專利名稱：滑動門的沖擊吸收用緩沖器的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于吸收安裝在門框上的滑動門與窗框沖突時的沖擊的滑動門沖擊吸收機構所用的緩沖器。
背景技術：
在圖1所示的機床I中，利用罩2覆蓋加工空間，防止切粉、冷卻劑在周圍飛散。此時，為了取出或放入加工物，存在設置滑動門3 (以下稱為門)的場合。機床的門3根據使用狀況存在以一天1000次以上的高頻率進行開閉的場合，另夕卜，為了提高生產效率，也存在以較大的速度開閉的場合。因此，為了安裝在門框上的門3不會由于隨著開閉而與門框沖突時的沖擊導致門3或罩2破損，并且，設置在罩2上的數值控制裝置4等設備不會受到沖擊的影響，需要吸收沖擊。作為該沖擊緩和的方法之一，安裝沖擊吸收用緩沖器(吸收門開閉時的沖擊，同時將門引入到開閉端的機構)是有效的。使用圖2、圖3、圖4說明將沖擊吸收用緩沖器用于沖擊吸收/門引入機構5的例子。如圖2所示，沖擊吸收/門引入機構5通過基板7固定在門框6上，由沖擊吸收用緩沖器8與凸輪機構9等構成。另外，在圖2 圖4中，門3向左移動的方向是門打開的方向。該沖擊吸收/門引入機構5與安裝在門3上的銷10協作地利用沖擊吸收用緩沖器8吸收門關閉時的沖擊。該沖擊吸收用緩沖器8具備缸11、在該缸11中出入的桿12。如圖3所示，這些缸11及桿12配置為其軸線與中心軸線P —致，該中心軸線P與門3的滑動方向平行地設定。凸輪機構9由凸輪13、形成在上述基板7上的導向槽14及拉伸彈簧15等構成。如圖4所示，凸輪13在基部18大致V字形地結合下方的鄂部16與上方的配合部17，呈在鄂部16與配合部17之間設置配合槽19的形狀。并且，在鄂部16的前端部設置第一滾子從動件20，在配合部17的中間部設置第二滾子從動件21，將它們嵌合在上述的導向槽14中。另外，凸輪13與上述第二滾子從動件21同軸且能轉動地與桿12的前端部連結，將拉伸彈簧15的前端卡定在其基部18上。該拉伸彈簧15的后端配合在基板7的后部，拉伸彈簧15總是維持為拉伸狀態。如圖4所示，導向槽14具有前方從水平向下方彎曲大約90°的前方彎曲部22。在該導向槽14中，從其前方彎曲部22到后方的部分為水平部23。該導向槽14的水平部23的中心軸線與中心軸線P—致，該中心軸線P與上述門3的滑動方向平行地設定。在門3向關閉方向移動且完全關閉前的、沖擊吸收動作的初期(圖3)，安裝在門3上的銷10進入凸輪13的配合槽19中，與配合部17碰撞。此時，凸輪13被拉伸彈簧15向后方(右側)拉，在以第二滾子從動件21為中心在圖3中沿逆時針旋轉方向上受到力，另外，鄂部16的第一滾子從動件20嵌入導向槽14的前方彎曲部22的底部附近。
另夕卜，若門3繼續向關閉方向移動，則凸輪13克服拉伸彈簧15的拉力，以第二滾子從動件21為中心在圖3中沿順時針方向旋轉，第一滾子從動件20脫離導向槽14的前方彎曲部22，移動到水平部23。同時，如圖4所示，安裝在門3上的銷10配合在凸輪13的配合槽19的槽底(基部18側)。另外，若門3向關閉方向移動，則凸輪13通過第一滾子從動件20與第二滾子從動件21 —起與導向槽14的水平部23配合，以使配合槽19的開口向上方的姿勢被導向槽14的水平部23引導并向后方移動。此時，通過與凸輪13連結的桿12，利用壓力室內的阻尼介質(油等流體)使沖擊吸收用緩沖器8內的活塞(未圖示)移動，利用隨此的阻尼介質的流動阻力，吸收門3的動量。這樣，緩和門3關閉時的沖擊。另外，在沖擊吸收動作的后期，門3的動量變小，為小于阻尼介質的流動阻力的程度，但通過拉伸彈簧15把持凸輪13并向后方拉到末端位置，能夠將門3完全關閉。在打開門3時相反，在打開門3的操作中，安裝在門3上的銷10使與該銷10配合的凸輪13向前方(左方向)移動，如圖3所示，桿12脫離缸11。桿12的該移動通過下述機構等設定為輕快地拔出在缸11內的活塞上設置止回閥等閥機構，在活塞在壓力室內的阻尼介質中向后方移動時對阻尼介質的移動進行阻尼，但在向前方移動時，釋放阻尼介質的移動。隨著門3的打開方向移動與銷10配合，并移動的凸輪13通過第一滾子從動件20在導向槽14的前端嵌入前方彎曲部22，另外，也利用拉伸彈簧15的作用，以第二滾子從動件21為中心在圖3中沿逆時針方向旋轉，配合槽19的開口朝向前方。在該狀態下，安裝在門3上的銷10能夠從凸輪13的配合槽19向前方容易地拔出，之后，銷10離開凸輪13，切斷沖擊吸收用緩沖器8與門3的關系。因此，門3能夠向敞開方向自如地移動。另外，伴隨凸輪13的前方移動，被拉伸的拉伸彈簧15由于第一滾子從動件20與導向槽14的前方彎曲部22配合而使凸輪13無法移動，因此維持該拉伸狀態。這種沖擊吸收用緩沖器在日本專利第4436154號中公開有其一個例子，另外，利用止回閥等只吸收上述活塞的一方向移動時的沖擊的結構的液壓緩沖器在日本專利第3766970號及日本專利第4430577號中公開有其一個例子。吸收門開閉時的沖擊的沖擊吸收用緩沖器在關閉門的位置(或打開的位置)可靠地吸收沖擊，另一方面，需要打開門時的(或關閉時的)阻力小。因此，緩沖器需要為只在門向一方向移動時為阻力，在相反方向移動時不為阻力的結構。在市售的緩沖器或一般的液壓緩沖器中，采用在活塞上設置可動的閥體而擴大或縮小流體的流道的方法(日本專利第4436154號公報，日本專利第3766970號公報)、或將利用金屬球阻塞的孔構成的單向閥用于活塞的方法(日本專利第4430577號公報)。但是，若設置可動的閥體或使用單向閥機構，則由于需要支撐閥體或金屬球及防止該金屬球的脫落的結構，因此部件的形狀變得復雜，存在高成本的問題。另外，門利用緩沖器受到緩沖作用，例如從到達關閉位置后，快速進行向其相反方向移動的操作也對實現開閉的速度化是必須的
發明內容
因此，鑒于上述問題，提出下述那樣的緩沖機構。分離緩沖器的桿與緩沖器內部的活塞(產生緩沖器的阻力的部件)。構成為，在活塞上設置貫通活塞的前后的壓力釋放孔，在推入桿的場合，利用桿的前端部堵塞活塞的壓力釋放孔而對活塞的移動施加阻力，在拉拔桿的場合，通過不論活塞是否追隨都拉開活塞，使上述的壓力釋放孔敞開，使阻尼介質通過該壓力釋放孔回流，不對活塞的移動產生阻力。該緩沖器使用作為阻尼介質的流體(油、水、空氣等)的湍流阻力、粘性阻力(總稱為流動阻力)而吸收沖擊，在使用油的場合，稱為液壓緩沖器。另外，在該緩沖機構中，由于無法利用桿拉出活塞，因此使用在將桿從缸中拉出后，使活塞返回原來的位置的加力部件(彈簧或橡膠等彈性體、被封入的空氣等)。在該場合，活塞向前方(門的打開方向)移動時的流動體阻力利用設在活塞上的上述壓力釋放孔較大地減少。相反，在推入桿時，利用桿的端部堵塞壓力釋放孔，阻尼介質無法從壓力釋放孔中流出，例如，流體只通過使設在活塞的外周與缸之間的活塞的前后連通的阻尼孔流動。因此，活塞向后方移動時的動作阻力(流動體阻力)變大。用于本發明的滑動門沖擊吸收機構的緩沖器用于吸收在安裝在門框上的滑動門與上述門框碰撞時的沖擊，具備具有填充有阻尼介質的壓力室的缸；能在上述缸內滑動，并對上述缸內的上述阻尼介質進行加壓的活塞；在與上述活塞對上述阻尼介質進行加壓的方向相反的方向上對上述活塞加力的彈簧；與安裝在上述滑動門上的銷配合的凸輪；以及一端連結在上述凸輪上，另一端插入上述缸內的桿。并且，若上述桿伴隨上述滑動門的打開或關閉方向的移動被推入上述缸內，則該桿與上述活塞抵接，并且若上述桿伴隨上述滑動門的關閉或打開方向的移動將上述桿從上述缸拔出，則該桿從上述活塞分離。在上述缸內部配置內管，將該缸的內部劃分為內管的內側的壓力室與內管的外側的退避室，上述內管其前端向上述缸內部敞開，其后端由缸密封，在上述壓力室與上述退避室之間形成有產生上述阻尼介質的流動阻力的阻尼孔。在上述活塞上，在其中心部形成有沿中心軸線形成的作為貫通孔的壓力釋放孔，并且在其外周部形成有在與上述中心軸線平行的方向上延伸的作為槽的多個阻尼孔，在上述桿與上述活塞抵接時，能夠利用上述桿堵塞上述壓力釋放孔。在本發明的滑動門的沖擊吸收用緩沖器中，分離桿與活塞，由于在活塞上設置壓力釋放孔，因此在桿的推入移動時，利用桿的前端部堵塞壓力釋放孔，在推入桿時，增大緩沖器的阻力，相反，在桿的拔出方向的移動中，在活塞復位之前，拔出桿，因此，使活塞的壓力釋放孔敞開而減少活塞復位的場合的阻力。即，由于利用桿端開閉壓力釋放孔，因此與使用單向閥的場合相比，為簡單的結構。另外，由于桿與活塞分離，因此在拔出桿時幾乎不受到阻尼介質的流動阻力。因此，在桿拔出方向(例如打開方向)的移動中，能夠使門輕快地移動。


本發明的上述及其他的目的及特征從參照附圖的以下的實施例的說明中變得明確。在這些圖中圖1是表示利用滑動保護罩覆蓋加工空間的機床的外觀的立體圖。圖2是表示具備組裝了現有技術的沖擊吸收用緩沖器的沖擊吸收/門引入機構的滑動門的概略圖。圖3是用于說明圖2的沖擊吸收/門引入機構(沖擊吸收動作的初期的狀態)的主視圖。圖4是用于說明圖2的沖擊吸收/門引入機構(沖擊吸收動作的中期的狀態)的主視圖。圖5是組裝在圖3及圖4的沖擊吸收/門引入機構上的、本發明的滑動門的沖擊吸收用緩沖器(沖擊吸收動作的初期的狀態)的第一實施例的局部剖視圖。圖6是組裝在圖5的滑動門的沖擊吸收用緩沖器上的活塞的立體圖。圖7是本發明的滑動門的沖擊吸收用緩沖器(沖擊吸收動作的后期的狀態)的第一實施例的局部剖視圖。圖8是本發明的滑動門的沖擊吸收用緩沖器(在門向打開方向移動中)的第一實施例的局部剖視圖。圖9是組裝在圖3及圖4的沖擊吸收/門引入機構上的、本發明的滑動門的沖擊吸收用緩沖器(沖擊吸收動作的初期的狀態)的第二實施例的局部剖視圖。圖10是組裝在圖3及圖4的沖擊吸收/門引入機構上的、本發明的滑動門的沖擊吸收用緩沖器(沖擊吸收動作的初期的狀態)的第三實施例的局部剖視圖。
具體實施例方式使用圖5 圖8說明本發明的沖擊吸收用緩沖器的第一實施例。該第一實施例的沖擊吸收用緩沖器24代替組裝在圖2 圖4的沖擊吸收用緩沖器8上，組裝在之前使用圖2 圖4說明的現有技術的沖擊吸收/門引入機構5上。沖擊吸收用緩沖器24具備缸11、桿12與活塞25。缸11是有底筒狀且前方開口，從開口向底部分別形成有大徑、中徑、小徑的內部空間26a、26b、26c。從大徑部26a到中徑部26b的一部分液密地裝填有桿導向件27，在中徑部26b的后部裝填有蓄能器28。小徑部26c為壓力室29，裝填有返回彈簧30 (推壓彈簧)，另外，在其前方裝填有活塞25。在活塞25上，在其中心部形成有沿中心軸線形成的作為貫通孔的壓力釋放孔31。另外，活塞25利用返回彈簧30總是向前方(在圖2中向左方)被加力，與蓄能器28的后表面抵接。在壓力室29中填充有作為阻尼介質的油。桿12配置為使其中心軸線與中心軸線P 一致，該中心軸線P與門3 (圖3)的滑動方向平行地設置，桿12被桿導向件27的中央引導并能在其中心軸線方向(即在中心軸線P方向上)移動。另外，桿12與桿導向件27之間被液密地密封。并且，通過該桿12的后端與活塞25的前面抵接而堵塞上述的壓力釋放孔31。如圖6所示，在活塞25的、與缸內壁相對的外周面上從前端到后端形成有與中心軸線P平行地延伸的多個槽狀的阻尼孔32。阻尼孔32的規模由應該吸收的沖擊的大小與速度及阻尼介質的粘度等決定。蓄能器28在本實施例中由可動密封板33與內部彈簧34構成，利用內部彈簧34的動作而向后方推壓可動密封板33并使可動密封板33配合在中徑部26與小徑部26c的臺階部上。圖5所示的沖擊吸收用緩沖器24表示門3 (參照圖3)向關閉方向移動且完全關閉前的、沖擊吸收動作的初期的狀態。在該狀態中，如圖3所示，安裝在門3上的銷10到達連結在桿12上的凸輪13，桿12被門3向關閉方向的運動向后方推壓，如圖5所示，該桿12的后端部堵塞活塞25的壓力釋放孔31。若門3從該狀態進一步向關閉方向移動,則由于桿12,活塞25—邊壓縮返回彈簧30 一邊向壓力室29的后方移動。此時，由于活塞25的壓力釋放孔31被桿12的后端部堵塞，因此壓力室29的阻尼介質(油)通過活塞25外周的阻尼孔32移動到活塞25的前方。利用此時的流體(油)的流動阻力與返回彈簧30的阻力，消耗門3的關閉方向的動量，吸收移動的門的沖擊。利用阻尼孔32的個數與流道截面積及阻尼介質的粘度調整沖擊吸收時的活塞25的移動速度。在門3在關閉方向上移動的最終階段，門3的動量幾乎沒有了，關閉的移動停止，但如上所述，由于凸輪13 (參照圖3)利用拉伸彈簧15總是被向后方加力，因此如圖7所示，利用拉伸彈簧15的作用力，門3完全關閉。另外，如圖7所示，若門3向關閉方向移動，則由于桿12進入壓力室29，因此壓力室29內的空間的容積相應減小。并且，與該減小的容積對應的量的阻尼介質(油)將蓄能器28的可動密封板33向前方推并向活塞25的前方退避。若使門3在打開方向上移動,貝U通過凸輪13將桿12從缸11拔出。于是，由于桿12只與活塞25抵接，因此離開活塞25，不論活塞25是否追隨都向前方移動。該桿12的移動如圖8所示，由于不從阻尼介質(油)受到其流動阻力的作用，因此輕快地進行。因此，門3向打開方向輕快地移動。伴隨門3的打開方向的移動，凸輪13在導向槽14中向前方移動，其第一滾子從動件20嵌入導向槽14的前方彎曲部22中并停止。隨此，桿12的拔出移動也停止。并且，解除凸輪13與銷10的配合，之后，門3自如地移動到完全打開的位置。另一方面，活塞25利用返回彈簧30的加力被推回前方。此時，通過活塞25與桿12分離，由于壓力釋放孔31開口，因此在阻尼介質的流動中阻力小，能夠輕快地移動。退避到將可動密封板33向前方推而形成的空間(活塞25的前方)中的阻尼介質的一部分利用由桿12拔出產生的壓力室29的減壓返回原來的位置。可動密封板33隨此向后方移動而配合在原來(中徑部26b與小徑部26c)的臺階部上。并且，一連串的沖擊吸收動作與門打開動作結束。此時的沖擊吸收用緩沖器24的狀態與圖5所示的沖擊吸收用緩沖器24的沖擊吸收動作的初期的狀態相同。使用圖9說明本發明的沖擊吸收用緩沖器的第二實施例。該第二實施例的沖擊吸收用緩沖器35與第一實施例的沖擊吸收用緩沖器24的場合相同，代替圖2 圖4的沖擊吸收用緩沖器8，組裝在之前使用圖2 圖4說明的現有技術的沖擊吸收/門引入機構5上。因此，對與第一實施例的結構共同的要素使用相同的符號并概略地進行說明。沖擊吸收用緩沖器35包括在有底筒狀的缸11的內部使用內管36形成的壓力室29、裝填在該壓力室29的內部的返回彈簧30及活塞25。活塞25在其中心部具備沿中心軸線形成的作為貫通孔的壓力釋放孔31。但是，在該活塞25的外周面上未形成阻尼孔(參照圖6的阻尼孔32)。內管36將缸11的內部劃分為壓力室29 (內管36的內部)與退避室37 (內管36的外部)。內管36的后端由缸11的底壁封閉。另一方面，內管36的前端敞開，退避室37與活塞25的前方空間連通。并且，在缸11的內部包括壓力室29、退避室37，整體上填充有阻尼介質(油)，在內管36的圓筒壁上形成有多個使壓力室29與退避室37連通的阻尼孔38。缸11具有大徑部26a、中徑部26b及小徑部26c，從開口側的大徑部26a到中徑部26b的中間部裝填有桿導向件27，另外，在中徑部26b中裝填有蓄能器28，另外，在小徑部26c中形成有由上述的內管36形成的壓力室29與退避室37。在桿導向件27上液密地插通有桿12，該桿12的后端部與活塞25的前端面抵接而堵塞該壓力釋放孔31。圖9所示的沖擊吸收用緩沖器35表示門3在關閉方向上移動并完全關閉前的、沖擊吸收動作的初期的狀態。在該狀態下，如圖3所示，是安裝在門3上的銷10到達連結在桿12上的凸輪13的狀態。若門3從該狀態進一步向關閉方向移動而將桿12向后方推，則活塞25在其壓力釋放孔31由桿12的后端部堵塞的狀態下向后方移動。其結果，阻尼介質從內管36的阻尼孔38向退避室37側流動。利用此時的流動阻力進行沖擊的吸收。另外，由桿12進入缸11的內部產生的缸11內的空間的容積的減少通過蓄能器28收縮上述空間的容積的減少量(桿12進入缸11的內部的體積量)來抵消。門3向打開方向移動時的各部的動作與第一實施例的場合相同。桿12不論活塞25是否追隨都從活塞25離開并率先向拔出方向移動。其結果，由于使活塞25的壓力釋放孔31開放，因此活塞25利用返回彈簧30輕快地向前方移動。另外，通過桿12從活塞25離開并拔出、與由活塞25向前方移動產生的壓力室29內的減壓，移動到退避室37的阻尼介質從活塞25的前方通過壓力釋放孔31回流到壓力室29內，蓄能器28恢復其形式。并且，門3不久從凸輪13釋放，以后自如地向開放端移動。即使在將該第二實施例的沖擊吸收用緩沖器35用于沖擊吸收/門引入機構5的結構中，由于利用桿12的后端部進行設在活塞25上的壓力釋放孔31的開閉，因此可靠地進行門3的關閉方向的沖擊吸收，另外，輕快地進行門3向打開方向的移動。并且，由于利用桿12的后端部進行設在活塞25上的壓力釋放孔31的開閉，進行沖擊吸收作用及利用阻尼介質的流動阻力的解除，因此沖擊吸收用緩沖器35的閥結構簡單。通過調整阻尼孔38的截面積及阻尼介質的粘度等，能夠調整沖擊吸收的程度。使用圖10說明本發明的沖擊吸收用緩沖器的第三實施例。該第三實施例的沖擊吸收用緩沖器39與第一實施例及第二實施例的沖擊吸收用緩沖器的場合相同，代替圖2 圖4的沖擊吸收用緩沖器8，組裝在之前使用圖2 圖4說明的現有技術的沖擊吸收/門引入機構5上。因此，對與第一實施例及第二實施例的結構共同的要素使用相同符號并概略地進行說明。沖擊吸收用緩沖器39具備缸11、桿導向件27、蓄能器28、內管36、桿12、活塞25及返回彈簧30。在缸11的內部配置內管36，將該缸11的內部劃分為壓力室29 (內管36的內部)與退避室37(內管36的外部)。并且，在壓力室29中配置返回彈簧30與活塞25。桿12液密地插通桿導向件27，該桿12的后端部與活塞25的前端面抵接。在活塞25上，在其中心部形成有沿中心軸線形成的作為貫通孔的壓力釋放孔31。該活塞25被返回彈簧30推壓而與桿12的后端部抵接，因此活塞25的壓力釋放孔31被桿12的后端部堵塞。并且，在該第三實施例中，缸11其后開口由具備阻尼通道40的栓體41密封。該阻尼通道40連通壓力室29與退避室37。在缸11的內部空間包括壓力室29、退避室37并在整體填充有阻尼介質(油)。另外，內管36的后端與栓體41抵接而被封閉，該內管36的前端在與蓄能器28的后端面之間具有間隔。該間隔連通退避通道37與活塞25的前方。即使在將該第三實施例的沖擊吸收用緩沖器39用于沖擊吸收/門引入機構5的結構中，也與上述第二實施例的場合相同，能夠利用在利用桿12推壓活塞25而在壓力室29內向后方移動時產生的阻尼介質的流動阻力吸收門3關閉時的沖擊。此時，由于桿12的后端部堵塞設在活塞25上的壓力釋放孔31而使活塞25向后方移動，因此阻尼介質通過設在后端的栓體41上的阻尼通道40流到退避室37中。此時的流動阻力吸收門3關閉時的沖擊。蓄能器28的作用與功能與第二實施例的場合相同。另外，門3在打開方向上移動時的各部的動作與第二實施例的場合相同。桿12不論活塞25的移動，都從活塞25離開并率先在拔出方向上移動。其結果，活塞25的壓力釋放孔31敞開，伴隨活塞25利用返回彈簧30的前方移動，阻尼介質從退避室37側經過活塞25的前方及壓力釋放孔回流到壓力室29。即使在將該第三實施例的沖擊吸收用緩沖器39用于沖擊吸收/門引入機構5的結構中，也與上述的第一實施例及第二實施例的場合相同，可靠地吸收門3關閉時的沖擊，另外，能夠輕快地進行門3的返回。同時，由于利用桿12進行活塞25的壓力釋放孔31的開閉，因此能夠以簡單的結構進行利用阻尼介質的向活塞的阻力的賦予與解除。上述實施例的沖擊吸收用緩沖器任一個都應用于設在覆蓋機床的加工空間的罩上的滑動門上，但本發明的沖擊吸收用緩沖器不僅應用于設在覆蓋該機床的加工空間的罩上的滑動門，也能應用于一般的滑動門。另外，上述實施例的沖擊吸收用緩沖器任一個都用于吸收在使滑動門在關閉方向上移動并關閉時產生的沖擊而說明，但也能夠為在使滑動門在打開方向上移動并打開時產生的沖擊的場合也能夠同樣地使用的結構。為了吸收關閉或打開滑動門時的沖擊而增大流動阻力的阻尼孔可以形成在壓力室29的內表面，也可以為形成在活塞25上的細的貫通孔。用于抵消由桿12進入壓力室29內產生的壓力室29內的空間的減少的蓄能器的結構考慮了多種，可以是利用伴隨空間的減少的壓力的增加而縮小，若解除該壓力的增加量則返回原來的結構，具有耐久性，只要能夠在缸11內維持液密即可。
權利要求
1.一種滑動門的沖擊吸收用緩沖器，其用于吸收在安裝在門框上的滑動門與上述門框碰撞時的沖擊，并用于滑動門沖擊吸收機構，該滑動門的沖擊吸收用緩沖器的特征在于，具備:具有填充有阻尼介質的壓力室的缸；能在上述缸內滑動，并對上述缸內的上述阻尼介質進行加壓的活塞；在與上述活塞對上述阻尼介質進行加壓的方向相反的方向上對上述活塞加力的彈與安裝在上述滑動門上的銷配合的凸輪；以及一端連結在上述凸輪上，另一端插入上述缸內的桿，若上述桿伴隨上述滑動門的打開或關閉方向的移動被推入上述缸內，則該桿與上述活塞抵接，并且，若上述桿伴隨上述滑動門的關閉或打開方向的移動被從上述缸拔出，則該桿從上述活塞分離。
2.根據權利要求1所述的滑動門的沖擊吸收用緩沖器，其特征在于，在上述缸內部配置內管，將該缸的內部劃分為內管的內側的壓力室與內管的外側的退避室，避室之間形成產生上述阻尼介質的流動阻力的阻尼孔。
3.根據權利要求1所述的滑動門的沖擊吸收用緩沖器，其特征在于，在上述活塞上，在其中心部形成沿中心軸線形成的作為貫通孔的壓力釋放孔，并且，在其外周部形成在與上述中心軸線平行的方向上延伸的作為槽的多個阻尼孔，在上述桿與上述活塞抵接時，利用上述桿堵塞上述壓力釋放孔。
4.根據權利要求1所述的滑動門的沖擊吸收用緩沖器，其特征在于，上述滑動門是設在覆蓋機床的加工空間的罩的門框上的滑動門。
全文摘要
本發明提供一種滑動門的沖擊吸收用緩沖器。組裝在沖擊吸收/門引入機構上的沖擊吸收用緩沖器在其內部具有活塞。若使滑動門在關閉的方向上移動，則連結在該滑動門上的桿的一端堵塞形成在活塞的中心部的壓力釋放孔。于是，由于對活塞的移動產生阻力，因此吸收滑動門關閉時的沖擊。另一方面，若使滑動門在打開的方向上移動，則桿從活塞離開，其結果，活塞的壓力釋放孔敞開，沖擊阻尼介質(油)在該壓力釋放孔中流動，因此滑動門的移動變輕。
文檔編號E05F5/02GK102996000SQ201210334290
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月11日 優先權日2011年9月12日
發明者稻口雄三 申請人:發那科株式會社