一種帶自動回位功能的鎖機構的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種帶自動回位功能的鎖機構，馬達傳動連接蝸桿，蝸桿嚙合蝸輪，蝸輪套在轉軸上，馬達通過蝸桿傳動，帶動蝸輪以轉軸為中心旋轉；鎖舌以鎖舌鉚釘為旋轉中心轉動，棘爪以棘爪鉚釘為旋轉中心轉動，拉回彈簧的兩端分別連接鎖舌和棘爪，將棘爪壓向鎖舌，鎖舌頂住鎖舌，阻擋鎖舌旋轉；蝸輪上設有第一凸起柱和第二凸起柱，棘爪上設有蝸輪緩沖塊和棘爪凸起柱，隨蝸輪的旋轉，蝸輪上的第一凸起柱頂起棘爪上的棘爪凸起柱，帶動棘爪向釋放鎖舌的方向轉動，拉回彈簧拉動鎖舌旋轉脫離棘爪，拉回彈簧拉動棘爪壓向鎖舌，隨蝸輪的旋轉，蝸輪上的第二凸起柱抵觸棘爪上的蝸輪緩沖塊，阻擋蝸輪的旋轉，從而實現自動解鎖與手動解鎖之間互不干涉。
【專利說明】一種帶自動回位功能的鎖機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及帶自動回位功能的鎖機構，特別涉及一種在行李箱鎖上鎖以后自動/手動解鎖的帶自動回位功能的鎖機構。

【背景技術】
[0002]汽車行李箱鎖是汽車車身的重要部件組成部分，是一個集安全性、裝飾性和工藝性為一體的特殊部件。隨著汽車工業的發展，汽車行李箱鎖的功能和種類日益繁多，一般設計汽車行李箱鎖時需要滿足以下方面的性能要求:(一)操作性:要求在駕駛室(或車廂)內、外均能可靠地鎖緊或方便地打開行李箱，行李箱鎖對行李箱應具有導向、定位及防振功能。(二)強度:行李箱鎖應具有一定的強度，能耐一定的載荷及沖擊時產生的慣性力，在汽車撞車和翻車等情況下不致于失靈。
[0003]目前市場上的行李箱鎖除具有汽車門鎖的上鎖、解鎖的功能以外，還要求實現這些功能前提下零件數量及成本盡量降低。
[0004]有鑒于此，本領域發明人針對上所述問題，提供了一種能實現電動、手動解鎖，電動和手動互相不產生干涉并且不需要復位彈簧的帶自動回位功能的鎖機構。
[0005]有鑒于此，本領域發明人針對上所述問題，提供了一種帶自動回位功能的鎖機構。


【發明內容】

[0006]本發明提供了一種帶自動回位功能的鎖機構，克服了現有技術的困難，本發明的構思源于蝸輪和棘爪配合可以實現自動復位；與現有的行李箱鎖機構不同，傳動機構采用了蝸輪蝸桿機構以及蝸輪直接帶動棘爪的機構，使得結構更為緊湊；主要零件蝸輪直接帶動棘爪的傳動方式具有創新性；有效減少了零件數量，使行李箱鎖結構更為緊湊可靠，并有效降低成本。
[0007]本發明提供了一種帶自動回位功能的鎖機構，包括:馬達、蝸桿、轉軸、蝸輪、鎖舌、棘爪、拉回彈黃、鎖舌柳釘以及棘爪柳釘；
所述馬達傳動連接所述蝸桿，所述蝸桿嚙合所述蝸輪，所述蝸輪套在所述轉軸上，所述馬達通過蝸桿傳動，帶動所述蝸輪以所述轉軸為中心旋轉；
所述鎖舌以所述鎖舌鉚釘為旋轉中心轉動，所述棘爪以所述棘爪鉚釘為旋轉中心轉動，所述拉回彈簧的兩端分別連接所述鎖舌和所述棘爪，將所述棘爪壓向所述鎖舌，所述鎖舌頂住所述鎖舌，阻擋所述鎖舌旋轉；
所述蝸輪上設有一第一凸起柱和一第二凸起柱，所述棘爪上設有一蝸輪緩沖塊和一棘爪凸起柱，隨所述蝸輪的旋轉，所述蝸輪上的第一凸起柱頂起所述棘爪上的所述棘爪凸起柱，帶動所述棘爪向釋放所述鎖舌的方向轉動，所述拉回彈簧拉動所述鎖舌旋轉脫離所述棘爪，所述拉回彈簧拉動所述棘爪壓向所述鎖舌，隨所述蝸輪的旋轉，所述蝸輪上的第二凸起柱抵觸所述棘爪上的蝸輪緩沖塊，阻擋所述蝸輪的旋轉。
[0008]優選地，所述蝸輪上的第一凸起柱和第二凸起柱根據所述轉軸為中心對稱分布。
[0009]優選地，所述第一凸起柱和第二凸起柱均為半月形凸起柱。
[0010]優選地，所述第一凸起柱的半月形凸起面接觸所述棘爪凸起柱。
[0011]優選地，所述第二凸起柱的半月形凸起面接觸蝸輪緩沖塊。
[0012]優選地，所述拉回彈簧的中部套接一保護套，所述拉回彈簧的兩端分別鉤接在所述鎖舌上的一鎖舌定位柱以及所述棘爪上的一棘爪定位柱上。
[0013]優選地，所述轉軸固定在一執行器蓋板上。
[0014]由于采用了上所述技術，本發明的帶自動回位功能的鎖機構與現有技術相比，傳動機構采用了蝸輪蝸桿機構以及蝸輪直接帶動棘爪的機構，使得結構更為緊湊；主要零件蝸輪直接帶動棘爪的傳動方式具有創新性；有效減少了零件數量，使行李箱鎖結構更為緊湊可靠，并有效降低成本。本發明的自動解鎖過程是通過電信號控制馬達運轉來實現，而手動解鎖的過程則由人為操作棘爪凸起柱運動，從而實現汽車行李箱鎖自動、手動解鎖且兩種解鎖方法互不干涉。
[0015]以下結合附圖及實施例進一步說明本發明。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的帶自動回位功能的鎖機構的立體圖；
圖2為本發明的帶自動回位功能的鎖機構電動解鎖的示意圖；
圖3為本發明的帶自動回位功能的鎖機構剛剛脫離棘爪的示意圖；
圖4為本發明的帶自動回位功能的鎖機構解鎖后棘爪自動復位的示意圖；
圖5為本發明的帶自動回位功能的鎖機構解鎖動作結束狀態的示意圖；
圖6為本發明的帶自動回位功能的鎖機構解鎖動作結束狀態的立體圖；
圖7 (a)、7 (b)為本發明的帶自動回位功能的鎖機構的蝸輪與轉軸配合立體圖；以及圖8為本發明的帶自動回位功能的鎖機構的棘爪的立體圖。
[0018]附圖標記
1馬達
2蝸桿
3轉軸
4蝸輪
41第一凸起柱
42第二凸起柱
5蝸輪緩沖塊
7鎖舌
71鎖舌定位柱
8棘爪
81棘爪定位柱
82棘爪凸起柱
9拉回彈簧
10鎖舌鉚釘 11棘爪鉚釘
F渦輪旋轉方向
G棘爪釋放鎖舌的方向

【具體實施方式】
[0019]下面通過圖1至8來介紹本發明的一種具體實施例。
[0020]實施例1
如圖1至8所示，本發明的一種帶自動回位功能的鎖機構，包括:馬達1、蝸桿2、轉軸3、蝸輪4、鎖舌7、棘爪8、拉回彈簧9、鎖舌鉚釘10以及棘爪鉚釘11。
[0021]所述馬達I傳動連接所述蝸桿2，所述蝸桿2嚙合所述蝸輪4，所述蝸輪4套在所述轉軸3上，所述轉軸3固定在一執行器蓋板上，所述馬達I通過蝸桿2傳動，帶動所述蝸輪4以所述轉軸3為中心旋轉，即所述蝸輪4沿方向F旋轉。
[0022]所述鎖舌7以所述鎖舌鉚釘10為旋轉中心轉動，所述棘爪8以所述棘爪鉚釘11為旋轉中心轉動，所述拉回彈簧9的兩端分別連接所述鎖舌7和所述棘爪8，將所述棘爪8壓向所述鎖舌7，所述鎖舌7頂住所述鎖舌7，阻擋所述鎖舌7旋轉。
[0023]所述蝸輪4上設有一第一凸起柱41和一第二凸起柱42，所述棘爪8上設有一蝸輪緩沖塊5和一棘爪凸起柱82，隨所述蝸輪4的旋轉，所述蝸輪4上的第一凸起柱41頂起所述棘爪8上的所述棘爪凸起柱82，帶動所述棘爪8向釋放所述鎖舌7的方向轉動，即所述棘爪8向方向G旋轉，所述拉回彈簧9拉動所述鎖舌7旋轉脫離所述棘爪8，所述拉回彈簧
9拉動所述棘爪8壓向所述鎖舌7，隨所述蝸輪4的旋轉，所述蝸輪4上的第二凸起柱42抵觸所述棘爪8上的蝸輪緩沖塊5，阻擋所述蝸輪4的旋轉。
[0024]所述蝸輪4上的第一凸起柱41和第二凸起柱42根據所述轉軸3為中心對稱分布。所述第一凸起柱41和第二凸起柱42均為半月形凸起柱。所述第一凸起柱41的半月形凸起面接觸所述棘爪凸起柱82。所述第二凸起柱42的半月形凸起面接觸蝸輪緩沖塊5。
[0025]所述拉回彈簧9的中部套接一保護套，所述拉回彈簧9的兩端分別鉤接在所述鎖舌7上的一鎖舌定位柱71以及所述棘爪8上的一棘爪定位柱81上。
[0026]本發明的電動解鎖過程如下:
在車行李箱關閉的狀態下，帶自動回位功能的鎖機構如圖1和2所示；當解鎖的控制信號施加到馬達I上，馬達I轉動并同時帶動蝸桿2轉動,蝸桿2轉動施加傳動力給蝸輪4并帶動蝸輪4繞執行器蓋板上的轉軸3逆時針轉動，蝸輪4轉動時蝸輪4上的第一凸起柱41撥動棘爪8的棘爪凸起柱82，如圖3所示；棘爪8在第一凸起柱41的作用下順時針轉動，當棘爪4與鎖舌7脫離后，鎖舌7在拉回彈簧力9的作用下，鎖舌7以鎖舌鉚釘10為旋轉中心，沿復位力方向轉動到解鎖狀態，第一凸起柱41轉動到與棘爪脫離，如圖4所示；此時，拉回彈簧9對于棘爪8施加的復位力，使棘爪8以棘爪鉚釘11為旋轉中心沿復位力方向運動，最終靠在鎖舌7上停止；蝸輪4在馬達I的帶動下繼續逆時針旋轉，直至蝸輪4上的第二凸起柱42停靠在蝸輪緩沖塊5，如圖5或6所示的狀態。
[0027]本發明的手動解鎖過程如下:
在車行李箱關閉的狀態下，帶自動回位功能的鎖機構如圖1和2所示；手動解鎖是指直接去撥動棘爪8的棘爪凸起柱82，順時針撥動棘爪凸起柱82，使棘爪8以棘爪鉚釘11為旋轉中心順時針轉動，當棘爪8與鎖舌7脫離后，鎖舌7在拉回彈簧力的作用下，鎖舌7以鎖舌鉚釘10為旋轉中心沿復位力方向轉動到開鎖位置；當釋放棘爪凸起柱82時，在拉回彈簧復位力的作用下，棘爪8最終靠在鎖舌7上停止，如圖5或6所示的狀態。
[0028]綜上可知，本發明的帶自動回位功能的鎖機構與現有技術相比，傳動機構采用了蝸輪蝸桿機構以及蝸輪直接帶動棘爪的機構，使得結構更為緊湊；主要零件蝸輪直接帶動棘爪的傳動方式具有創新性；有效減少了零件數量，使行李箱鎖結構更為緊湊可靠，并有效降低成本。本發明的自動解鎖過程是通過電信號控制馬達運轉來實現，而手動解鎖的過程則由人為操作棘爪凸起柱運動，從而實現汽車行李箱鎖自動、手動解鎖且兩種解鎖方法互不干涉。
[0029]以上所述的實施例僅用于說明本發明的技術思想及特點，其目的在于使本領域內的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，不能僅以本實施例來限定本發明的專利范圍，即凡依本發明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發明的專利范圍內。
【權利要求】
1.一種帶自動回位功能的鎖機構，其特征在于，包括:馬達(I)、蝸桿(2)、轉軸(3)、蝸輪(4)、鎖舌(7)、棘爪(8)、拉回彈簧(9)、鎖舌鉚釘(10)以及棘爪鉚釘(11)； 所述馬達(I)傳動連接所述蝸桿(2)，所述蝸桿(2)嚙合所述蝸輪(4)，所述蝸輪(4)套在所述轉軸(3)上，所述馬達(I)通過蝸桿(2)傳動，帶動所述蝸輪(4)以所述轉軸(3)為中心旋轉； 所述鎖舌(7)以所述鎖舌鉚釘(10)為旋轉中心轉動，所述棘爪(8)以所述棘爪鉚釘(11)為旋轉中心轉動，所述拉回彈簧(9)的兩端分別連接所述鎖舌(7)和所述棘爪(8)，將所述棘爪(8 )壓向所述鎖舌(7 )，所述鎖舌(7 )頂住所述鎖舌(7 )，阻擋所述鎖舌(7 )旋轉； 所述蝸輪(4)上設有一第一凸起柱(41)和一第二凸起柱(42)，所述棘爪(8)上設有一蝸輪緩沖塊(5)和一棘爪凸起柱(82)，隨所述蝸輪(4)的旋轉，所述蝸輪(4)上的第一凸起柱(41)頂起所述棘爪(8)上的所述棘爪凸起柱(82)，帶動所述棘爪(8)向釋放所述鎖舌(7)的方向轉動，所述拉回彈簧(9)拉動所述鎖舌(7)旋轉脫離所述棘爪(8)，所述拉回彈簧(9)拉動所述棘爪(8)壓向所述鎖舌(7)，隨所述蝸輪(4)的旋轉，所述蝸輪(4)上的第二凸起柱(42)抵觸所述棘爪(8)上的蝸輪緩沖塊(5)，阻擋所述蝸輪(4)的旋轉。
2.如權利要求1所述的帶自動回位功能的鎖機構，其特征在于:所述蝸輪(4)上的第一凸起柱(41)和第二凸起柱(42)根據所述轉軸(3)為中心對稱分布。
3.如權利要求2所述的帶自動回位功能的鎖機構，其特征在于:所述第一凸起柱(41)和第二凸起柱(42)均為半月形凸起柱。
4.如權利要求3所述的帶自動回位功能的鎖機構,其特征在于:所述第一凸起柱(41)的半月形凸起面接觸所述棘爪凸起柱(82)。
5.如權利要求3所述的帶自動回位功能的鎖機構，其特征在于:所述第二凸起柱(42)的半月形凸起面接觸蝸輪緩沖塊(5 )。
6.如權利要求1所述的帶自動回位功能的鎖機構，其特征在于:所述拉回彈簧(9)的中部套接一保護套，所述拉回彈簧(9)的兩端分別鉤接在所述鎖舌(7)上的一鎖舌定位柱(71)以及所述棘爪(8)上的一棘爪定位柱(81)上。
7.如權利要求1所述的帶自動回位功能的鎖機構，其特征在于:所述轉軸(3)固定在一執行器蓋板上。
【文檔編號】E05B81/32GK104153658SQ201410369034
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】陳霞, 王四玲, 李磊, 范四輩, 孔振南 申請人:上海恩坦華汽車門系統有限公司