金屬門窗組合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬門窗組合結構，其包含有外框體、內框體與玻璃或百葉形門窗主體，外框體是由兩個左右相對的外框直桿之間組裝連接固定兩個上下相對的外框橫桿，兩個外框直桿內邊各自設置有長度方向延伸的凹槽；內框體具有兩個左右相對的內框直桿與兩個上下相對的內框橫桿，以對接構成內周的容置空間，兩個內框直桿外邊各自設置有長度方向延伸的凸條，內框體的四周外邊并靠于外框體的四周內邊，以及各凸條插入設置于相對凹槽內；而玻璃或百葉形門窗主體設置固定于內框體的容置空間中。
【專利說明】金屬門窗組合結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬門窗，尤其涉及一種適用于室內用玻璃門窗與百葉形門窗方面的金屬門窗組合結構。
【背景技術】
[0002]一般地，在建筑物或室內空間中，為了能夠有效控制各空間的進出，讓在各空間中活動的人們具有隱私性及安全性，或使各空間內部的空氣流通達到通風效果，因此都會在控制各空間的出入口處設置有門，以及在各空間周邊墻壁上設置有窗戶，能通過門的開啟、關閉讓人進、出各空間，以及利用窗戶的開啟、關閉控制各空間中的空氣流通與否。
[0003]其中，在一般常見的室內用金屬門窗設計中，大多由金屬門窗框體組合玻璃或百葉形門窗主體。目前的金屬門窗框體主要以兩個左右相對的直框桿對接組合兩個上下相對的橫框桿，以在各直框桿與橫框桿內側設置玻璃或百葉形門窗主體。但是這種金屬門窗框體只是單組框體組合而已，并無法設計內外兩組框體產生復合結構；而且現有玻璃門窗、百葉形門窗必須分別制作不同形式的金屬門窗框體，以致相對影響到各種門窗框體彼此間的統一規格型式。因此要如何解決上述現有技術的不足與缺失，成為本領域技術人員所亟待改善的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的以及使用功效在于，金屬門窗特別利用外框體套合并接內框體，達到創新的復合框體結構，以及形成全周式裝飾槽，并且內框體能夠組合玻璃或百葉形門窗主體，而更增進應用功效，符合實際使用需求。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的金屬門窗組合結構包含有外框體、內框體與門窗主體，其中:該外框體是由兩個左右相對的外框直桿之間組裝連接固定兩個上下相對的外框橫桿，兩個外框直桿內邊各自設置有長度方向延伸的凹槽；該內框體具有兩個左右相對的內框直桿與兩個上下相對的內框橫桿，以對接構成內周的容置空間，兩個內框直桿外邊各自設置有長度方向延伸的凸條，該內框體的四周外邊并靠于外框體的四周內邊，以及各凸條插入設置于相對凹槽內；該門窗主體設置固定于內框體的容置空間中。
[0006]優選地，該外框體的兩個外框橫桿兩端與兩個外框直桿各自相對設置有固定孔，以貫穿鎖接有固定螺釘定位。
[0007]優選地,該外框體的兩個外框橫桿內邊各自設置有長度方向延伸的凹槽，該內框體的兩個內框橫桿外邊各自設置有長度方向延伸的凸條，以插入設置于外框橫桿的相對凹槽內。
[0008]進一步地，該內框體的兩個內框直桿與兩個內框橫桿兩端各自設置為斜角端部，以彼此對接相連成直角；該內框體四周外邊的凸條依序對接相連。
[0009]進一步地，該內框體的兩個內框直桿與兩個內框橫桿外邊兩側各自設置有長度方向延伸的裝飾槽，各裝飾槽依序對接相連。[0010]優選地，該內框體的兩個內框直桿與兩個內框橫桿內邊各自設有長度方向延伸的凹溝，各凹溝依序對接相連，該門窗主體設置為玻璃，玻璃四周插入設置定位于內框體四周內邊的凹溝內。
[0011]優選地，該內框體的兩個內框橫桿兩端與兩個內框直桿各自相對設置有固定孔，以貫穿鎖接有固定螺釘定位。
[0012]進一步地，該門窗主體包括有間隔排列的多個葉片，各葉片兩端與兩內框直桿各自相對設置有固定孔，以貫穿鎖接有固定螺釘定位。
[0013]更進一步地，該葉片設置有長度方向延伸的中間凸出部與相連兩側朝下伸出的遮蔽部，在兩側遮蔽部兩端各自設置有固定孔，以及葉片的中間凸出部朝上伸入相鄰葉片的兩側遮蔽部之間形成曲折通氣道。另外該葉片在長度方向中段處的兩側遮蔽部之間各自嵌接一連接塊，以抵靠于相鄰葉片的中間凸出部上。
[0014]本實用新型的有益效果為:金屬門窗特別利用外框體套合并接內框體，達到創新的復合框體結構，以及形成全周式裝飾槽，并且內框體能夠組合玻璃或百葉形門窗主體，而更增進應用功效，符合實際使用需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為根據本實用新型的較佳實施例金屬門窗的立體圖。
[0016]圖2為根據圖1的金屬門窗的立體分解圖。
[0017]圖3為根據圖1的金屬門窗左上部位構件的立體分解圖。
[0018]圖4為根據圖1的金屬門窗內框體的立體圖。
[0019]圖5為根據圖1的金·屬門窗組合玻璃的縱向剖視圖。
[0020]圖6為根據本實用新型的另一較佳實施例金屬門窗的立體圖。
[0021]圖7為根據圖6的金屬門窗的縱向剖視圖。
[0022]圖8為根據圖6的金屬門窗的內框體組合百葉形門窗主體的立體圖。
[0023]圖9為根據圖8的金屬門窗的內框體左上部位構件的立體分解圖。
[0024]圖10為根據圖8的金屬門窗的內框體與門窗主體的縱向剖視圖。
[0025]圖11為根據本實用新型又一較佳實施例金屬門窗的縱向剖視圖。
[0026]圖12為根據圖11的百葉形門窗主體中段的橫向剖視圖。
[0027]主要元件符號說明:
[0028]I 外框體11外框直桿
[0029]12外框橫桿13凹槽
[0030]14插溝15毛刷條
[0031]16卡槽17樞軸座
[0032]18固定螺釘111固定孔
[0033]121固定孔
[0034]2 內框體21 內框直桿
[0035]22內框橫桿23凸條
[0036]24凹溝25斜角端部
[0037]26容置空間27裝飾槽[0038]3門窗主體31玻璃
[0039]4內框體41內框直桿
[0040]42內框橫桿43凸條
[0041]44擋片45擋片
[0042]46容置空間47裝飾槽
[0043]48固定螺釘411固定孔
[0044]421固定孔
[0045]5門窗主體51葉片
[0046]52中間凸出部53遮蔽部
[0047]54曲折通氣道55連接片
[0048]56連接塊511固定孔。
【具體實施方式】
[0049]本實用新型為達成上述目的，所采用的技術手段及其功效，在此舉出可行實施例，并且配合【專利附圖】

【附圖說明】如下:
[0050]首先，請參閱圖1及圖5，本實用新型的金屬門窗組合結構主要適用于室內用玻璃門窗，以及可適用于圖6及圖7所`示的室內用百葉形門窗。如圖1至圖5所示的較佳實施例中，本實用新型的金屬門窗組合結構包含有外框體1、內框體2與門窗主體3，外框體1、內框體2采用鋁擠型桿件，并且桿件表面能夠設置有發絲紋或亂紋，其中:
[0051]該外框體I是由兩個左右相對的外框直桿11之間組裝連接固定兩個上下相對的外框橫桿12,兩個外框直桿11與兩個內框橫桿12內邊各自設置有長度方向延伸的凹槽13，外框體I的兩個外框橫桿12兩端與兩個外框直桿11各自相對設置有固定孔111、121，以貫穿鎖接有固定螺釘18定位。在兩個外框直桿11外邊各自設置有插溝14，以插入設置毛刷15 (參閱圖1 )，而兩個外框橫桿12外邊則設置有卡槽16，用以方便組裝相關樞軸座17。
[0052]該內框體2具有兩個左右相對的內框直桿21與兩個上下相對的內框橫桿22，以對接構成內周的容置空間26，兩個內框直桿21與兩個內框橫桿22外邊各自設置有長度方向延伸的凸條23。內框體2的兩個內框直桿21與兩個內框橫桿22兩端各自設置為斜角端部25，以彼此對接相連成直角，并且內框體2四周外邊的凸條23依序對接相連，在內框體2的兩個內框直桿21與兩個內框橫桿22內邊各自設置有長度方向延伸的凹溝24,各凹溝24依序對接相連。在較佳實施結構中，內框體2的兩個內框直桿21與兩個內框橫桿22外邊兩側各自設置有長度方向延伸的裝飾槽27，各裝飾槽27依序相通對接相連成全周式設計。
[0053]該門窗主體3設為玻璃31，玻璃31四周插入設置定位于內框體2四周內邊的凹溝24內。
[0054]當本實用新型金屬門窗進行組裝時，將門窗主體3本身玻璃31設置于內框體2的容置空間26中，并且內框體2的四周外邊并靠于外框體I的四周內邊，以及各凸條23插入設置定位于相對凹槽13內，然后固定螺釘18經由兩個外框直桿11鎖接兩個外框橫桿12組成外框體1，同時一并固定內框體2與玻璃31。因此本實用新型的金屬門窗特別利用外框體I套合并接內框體2，達到創新的復合框體結構，以及形成全周式裝飾槽27，并且內框體2能夠組合玻璃31或百葉形門窗主體5 (參閱圖6)，而更增進應用功效。
[0055]請參閱圖6至圖10所示的另一較佳實施例，其仍然采用上述的外框體I及其外框直桿11與外框橫桿12結構，而內框體4具有兩個左右相對的內框直桿41與兩個上下相對的內框橫桿42，以對接構成內周的容置空間46，兩個內框直桿41外邊各自設置有長度方向延伸的凸條43，內框體4的四周外邊并靠于外框體I的四周內邊，以及各凸條43插入設置于相對凹槽13內，而兩個內框橫桿42兩端與兩個內框直桿41各自相對設置有固定孔411、421，以貫穿鎖接有固定螺釘48定位，將百葉形門窗主體5設置固定于內框體4的容置空間46中，并且內框體4的兩個內框直桿41與兩個內框橫桿42外邊兩側各自設置有長度方向延伸的裝飾槽47，各裝飾槽47依序相通。
[0056]在圖6至圖10所示的百葉形門窗主體5中，其主要包括有間隔排列的多個葉片51，各葉片51兩端與兩個內框直桿41各自相對設置有固定孔411、511，以貫穿鎖接有固定螺釘48定位。如圖6至圖10所示，各葉片51設置有長度方向延伸的中間凸出部52與相連兩側朝下伸出的遮蔽部53，在兩側遮蔽部53兩端各自設置有固定孔511，以及葉片51的中間凸出部52朝上伸入相鄰葉片51的兩側遮蔽部53之間形成曲折通氣道54，并且在兩個內框橫桿42內邊能夠設置有擋片44、擋片45與連接片55。
[0057]請參閱圖11及圖12所示的又一較佳實施例，各葉片51在長度方向中段處的兩側遮蔽部53之間各自嵌接一連接塊56，以抵靠于相鄰葉片51的中間凸出部52上，而提高各葉片51的結構強度。
[0058]綜上所述，本實用新型可解決現有技術的不足與缺失，其關鍵技術在于，金屬門窗特別利用外框體I套合并接內框體2，達到創新的復合框體結構，以及形成全周式裝飾槽27，并且內框體2能夠組合玻璃31或百葉形門窗主體5，而更增進應用功效，符合實際使用需求，因此依法提出新型專利申請。
[0059]以上所舉實施例僅用為方便說明本實用新型，而并非加以限制，在不脫離本實用新型精神范疇內，本領域技術人員所可作的各種簡易變化與修飾，均仍應包括于本實用新型的權利要求書范圍中。
【權利要求】
1.一種金屬門窗組合結構，其特征在于，所述金屬門窗組合結構包含有外框體、內框體與門窗主體； 所述外框體是由兩個左右相對的外框直桿之間組裝連接固定兩個上下相對的外框橫桿，兩個外框直桿內邊各自設置有長度方向延伸的凹槽； 所述內框體具有兩個左右相對的內框直桿與兩個上下相對的內框橫桿，以對接構成內周的容置空間，兩個內框直桿外邊各自設置有長度方向延伸的凸條，所述內框體的四周外邊并靠于外框體的四周內邊，以及各凸條插入設置于相對凹槽內； 所述門窗主體設置固定于內框體的容置空間中。
2.根據權利要求1所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述外框體的兩個外框橫桿兩端與兩個外框直桿各自相對設置有固定孔，以貫穿鎖接有固定螺釘定位。
3.根據權利要求1或2所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述外框體的兩個外框橫桿內邊各自設置有長度方向延伸的凹槽，所述內框體的兩個內框橫桿外邊各自設置有長度方向延伸的凸條，以插入設置于外框橫桿的相對凹槽內。
4.根據權利要求3所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述內框體的兩個內框直桿與兩個內框橫桿兩端各自設置為斜角端部，以彼此對接相連成直角；所述內框體四周外邊的凸條依序對接相連。
5.根據權利要求4所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述內框體的兩個內框直桿與兩個內框橫桿外邊兩側各自設置有長度方向延伸的裝飾槽，各裝飾槽依序對接相連。
6.根據權利要求4所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述內框體的兩個內框直桿與兩個內框橫桿內邊各自設置有長度方向延伸的凹溝，各凹溝依序對接相連，該門窗主體設置為玻璃，玻璃四周插入設置定位于內框體四周內邊的凹溝內。
7.根據權利要求1或2所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述內框體的兩個內框橫桿兩端與兩個內框直桿各自相對設置有固定孔，以貫穿鎖接有固定螺釘定位。
8.根據權利要求7所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述內框體的兩個內框直桿與兩個內框橫桿外邊兩側各自設置有長度方向延伸的裝飾槽，各裝飾槽依序相通。
9.根據權利要求7所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述門窗主體包括有間隔排列的多個葉片，各葉片兩端與兩個內框直桿各自相對設置有固定孔，以貫穿鎖接有固定螺釘定位。
10.根據權利要求9所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述葉片設置有長度方向延伸的中間凸出部與相連兩側朝下伸出的遮蔽部，在兩側遮蔽部兩端各自設置有固定孔，以及葉片的中間凸出部朝上伸入相鄰葉片的兩側遮蔽部之間形成曲折通氣道。
11.根據權利要求10所述的金屬門窗組合結構，其特征在于，所述葉片在長度方向中段處的兩側遮蔽部之間各自嵌接一個連接塊，以抵靠于相鄰葉片的中間凸出部上。
【文檔編號】E06B3/26GK203412461SQ201320315569
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月3日 優先權日:2013年6月3日
【發明者】劉家榮 申請人:傳昇室內裝修有限公司