一種百葉片自動成型的制造方法
【專利摘要】本發明屬于百葉片生產設備【技術領域】，尤其涉及一種百葉片自動成型機，包括機座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，入料裝置和涂膠裝置分別設置于機座的兩側，傳送裝置、沖裁裝置、控制裝置和取料裝置分別設置于機座，機座設置有回轉工作臺，沖裁裝置設置于回轉工作臺的上方，除塵裝置通過管道與沖裁裝置連通，其還包括檢測裝置，檢測裝置設置于機座且位于回轉工作臺的上方。本發明解決了百葉片基體檢測的尺寸差異大、穩定性差、工作效率低等不足，而且本發明還能智能反映自主改變生產參數，從而實現智能化和自動化的生產。
【專利說明】一種百葉片自動成型機

【技術領域】
[0001]本發明屬于百葉片生產設備【技術領域】，尤其涉及一種百葉片自動成型機。

【背景技術】
[0002]百葉片作為涂附磨具異型產品，近年來得到了長足的發展，市場需求量日益增長，僅國內市場每個月就達數千萬片以上。但是，目前國內百葉片的生產手段卻非常落后，全部工序從砂布沖切、膠水涂布、砂布片排列、整形，全部依賴手工操作。這種生產方法不僅生產效率低，而且動力強度大，生產出的產品質量不能穩定，制約了百葉片生產，使百葉片的生產成本居高難下。
[0003]而在申請號為201110402861.9的中國專利中，介紹了一種百葉片自動成型設備，該成型設備可自動完成百葉片生產過程的膠水涂布，砂布沖切及排列，半成品預修整，半成品修整等工作，實現了百葉片的自動成型，但是該成型設備沒有介紹檢測百葉片基體厚度和是否存在基體的情況的裝置，所以會存在以下問題:1)檢測尺寸差異大，在不注意時會發生漏檢等情況；2)穩定性差，人工在檢測時不可能永遠保持著一個狀態，所以會出現次品和不良品；3)工作效率低，不能達到批量生產的要求；4)沒有實現智能化和自動化。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種百葉片自動成型機，該成型機解決了百葉片基體檢測的尺寸差異大、穩定性差、工作效率低等不足，而且還能智能反映自主改變生產參數，從而實現智能化和自動化的生產。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:一種百葉片自動成型機，包括機座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，所述入料裝置和所述涂膠裝置分別設置于所述機座的兩側，所述傳送裝置、所述沖裁裝置、所述控制裝置和所述取料裝置分別設置于所述機座，所述機座設置有回轉工作臺，所述沖裁裝置設置于所述回轉工作臺的上方，所述除塵裝置通過管道與所述沖裁裝置連通，其還包括檢測裝置，所述檢測裝置設置于所述機座且位于所述回轉工作臺的上方。
[0006]所述檢測裝置包括立柱、橫梁、氣缸、厚度檢測機構和壓片機構，所述橫梁包括第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁，所述第一橫梁的一端固定于所述立柱的上端，所述氣缸的一端固定于所述第一橫梁，所述第二橫梁和所述第三橫梁的一端均通過螺絲固定于所述立柱，所述第二橫梁位于所述第一橫梁和所述第三橫梁之間，所述厚度檢測機構和所述壓片機構分別與所述氣缸的活塞桿連接，并且所述厚度檢測機構還與所述第三橫梁的另一端連接，所述回轉工作臺頂面設置有工件轉盤，所述工件轉盤位于所述厚度檢測機構和所述壓片機構的下方。
[0007]所述厚度檢測機構包括電子光柵尺、厚度傳感器和厚度檢測探頭，所述電子光柵尺固定于所述第三橫梁，所述厚度檢測探頭設置于所述厚度傳感器的下端，所述厚度傳感器與所述電子光柵尺連接。
[0008]所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸,所述第一氣缸和所述第二氣缸并列穿過于所述第二橫梁，所述第一氣缸的活塞桿與所述厚度傳感器的上端連接，所述第二氣缸的活塞桿與所述連接桿的上端連接。
[0009]所述工件轉盤包括轉盤本體、鏈接齒輪、鑲件、軸承盒及固定密封組件，所述鑲件鑲嵌于所述工件轉盤內部，并且所述鑲件與所述轉盤本體卡套連接，所述軸承盒套裝于鑲件上，所述固定密封組件設置于所述軸承盒與所述鑲件之間，所述轉盤本體設置有密封圈。
[0010]所述入料裝置包括機架、腳輪、送料盤、導輥、旋轉軸和鎖緊柱塞裝置，所述腳輪設置于所述機架的底部，所述導輥和所述旋轉軸分別設置于所述機架，所述送料盤安裝于所述旋轉軸，所述旋轉軸設置有定位槽，所述鎖緊柱塞裝置插設于所述定位槽內。
[0011]所述傳送裝置包括安裝架、導向座、光電檢測感應器、信號反射鏡、第一送布輪和第一導向輪，所述導向座、所述光電檢測感應器、所述信號反射鏡和所述第一送布輪分別設置于所述安裝架的上端，所述光電檢測感應器位于所述導向座的上方，所述信號反射鏡設置于所述導向座的下方，所述光電檢測感應器和所述信號反射鏡分別與所述控制裝置電連接，所述導向座和所述第一導向輪分別設置于所述第一送布輪的兩側。
[0012]所述沖裁裝置包括定位槽、第二送布輪、動刀架和定刀架，所述第二送布輪包括主動送布輪和從動送布輪，所述主動送布輪和所述從動送布輪分別設置于所述定位槽的兩偵U，所述定位槽包括上送布定位槽和設置于所述上送布定位槽下方的下送布定位槽，所述動刀架和所述定刀架分別設置于所述下送布定位槽的下端的兩側，并且所述動刀架和所述定刀架相匹配。
[0013]所述定刀架包括定刀座、定刀片、導向支架和第二導向輪，所述導向支架和所述第二導向輪設置于所述定刀座的下方，所述定刀片水平設置于所述定刀座，所述導向支架的端部設置有傾斜片，所述傾斜片與水平面的夾角為35飛0°。
[0014]所述動刀架包括伺服電機、動刀座和動刀片，所述動刀座與所述伺服電機連接，所述動刀片設置于所述動刀座，所述定刀片位于所述動刀片水平位置的上方。
[0015]所述涂膠裝置包括打膠部分和提膠部分，所述打膠部分包括膠水桶和設置于所述膠水桶內的打膠壓盤，所述打膠壓盤由打膠壓盤支撐氣缸驅動，所述提膠部分設置于所述打膠壓盤的上方，所述提膠部分包括膠泵、提膠活塞桿、提膠氣缸和出膠水管，所述提膠活塞桿由所述提膠氣缸驅動，所述膠泵內部設置有空腔，并且所述提膠活塞桿的一端可移動地插入所述空腔內，所述提膠氣缸連接有電氣比例閥，并且所述電氣比例閥與所述控制裝置電連接，所述出膠水管的一端與所述膠泵連接，所述膠泵安裝于膠泵安裝座內，并且所述打膠壓盤通過排氣孔鎖緊螺桿與所述膠泵安裝座連接。
[0016]所述涂膠裝置還包括涂膠部分，所述涂膠部分包括安裝板、調節座、涂膠座和涂膠頭，所述調節座滑動設置于所述安裝板，所述涂膠座設置于所述調節座，所述調節座的一端設置有移動電機，所述調節座的前端設置有角度調節板和角度調節手柄，所述角度調節手柄設置于所述角度調節板的一端，所述涂膠座包括高度調節手柄、控制氣缸和膠水入口，所述高度調節手柄通過調節螺桿與所述調節座連接，所述控制氣缸包括升降氣缸和涂膠氣缸，所述涂膠氣缸與所述膠水入口連通，所述出膠水管的另一端與所述膠水入口連接，所述涂膠頭通過管柱與所述涂膠氣缸連通，所述升降氣缸與所述管柱固定連接。
[0017]所述機座內設置有精密間歇分割器和減速電機，所述減速電機的輸出端與所述精密間歇分割器的輸入端轉動連接，所述精密間歇分割器的輸出端與所述回轉工作臺轉動連接。
[0018]本發明的有益效果在于:本發明包括機座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，入料裝置和涂膠裝置分別設置于機座的兩側，傳送裝置、沖裁裝置、控制裝置和取料裝置分別設置于機座，機座設置有回轉工作臺，沖裁裝置設置于回轉工作臺的上方，除塵裝置通過管道與沖裁裝置連通，其還包括檢測裝置，檢測裝置設置于機座且位于回轉工作臺的上方。將百葉片基體放置于回轉工作臺通過檢測裝置對其進行檢測，當百葉片基體的厚度不符合要求時，檢測裝置的厚度檢測機構就會傳達信息給控制裝置，這時機器就會停止工作，同時會出現報警，這樣解決了百葉片基體檢測的尺寸差異大、穩定性差、工作效率低等不足，而且控制裝置還能智能反映自主改變生產參數，從而實現智能化和自動化的生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的立體圖。
[0020]圖2為本發明的俯視圖。
[0021]圖3為本發明的檢測裝置的結構示意圖。
[0022]圖4為本發明的工件轉盤的結構示意圖。
[0023]圖5為本發明的入料裝置的結構示意圖。
[0024]圖6為本發明的傳送裝置的結構示意圖。
[0025]圖7為本發明的沖裁裝置的結構示意圖。
[0026]圖8為本發明的涂膠裝置的打膠部分和提膠部分的結構示意圖。
[0027]圖9為本發明的涂膠裝置的涂膠部分的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明及其有益效果進行詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0029]如圖1、所示，一種百葉片自動成型機，包括機座1、入料裝置2、傳送裝置3、除塵裝置4、沖裁裝置5、涂膠裝置6、控制裝置7和取料裝置8，入料裝置2和涂膠裝置6分別設置于機座I的兩側，傳送裝置3、沖裁裝置5、控制裝置7和取料裝置8分別設置于機座1，機座I設置有回轉工作臺10，沖裁裝置5設置于回轉工作臺10的上方，除塵裝置3通過管道18與沖裁裝置5連通，其還包括檢測裝置9，檢測裝置9設置于機座I且位于回轉工作臺10的上方，這樣就實現了對回轉工作臺10上的百葉片基體進行檢測。
[0030]優選的，檢測裝置9包括立柱91、橫梁92、氣缸93、厚度檢測機構94和壓片機構95，橫梁92包括第一橫梁921、第二橫梁922和第三橫梁923，第一橫梁921的一端固定于立柱91的上端，氣缸93的一端固定于第一橫梁921，第二橫梁922和第三橫梁923的一端均通過螺絲96固定于立柱91，第二橫梁922位于第一橫梁921和第三橫梁923之間，厚度檢測機構94和壓片機構95分別與氣缸93的活塞桿連接，并且厚度檢測機構94還與第三橫梁923的另一端連接，回轉工作臺10頂面設置有工件轉盤11，工件轉盤11位于厚度檢測機構94和壓片機構95的下方。工件轉盤11的數量設置為多個，根據生產百葉片的工位而設置，每個工件轉盤11包括轉盤本體12、鏈接齒輪13、鑲件14、軸承盒15及固定密封組件16，鑲件14鑲嵌于轉盤本體12的內部，并且鑲件14與轉盤本體12卡套連接，軸承盒15套裝于鑲件14上，固定密封組件16設置于軸承盒15與鑲件14之間，轉盤本體12設置有密封圈17，密封圈17具有防滑、彈性好的特點，可防止百葉片基體在轉盤本體12內的意外滑動。
[0031]其中，厚度檢測機構94包括電子光柵尺941、厚度傳感器942和厚度檢測探頭943，電子光柵尺941固定于第三橫梁923，厚度檢測探頭943設置于厚度傳感器942的下端，厚度傳感器942與電子光柵尺941連接，通過厚度檢測探頭943對百葉片基體進行接觸，然后厚度傳感器942傳輸信號給控制裝置7，厚度符合要求時回轉工作臺10就回旋轉進行下一工序，厚度不符合要求時，本發明停止工作，同時會出現報警，這時就需要人工對其進行處理。
[0032]氣缸93包括第一氣缸931和第二氣缸932，第一氣缸931和第二氣缸932并列穿過于第二橫梁922，第一氣缸931的活塞桿與厚度傳感器942的上端連接，第二氣缸932的活塞桿與壓片機構95連接，當檢測完成后厚度傳感器942和壓片機構95在第一氣缸931和第二氣缸932的作用下復位，等待下一次檢測工作。
優選的，入料裝置2包括機架21、腳輪22、送料盤23、導輥24、旋轉軸25和鎖緊柱塞裝置26，腳輪22設置于機架21的底部，導輥24和旋轉軸25分別設置于機架21，設置的導輥24方便于入料裝置2的移動，機架21包括安裝部211和固定部212，安裝部211固定設置于固定部212的上方，安裝部211主要用于送料盤23和導輥24，送料盤23安裝于旋轉軸25，旋轉軸25設置有定位槽(圖未示)，鎖緊柱塞裝置26插設于定位槽內。
[0033]優選的，傳送裝置3包括安裝架31、導向座32、光電檢測感應器33、信號反射鏡34、第一送布輪35和第一導向輪36,導向座32、光電檢測感應器33、信號反射鏡34和第一送布輪35分別設置于安裝架31的上端，光電檢測感應器33位于導向座32的上方，信號反射鏡34設置于導向座32的下方，光電檢測感應器33和信號反射鏡34分別與控制裝置7電連接，導向座32和第一導向輪36分別設置于第一送布輪35的兩側。
[0034]優選的，沖裁裝置5包括定位槽51、第二送布輪52、動刀架53和定刀架54，第二送布輪52包括主動送布輪521和從動送布輪522，主動送布輪521和從動送布輪522分別設置于定位槽51的兩側,定位槽51包括上送布定位槽511和設置于上送布定位槽511下方的下送布定位槽512，動刀架53和定刀架54分別設置于下送布定位槽512的下端的兩側，并且動刀架53和定刀架54相匹配。
[0035]其中，動刀架53包括伺服電機531、動刀座532和動刀片533，動刀座532與伺服電機531連接，動刀片533設置于動刀座532，定刀片542位于動刀片532水平位置的上方。定刀架54包括定刀座541、定刀片542、導向支架543和第二導向輪544，導向支架543和第二導向輪544設置于定刀座541的下方，定刀片542水平設置于定刀座541，導向支架543的端部設置有傾斜片545 ;—般的，傾斜片545與水平面的夾角為35?50°，在35?50°的范圍內可以很好的實現砂布的傾斜排列；優選的，傾斜片545與水平面的夾角為45°。這時砂布25沖裁后的排列效果最好，可以使得砂布在沖裁過程具有一定方向性，沖裁好的砂布通過第二導向輪544能按一定的傾斜角度進行預整形，使得預整形效果比現有技術的更理本巨
ο
[0036]優選的，涂膠裝置6包括打膠部分和提膠部分，打膠部分包括膠水桶61和設置于膠水桶61內的打膠壓盤62，打膠壓盤62由打膠壓盤支撐氣缸63驅動，提膠部分設置于打膠壓盤62的上方，提膠部分包括膠泵64、提膠活塞桿65、提膠氣缸66和出膠水管67，提膠活塞桿65由提膠氣缸66驅動,膠泵64內部設置有空腔(圖未不),并且提膠活塞桿65的一端可移動地插入空腔內，提膠氣缸66連接有電氣比例閥(圖未示)，并且電氣比例閥與控制裝置7電連接，出膠水管67的一端與膠泵64連接，出膠水管67的輸出端口還設置有恒溫裝置68，膠水流入出膠水管67經恒溫裝置68進行恒溫，膠泵64安裝于膠泵安裝座70內，并且打膠壓盤62通過排氣孔鎖緊螺桿71與膠泵安裝座70連接。
[0037]涂膠裝置還包括涂膠部分，涂膠部分包括安裝板72、調節座73、涂膠座74和涂膠頭75，調節座73滑動設置于安裝板72，涂膠座74設置于調節座73，調節座73的一端設置有移動電機76，調節座73的前端設置有角度調節板77和角度調節手柄78，角度調節手柄78設置于角度調節板77的一端，涂膠座74包括高度調節手柄79、控制氣缸80和膠水入口81，高度調節手柄79通過調節螺桿82與調節座73連接，控制氣缸80包括升降氣缸83和涂膠氣缸84，涂膠氣缸84與膠水入口 81連通，出膠水管67的另一端與膠水入口 81連接，涂膠頭75通過管柱85與涂膠氣缸84連通，升降氣缸83與管柱85固定連接。在百葉片涂膠過程中，上述涂膠部分可以對涂膠的角度和高度進行調節，大大提高了百葉片基體涂膠的質量和效率，實現了自動化和智能化。
[0038]其中，安裝板72設置有橫梁86，橫梁86設置有報警器87，橫梁17還設置有壓緊機構100，報警器87與壓緊機構100電連接，壓緊機構100包括壓緊氣缸88、壓柱89和壓頭101，壓柱89的上端與壓緊氣缸88的活塞桿連接，壓柱89的下端與壓頭101連接，壓頭101正對于工件轉盤11的中心，壓頭101在壓緊氣缸88作用下將工件轉盤11上的百葉片基體壓緊，同時涂膠頭75對百葉片基體進行均勻涂膠。
[0039]通過打膠壓盤支撐氣缸63將打膠壓盤62壓入膠水桶61產生的壓力使得膠水進入膠泵64，然后提膠氣缸66帶動提膠活塞桿65往復提膠，使得膠水從膠泵64中進入到出膠水管67中，進入下一工序。通過打膠壓盤62、膠泵64、提膠活塞桿65和提膠氣缸66的密切配合，實現了百葉片生產過程中的自動提膠，并自動將膠水供應給涂膠部分，從而大大減少了勞動強度；此外，通過控制裝置7控制電氣比例閥，并通過電氣控制閥控制提膠氣缸66的往復速度，進而很好地控制膠水的供應量，提高了百葉片的產品質量的穩定性，降低了百葉片的制造成本。
[0040]機座I內設置有精密間歇分割器(圖未示)和減速電機(圖未示)，減速電機的輸出端與精密間歇分割器的輸入端轉動連接，精密間歇分割器的輸出端與回轉工作臺10轉動連接，精密間歇分割器的設置提高了回轉工作臺10在百葉片生產中精確定位。
[0041]本發明的工作過程是:將砂布帶裝入送料盤23，然后通過傳送裝置3的傳送電機帶動砂布帶進入導向座32，接著經第一送布輪35和第一導向輪36將砂布帶帶入沖裁裝置5，同時待百葉片基體在回轉工作臺10上經過基體檢測和基體涂膠工序后進入沖裁工序，再在動刀架53和定刀架54配合工作下，使得沖裁好的砂布有規律傾斜的排列在涂有膠水的百葉片基體上，在沖裁工序出現了粉塵通過除塵裝置4進行除塵，然后進入預整形和整形工序，最后進入取料裝置8對其百葉片基體進行取料。
[0042]根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本發明的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
【權利要求】
1.一種百葉片自動成型機，包括機座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，所述入料裝置和所述涂膠裝置分別設置于所述機座的兩側，所述傳送裝置、所述沖裁裝置、所述控制裝置和所述取料裝置分別設置于所述機座，所述機座設置有回轉工作臺，所述沖裁裝置設置于所述回轉工作臺的上方，所述除塵裝置通過管道與所述沖裁裝置連通，其特征在于:還包括檢測裝置，所述檢測裝置設置于所述機座且位于所述回轉工作臺的上方。
2.根據權利要求1所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述檢測裝置包括立柱、橫梁、氣缸、厚度檢測機構和壓片機構，所述橫梁包括第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁，所述第一橫梁的一端固定于所述立柱的上端，所述氣缸的一端固定于所述第一橫梁，所述第二橫梁和所述第三橫梁的一端均通過螺絲固定于所述立柱，所述第二橫梁位于所述第一橫梁和所述第三橫梁之間，所述厚度檢測機構和所述壓片機構分別與所述氣缸的活塞桿連接，并且所述厚度檢測機構還與所述第三橫梁的另一端連接，所述回轉工作臺頂面設置有工件轉盤，所述工件轉盤位于所述厚度檢測機構和所述壓片機構的下方。
3.根據權利要求2所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述厚度檢測機構包括電子光柵尺、厚度傳感器和厚度檢測探頭，所述電子光柵尺固定于所述第三橫梁，所述厚度檢測探頭設置于所述厚度傳感器的下端，所述厚度傳感器與所述電子光柵尺連接。
4.根據權利要求3所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和所述第二氣缸并列穿過于所述第二橫梁，所述第一氣缸的活塞桿與所述厚度傳感器的上端連接，所述第二氣缸的活塞桿與所述連接桿的上端連接。
5.根據權利要求2所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述工件轉盤包括轉盤本體、鏈接齒輪、鑲件、軸承盒及固定密封組件，所述鑲件鑲嵌于所述工件轉盤內部，并且所述鑲件與所述轉盤本體卡套連接，所述軸承盒套裝于鑲件上，所述固定密封組件設置于所述軸承盒與所述鑲件之間，所述轉盤本體設置有密封圈。
6.根據權利要求1所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述入料裝置包括機架、腳輪、送料盤、導輥、旋轉軸和鎖緊柱塞裝置，所述腳輪設置于所述機架的底部，所述導輥和所述旋轉軸分別設置于所述機架，所述送料盤安裝于所述旋轉軸，所述旋轉軸設置有定位槽，所述鎖緊柱塞裝置插設于所述定位槽內。
7.根據權利要求1所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述傳送裝置包括安裝架、導向座、光電檢測感應器、信號反射鏡、第一送布輪和第一導向輪，所述導向座、所述光電檢測感應器、所述信號反射鏡和所述第一送布輪分別設置于所述安裝架的上端，所述光電檢測感應器位于所述導向座的上方，所述信號反射鏡設置于所述導向座的下方，所述光電檢測感應器和所述信號反射鏡分別與所述控制裝置電連接，所述導向座和所述第一導向輪分別設置于所述第一送布輪的兩側。
8.根據權利要求1所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述沖裁裝置包括定位槽、第二送布輪、動刀架和定刀架，所述第二送布輪包括主動送布輪和從動送布輪，所述主動送布輪和所述從動送布輪分別設置于所述定位槽的兩側，所述定位槽包括上送布定位槽和設置于所述上送布定位槽下方的下送布定位槽，所述動刀架和所述定刀架分別設置于所述下送布定位槽的下端的兩側，并且所述動刀架和所述定刀架相匹配。
9.根據權利要求8所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述定刀架包括定刀座、定刀片、導向支架和第二導向輪，所述導向支架和所述第二導向輪設置于所述定刀座的下方，所述定刀片水平設置于所述定刀座，所述導向支架的端部設置有傾斜片，所述傾斜片與水平面的夾角為35?50°。
10.根據權利要求9所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述動刀架包括伺服電機、動刀座和動刀片，所述動刀座與所述伺服電機連接，所述動刀片設置于所述動刀座，所述定刀片位于所述動刀片水平位置的上方。
11.根據權利要求1所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述涂膠裝置包括打膠部分和提膠部分，所述打膠部分包括膠水桶和設置于所述膠水桶內的打膠壓盤，所述打膠壓盤由打膠壓盤支撐氣缸驅動，所述提膠部分設置于所述打膠壓盤的上方，所述提膠部分包括膠泵、提膠活塞桿、提膠氣缸和出膠水管，所述提膠活塞桿由所述提膠氣缸驅動，所述膠泵內部設置有空腔，并且所述提膠活塞桿的一端可移動地插入所述空腔內，所述提膠氣缸連接有電氣比例閥，并且所述電氣比例閥與所述控制裝置電連接，所述出膠水管的一端與所述膠泵連接，所述膠泵安裝于膠泵安裝座內，并且所述打膠壓盤通過排氣孔鎖緊螺桿與所述膠泵安裝座連接。
12.根據權利要求11所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述涂膠裝置還包括涂膠部分，所述涂膠部分包括安裝板、調節座、涂膠座和涂膠頭，所述調節座滑動設置于所述安裝板，所述涂膠座設置于所述調節座，所述調節座的一端設置有移動電機，所述調節座的前端設置有角度調節板和角度調節手柄，所述角度調節手柄設置于所述角度調節板的一端，所述涂膠座包括高度調節手柄、控制氣缸和膠水入口，所述高度調節手柄通過調節螺桿與所述調節座連接，所述控制氣缸包括升降氣缸和涂膠氣缸，所述涂膠氣缸與所述膠水入口連通，所述出膠水管的另一端與所述膠水入口連接，所述涂膠頭通過管柱與所述涂膠氣缸連通，所述升降氣缸與所述管柱固定連接。
13.根據權利要求2所述的百葉片自動成型機，其特征在于:所述機座內設置有精密間歇分割器和減速電機，所述減速電機的輸出端與所述精密間歇分割器的輸入端轉動連接，所述精密間歇分割器的輸出端與所述回轉工作臺轉動連接。
【文檔編號】E06B9/266GK104420809SQ201310366402
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】方曉斌 申請人:方曉斌