼板組合體周邊采用包邊型鋼包邊，構(gòu)成具有一定強(qiáng)度和剛度的雙層壓型鋼板箱型體，箱型體內(nèi)澆注混凝土，形成雙層壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)門扇。在門扇的一側(cè)設(shè)有鉸頁(yè)，該鉸頁(yè)包括埋設(shè)在門扇內(nèi)的鉸耳、與門框連接的鉸座及連接鉸耳和鉸座的鉸頁(yè)軸，門扇通過鉸頁(yè)與門框組裝；在門扇與門框接觸的部位設(shè)有密閉裝置，該密閉裝置包括設(shè)置在門扇上的密封條凹槽及鑲嵌在密封條凹槽中的密封條和設(shè)置在門框上的凸緣密閉壓條；在門扇上還設(shè)有閉鎖裝置，該閉鎖裝置包括閉鎖套管和閉鎖，門扇與門框通過閉鎖鎖合。
所述的包邊型鋼，可以是冷彎薄壁C型鋼或輕型槽鋼，包邊型鋼四角焊接連接，包邊型鋼與壓型鋼板采用結(jié)構(gòu)膠粘接或點(diǎn)焊連接固定。為方便門扇混凝土澆注，包邊型鋼中有一邊是在門扇混凝土澆注完畢后再與壓型鋼板及相鄰邊包邊型鋼粘接或焊接連接的。所述的密封條凹槽是由薄鋼板折彎成型的，密封條凹槽一邊與門扇包邊型鋼粘接或點(diǎn)焊連接，另一邊與內(nèi)層壓型鋼板波峰粘接或點(diǎn)焊連接固定。壓型鋼板寬度邊一側(cè)的密封條凹槽也可利用壓型鋼板波谷凹槽折彎成型。所述的門框由角鋼焊接而成。門框的兩側(cè)設(shè)有閉鎖孔，門框閉鎖孔位置設(shè)有抗反彈裝置，該抗反彈裝置包括平接在閉鎖孔位置的閉鎖孔耳板和垂直設(shè)置在閉鎖孔耳板內(nèi)側(cè)的抗剪鍵。門框角鋼內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有錨栓或錨筋，其作用是將門框固定在混凝土門框墻上；在門框的一側(cè)設(shè)有連接鉸頁(yè)的鉸座預(yù)埋板，鉸座預(yù)埋板與門框角鋼焊接成整體，也可與門框分離設(shè)置；在與門扇接觸的角鋼肢面上設(shè)有凸緣密閉壓條，凸緣密閉壓條與設(shè)在門扇上的密封條壓合，保證密閉效果。所述的閉鎖孔耳板由鋼板加工成型，閉鎖孔耳板與門框角鋼焊接連接。所述的抗剪鍵可以是鋼筋或型鋼，抗剪鍵垂直于閉鎖孔耳板與閉鎖孔耳板焊接或螺栓連接，埋入門·框墻混凝土中。所述的鉸座預(yù)埋板通過設(shè)置在其上的錨筋或錨栓預(yù)埋在混凝土門框墻內(nèi)。鉸頁(yè)座通過鉸頁(yè)軸與預(yù)埋在門扇混凝土中的鉸耳裝配，在門扇吊裝就位并鎖緊閉鎖后將鉸頁(yè)座焊接在鉸座預(yù)埋板上。所述的凸緣密閉壓條，可以是鋼板或折彎成型的三角鋼或圓鋼，凸緣密閉壓條焊接或粘接在與門扇接觸的門框角鋼肢面上。焊接時(shí)可以滿焊也可點(diǎn)焊或段焊，點(diǎn)焊或段焊連接時(shí)應(yīng)將未焊接部位用密封膠或結(jié)構(gòu)膠將縫隙密封。本發(fā)明采用雙層壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成門扇本體，充分發(fā)揮了壓型鋼板與混凝土的組合受力特性，解決了現(xiàn)有鋼筋混凝土防護(hù)密閉門“笨重”及安裝不便的缺陷，解決了因混凝土表面裂縫造成的門體強(qiáng)度減弱甚至氣密性失效的問題；雙側(cè)閉鎖構(gòu)造具有調(diào)整鉸頁(yè)安裝誤差的功能，減少了單側(cè)閉鎖構(gòu)造嚴(yán)重受鉸頁(yè)安裝精度制約的問題，提高了門扇的密閉效能。由設(shè)在門框上的凸緣密閉壓條和設(shè)在門扇與門框接觸部位的鑲嵌有密封條的密封條凹槽組成的密閉裝置，解決了密閉壓條設(shè)在門扇上造成的門扇僅與設(shè)在門框上的密閉凹槽接觸所致的受力面積小、易使門扇混凝土局部壓碎的問題；通過在門框閉鎖孔部位設(shè)置抗反彈裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)，使門框抵抗反彈作用的受力途徑簡(jiǎn)捷、明晰，提高了門扇抗反彈作用的可靠性和合理性。同時(shí)省去了鋼筋綁扎，節(jié)省了人工成本，提高了防護(hù)密閉門制作的工業(yè)化程度和生產(chǎn)效率，有利保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量及耐久性。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中沿A-A線的剖面 圖3為圖I中沿B-B線的剖面 圖4為圖3中C處的放大 圖5為雙層壓型鋼板及密封條構(gòu)造示意圖。圖中1、門扇，2、包邊型鋼，3、閉鎖，4、鉸頁(yè)，5、鉸座預(yù)埋板，6、鉸耳，7、鉸座，8、鉸頁(yè)軸，9、混凝土，10、門框，11、閉鎖孔，12、閉鎖孔耳板，13、錨栓或錨筋，14、外層壓型鋼板，15、內(nèi)層壓型鋼板，16、抗剪鍵，17、凸緣密閉壓條，18、密封條凹槽，19、閉鎖套筒，20、定位螺栓，21、自鉆螺釘或構(gòu)造螺栓，22、密封條。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下結(jié)合附圖的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)，通過具體實(shí)施方式
的說明，應(yīng)當(dāng)可以對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得更加深入具體的了解，所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。門扇I由外層壓型鋼板14、內(nèi)層壓型鋼板15，通過設(shè)在壓型鋼板波谷處的定位螺栓20將內(nèi)外兩層壓型鋼板組合成壓型鋼板空腔構(gòu)造，再用設(shè)在壓型鋼板波谷處的自鉆螺釘或構(gòu)造螺栓21加強(qiáng)雙層壓型鋼板組合體，壓型鋼板組合體周邊用包邊型鋼2包邊，形成具有一定強(qiáng)度和剛度的雙層壓型鋼板箱形體，箱形體內(nèi)澆注混凝土 9后形成雙層壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)門扇本體。壓型鋼板14、15替代了普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)門扇中雙層雙向布 設(shè)的受力鋼筋，自鉆螺釘或構(gòu)造螺栓21替代了普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)門扇中拉結(jié)受力鋼筋網(wǎng)片的拉結(jié)筋，定位螺栓20的主要作用是將雙層壓型鋼板組合定型為空腔構(gòu)造，同時(shí)也具有拉結(jié)雙層壓型鋼板的作用。為澆注混凝土 9，門扇包邊型鋼2有一邊是在混凝土 9澆注完畢后組裝就位的。在門框10的兩側(cè)設(shè)有閉鎖孔11，門框10通過錨筋或錨栓13埋入混凝土門框墻內(nèi)固定。當(dāng)采用錨栓錨固時(shí)，先在門框上焊接螺母，待門框定位后將一端有螺紋的錨栓桿擰在螺母上，再埋入門框墻內(nèi)。安裝門扇時(shí)可通過閉鎖套管19吊裝，待門扇I就位后安裝閉鎖3，并與門框10鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后將鉸座7與預(yù)埋在門框墻上的鉸座預(yù)埋板5焊牢。如圖2、圖3、圖4、所示，在門框閉鎖孔11處焊接有閉鎖孔耳板12，閉鎖孔耳板12與門框10焊接連接；在閉鎖孔耳板12上與其平面垂直焊接有抗剪鍵16，抗剪鍵16埋入門框墻混凝土內(nèi)，用于抵抗門扇I受沖擊作用時(shí)通過閉鎖3傳給門框10的反彈作用。如圖4、圖5所示，門框10正面設(shè)有凸緣密閉壓條17，凸緣密閉壓條17與門框10焊接或粘接。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，可以點(diǎn)焊或段焊，未焊接部位應(yīng)用密封膠或結(jié)構(gòu)膠將縫隙密封。在門扇I與門框10接觸的部位，門扇I周邊設(shè)有鑲嵌密封條22的密封條凹槽18，密封條22鑲嵌在密封條凹槽18內(nèi)，密封條凹槽18沿門扇I周邊與門扇包邊型鋼2及內(nèi)層壓型鋼板15波峰粘接或點(diǎn)焊連接固定。門扇I通過鎖緊閉鎖3與門框10緊密貼合，同時(shí)設(shè)在門框10上的凸緣密閉壓條17壓縮密封條22，形成良好密閉。壓型鋼板寬度方向的密封條凹槽18也可用壓型鋼板波谷變形替代。
權(quán)利要求
1.一種壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，包括鉸頁(yè)和閉鎖，其特征是還包括門扇、門框和密閉裝置；門扇采用雙層壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，門扇的正反兩面均為壓型鋼板，兩層壓型鋼板通過設(shè)在壓型鋼板波谷處的定位螺栓連接固定成雙層空腔構(gòu)造，再通過設(shè)在壓型鋼板波谷處的自鉆螺釘或構(gòu)造螺栓連接并加強(qiáng)雙層壓型鋼板組合體，壓型鋼板組合體周邊采用包邊型鋼包邊，構(gòu)成具有一定強(qiáng)度和剛度的雙層壓型鋼板箱型體，箱型體內(nèi)澆注混凝土，形成雙層壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)門扇；在門扇與門框接觸的部位設(shè)有密閉裝置，該密閉裝置包括設(shè)在門扇上的密封條凹槽及鑲嵌在密封條凹槽中的密封條和設(shè)置在門框上的凸緣密閉壓條。
2.如權(quán)利要求I所述的壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，其特征是所述的門框由角鋼焊接而成，在與門扇接觸的門框角鋼肢面上設(shè)有凸緣密閉壓條，門框兩側(cè)設(shè)有閉鎖孔，在門框閉鎖孔位置設(shè)有抗反彈裝置，該抗反彈裝置包括平接在閉鎖孔位置的閉鎖孔耳板和垂直設(shè)置在閉鎖孔耳板內(nèi)側(cè)的抗剪鍵。
3.如權(quán)利要求I所述的壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，其特征是所述的門扇上的密封條凹槽是由薄鋼板折彎成型的。
4.如權(quán)利要求I或2所述的壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，其特征是所述的抗剪鍵是鋼筋或型鋼。
5.如權(quán)利要求I或2所述的壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，其特征是所述的凸緣密閉壓條是鋼板或折彎成型的三角鋼或圓鋼，密閉壓條焊接或粘接在門框角鋼上。
全文摘要
一種壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門，目的是可有效抵抗反彈作用，門扇密閉效果好；本發(fā)明包括門扇、門框、鉸頁(yè)、閉鎖和密閉裝置；門扇的正反兩面均為壓型鋼板，兩層壓型鋼板通過設(shè)在壓型鋼板波谷處的定位螺栓連接固定成雙層空腔構(gòu)造，再通過設(shè)在壓型鋼板波谷處的自鉆螺釘或構(gòu)造螺栓連接并加強(qiáng)雙層壓型鋼板組合體，組合體周邊采用包邊型鋼包邊，構(gòu)成具有一定強(qiáng)度和剛度的雙層壓型鋼板箱型體，箱型體內(nèi)澆注混凝土，形成雙層壓型鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)；門框由角鋼焊接而成，兩側(cè)設(shè)有閉鎖孔，閉鎖孔位置設(shè)有抗反彈裝置，該抗反彈裝置包括平接在閉鎖孔位置的閉鎖孔耳板和垂直設(shè)置在閉鎖孔耳板內(nèi)側(cè)的抗剪鍵；密閉裝置設(shè)在門扇與門框接觸的部位。
文檔編號(hào)E06B5/12GK102817540SQ20121028421
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月12日
發(fā)明者陰繼龐, 郝桂芳 申請(qǐng)人:陰繼龐