低彈力閉門器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低彈力閉門器，包括殼體、活塞、可隔離活塞，彈簧座，低彈力彈簧，設置在所述的隔離活塞和彈簧座之間的高彈力彈簧，以及可連通活塞左側腔室與低彈力彈簧所在腔室的第一通道和連通活塞左側腔室和高彈力彈簧所在腔室的第二通道。本實用新型的低彈力閉門器，在活塞腔內設置兩個彈力不同的彈簧，通過活塞的動作實現第一通道和第二通道的控制，能夠實現低彈力彈簧和高彈力彈簧的交替工作，實現小角度時僅高彈力彈簧工作而大角度時僅低彈力彈簧工作，這樣就能保證小角度時的大力矩大角度時的小力矩，實現了撞鎖功能的基本保證并提高了開門舒適性。
【專利說明】低彈力閉門器
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及閉門器【技術領域】，特別是涉及一種低彈力閉門器。
【背景技術】
[0002]閉門器是通過對閉門器中的液體進行節流來達到緩沖作用并實現對關門過程的控制，使關門過程的各種功能指標能夠按照人的需要進行調節。
[0003]液壓閉門器的基本構件有支承導向件、傳動齒輪、復位彈簧、單向閥、齒條柱塞、節流閥芯和殼體、端蓋、密封圈以及連桿。殼體和連桿起著固定閉門器和連接門扇和門框的作用。
[0004]當開門時，門體帶動連桿動作，并使傳動齒輪轉動，驅動齒條柱塞向右方移動。在柱塞右移的過程中彈簧受到壓縮，右腔中的液壓油也受壓。柱塞左側的單向閥球體在油壓的作用下開啟，右腔內的液壓油經單向閥流到左腔中。當開門過程完成后，由于彈簧在開啟過程中受到壓縮，所積蓄的彈性勢能被釋放，將柱塞往左側推，帶動傳動齒輪和閉門器連桿轉動，使門關閉。
[0005]在彈簧釋放過程中，由于閉門器左腔的液壓油受到壓縮，單向閥被關閉，液壓油通過殼體內部的油孔流出，并經過2條裝有節流閥芯的流道回流到右腔。因此液壓油對彈簧釋放構成了阻力，即通過節流達到了緩沖的效果，使門關閉的速度得到了控制。
[0006]現有的閉門器要依據標準DIN ENl 154進行檢測，主要檢測項目為在小角度，一般行內指0-4°的關門力矩，標準要求0-4°為具有高關門力矩以實現撞鎖功能，而在其余開門角的關門力矩采用小力矩，，相對小角度此處的其余開門角為大角度，一般行內指大角度是指大于4°時的角度，例如:閉門器在開門角介于88-92°時為最小力矩3Nm。由此，閉門器所使用的彈簧根據要求應該設置為滿足0-4°和其余開門角時的多種不同力矩要求，這就會最終導致過高的關門力矩，并由此還會影響到開門力矩。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種低彈力閉門器。
[0008]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0009]一種低彈力閉門器，包括其內形成有活塞腔的殼體、可前后滑動地設置在活塞腔內的活塞、可前后滑動且將活塞右側的腔室分為兩部分的隔離活塞，可前后滑動地設置在隔離活塞右側的彈簧座，設置在所述的活塞和隔離活塞之間的低彈力彈簧，設置在所述的隔離活塞和彈簧座之間的高彈力彈簧，以及可連通活塞左側腔室與低彈力彈簧所在腔室的第一通道和連通活塞左側腔室和高彈力彈簧所在腔室的第二通道，其中，所述的第一通道活塞側的開口被在開啟角為小角度時活塞封閉在開啟角為大角度時開放，所述的第二通道內設置有在小角度將第二通道導通在大角度時將所述的第二通道封閉的控制閥。
[0010]所述的控制閥包括貫穿殼體并與所述的第二通道相交的閥腔，尾部被局限在閥腔內端部伸入活塞腔并可與活塞干涉的頂桿，將所述的閥腔外端封閉的密封栓以及與所述的頂桿上端部連接的閥板，所述的閥板與密封栓間設置有上彈簧。
[0011]在所述的頂桿和閥桿間設置有下彈簧，所述的上彈簧和下彈簧將閥板夾持定位在閥腔內。
[0012]還包括連桿，所述的連桿右端與彈簧座螺接，左端匹配地穿過形成在隔離活塞中心的通孔并允許所述的隔離活塞相對其自由前后滑動，在所述的隔離活塞兩側的連桿上形成有限位環。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型的低彈力閉門器，在活塞腔內設置兩個彈力不同的彈簧，通過活塞的動作實現第一通道和第二通道的控制，能夠實現低彈力彈簧和高彈力彈簧的交替工作，實現小角度時僅高彈力彈簧工作而大角度時僅低彈力彈簧工作，這樣就能保證小角度時的大力矩大角度時的小力矩，實現了撞鎖功能的基本保證并提高了開門舒適性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為本實用新型的閉門器結構示意圖；
[0016]圖2所示為第二通道導通時的局部放大示意圖；
[0017]圖3所示為第二通道封閉時的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1和2所示，本實用新型的低彈力閉門器，包括其內形成有活塞腔的殼體1、可前后滑動地設置在活塞腔內的活塞2、可前后滑動且將活塞右側的腔室分為兩部分的隔離活塞3，可前后滑動地設置在隔離活塞右側的彈簧座4，設置在所述的活塞和隔離活塞之間的低彈力彈簧5，設置在所述的隔離活塞和彈簧座之間的高彈力彈簧6，以及可連通活塞左側腔室與低彈力彈簧所在腔室的第一通道7和連通活塞左側腔室和高彈力彈簧所在腔室的第二通道8，其中，所述的第一通道活塞側的開口被在開啟角為小角度時活塞封閉在開啟角為大角度時開放，所述的第二通道內設置有可受驅在小角度將第二通道導通在大角度時將所述的第二通道封閉的控制閥，具體地說，所述的控制閥包括貫穿殼體并與所述的第二通道相交的閥腔9，尾部被局限在閥腔內端部伸入活塞腔并可與活塞干涉的頂桿10，將所述的閥腔外端封閉的密封栓11，以及與所述的頂桿上端部連接的閥板14，所述的閥板與密封栓間設置有上彈簧12。
[0020]優選地，還可在所述的頂桿和閥桿間設置有下彈簧13，所述的上彈簧和下彈簧將閥板夾持定位在閥腔內，利用上下彈簧的夾持定位方式可有效提高閥板運行的平穩性，更能提高頂桿與活塞動作配合效果，避免因頂桿動作不暢而和活塞處發生卡死現象。
[0021]本實用新型的低彈力閉門器，在活塞腔內設置兩個彈力不同的彈簧，其中低彈力和高彈力彈簧均是相對而言，在具體制作時需要針對設計的力矩進行選型，通過活塞的動作實現第一通道和第二通道的控制，能夠實現低彈力彈簧和高彈力彈簧的交替工作，實現小角度時僅高彈力彈簧工作而大角度時僅低彈力彈簧工作，這樣就能保證小角度時的大力矩大角度時的小力矩，實現了撞鎖功能的基本保證并提高了開門舒適性。
[0022]更近一步地，所述的閉門器還包括連桿15，所述的連桿15右端與彈簧座螺接，左端匹配地穿過形成在隔離活塞中心的通孔并允許所述的隔離活塞相對其自由前后滑動，在所述的隔離活塞兩側的連桿上形成有可與所述的隔離活塞干涉的限位環，利用連桿可將低彈力彈簧和高彈力彈簧在一定程度上連接起來，避免單個彈簧受力過大，提高整體性能。
[0023]具體來說，在關門狀態，如圖2所示，活塞處于將第一通道左端的端口封閉并且將頂桿向外頂出，在上彈簧和下彈簧的配合下閥板位于第二通道的上方，第二通道導通，在開門時，當門打開小角度，如0-4°范圍內，活塞向右移動，此時第一通道的左端開口仍被活塞封閉，第二通道仍保持導通，工作油會經第二通道自高彈力彈簧所在腔式進入活塞左側，而低彈力彈簧所在的腔式不會有工作油流出，這樣高彈力彈簧即被壓縮而低彈力彈簧不可被壓縮，此時閉門器表現出大力矩，當門轉開一定角度，如圖3所示，活塞與頂舌的干涉脫離，在上彈簧和下彈簧的配合下閥板將第二通道封堵，同時活塞將第一通道的開口釋放，伴隨著門體的逐步打開，低彈力彈簧所在腔式的工作油經第一通道流至活塞左側，低彈力彈簧被壓縮，同時因為第二通道被封堵，高彈力彈簧不可被壓縮同時也不能釋放。當自大角度關門時，第二通道仍被封堵第一通道導通，這樣低彈力彈簧釋放，當關至小角度時，活塞通過左側的倒角及頂桿下端的錐面設計在此將頂桿向外頂出，閥板將第二通道開放，同時活塞將第一通道封堵，這樣高彈力彈簧開始釋放，閉門器表現出大力矩直至關門完畢。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種低彈力閉門器，其特征在于，包括其內形成有活塞腔的殼體、可前后滑動地設置在活塞腔內的活塞、可前后滑動且將活塞右側的腔室分為兩部分的隔離活塞，可前后滑動地設置在隔離活塞右側的彈簧座，設置在所述的活塞和隔離活塞之間的低彈力彈簧，設置在所述的隔離活塞和彈簧座之間的高彈力彈簧，以及可連通活塞左側腔室與低彈力彈簧所在腔室的第一通道和連通活塞左側腔室和高彈力彈簧所在腔室的第二通道，其中，所述的第一通道活塞側的開口被在開啟角為小角度時活塞封閉在開啟角為大角度時開放，所述的第二通道內設置有在小角度將第二通道導通在大角度時將所述的第二通道封閉的控制閥。
2.如權利要求1所述的低彈力閉門器，其特征在于，所述的控制閥包括貫穿殼體并與所述的第二通道相交的閥腔，尾部被局限在閥腔內端部伸入活塞腔并可與活塞干涉的頂桿，將所述的閥腔外端封閉的密封栓以及與所述的頂桿上端部連接的閥板，所述的閥板與密封栓間設置有上彈簧。
3.如權利要求2所述的低彈力閉門器，其特征在于，在所述的頂桿和閥桿間設置有下彈簧，所述的上彈簧和下彈簧將閥板夾持定位在閥腔內。
4.如權利要求1-3任一項所述的低彈力閉門器，其特征在于，還包括連桿，所述的連桿右端與彈簧座螺接，左端匹配地穿過形成在隔離活塞中心的通孔并允許所述的隔離活塞相對其自由前后滑動，在所述的隔離活塞兩側的連桿上形成有限位環。
【文檔編號】E05F3/12GK203531597SQ201320512150
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】哈羅德·瑞斯 申請人:蓋澤工業（天津）有限公司, 德國蓋澤兩合有限公司