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一種分區(qū)床墊內(nèi)芯的制作方法

文檔序號:2195740閱讀:273來源:國知局
一種分區(qū)床墊內(nèi)芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于床上用品墊類的領(lǐng)域,具體涉及一種分區(qū)床墊內(nèi)芯,包括內(nèi)芯本體,其特征在于,所述的內(nèi)芯本體包括若干層平鋪棉層和若干層豎立棉層,所述的豎立棉層位于平鋪棉層的中間,所述的平鋪棉層包括多層棉片,各層棉片平鋪粘合在一起,所述的豎立棉層包括多層棉片,各層棉片豎立粘合在一起,所述的平鋪棉層,在模具的壓力和高溫作用下,使整張棉層呈現(xiàn)溝痕。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案,使之呈現(xiàn)橫向直線溝痕,并保持橫向平行,其寬度間距,本實用新型填充內(nèi)芯,將在不同的模具下呈現(xiàn)不同形狀的溝痕圖案,根據(jù)人體曲線精密劃分,使之適應(yīng)人體自然曲線,達到分區(qū)承托作用。
【專利說明】一種分區(qū)床墊內(nèi)芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于床上用品墊類的領(lǐng)域,具體涉及一種分區(qū)床墊內(nèi)芯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于床上用品的棉填充內(nèi)芯,基本上是采用平鋪棉來制作。即將棉片一層一層平鋪起來,通過粘合工藝將其粘合形成完整的棉填充內(nèi)芯,之后根據(jù)需要將產(chǎn)品裁切程需要的形狀、大小,用于床上用品的填充。這種填充內(nèi)芯制作工藝技術(shù)成熟,床上用品填充平整,但是其缺點是產(chǎn)品死板且彈性差,因此無法進一步提升床上用品的舒適度。
[0003]為了解決現(xiàn)有棉填充內(nèi)芯彈性差的問題,進來出現(xiàn)了一種新的棉填充內(nèi)芯一一豎立棉,即將棉片一層一層豎立粘合起來形成完整的棉填充內(nèi)芯,再裁切用于床上用品上的填充。豎立棉具有彈性好、且制得的成品外觀和使用性能好的優(yōu)點,但其缺點是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)要求高,且由于其受力點常處于棉片粘合處,一旦受力則容易折斷,大大影響其使用壽命。因此目前床上用品的棉填充內(nèi)芯仍采用平鋪棉。而且其表面所成受力效果沒有區(qū)別,人的身體是有曲線變化的,如果一張床墊的表面是平面,完全沒有變化,那人躺在上面腰和背是懸空的,時間一長必然腰酸背疼,所以優(yōu)質(zhì)的床墊必然要有分區(qū)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是在于解決上述技術(shù)問題而提供一種分區(qū)床墊內(nèi)芯,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,不但彈性好、不易折斷,而且對人體所有部分的支撐,使之適應(yīng)人體自然曲線,達到分區(qū)承托作用;能達到徹底放松,緩解壓力,保護脊椎健康,促進深度睡眠。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的,一種分區(qū)床墊內(nèi)芯,包括內(nèi)芯本體,其特征在于,所述的內(nèi)芯本體包括若干層平鋪棉層和若干層豎立棉層,所述的豎立棉層位于平鋪棉層的中間,所述的平捕棉層包括多層棉片,各層棉片平鋪粘合在一起,所述的豎立棉層包括多層棉片,各層棉片豎立粘合在一起,所述的平鋪棉層,在模具的壓力和高溫作用下,使整張棉層呈現(xiàn)溝痕。
[0006]所述平鋪棉層厚度為0.5cm-10cm,所述豎立棉層厚度為0.5cm_10cm。
[0007]所述的內(nèi)芯本體還可以為二層,即第一層為平鋪棉層,第二層為豎立棉層。
[0008]本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案,使之呈現(xiàn)橫向直線溝痕,并保持橫向平行,其寬度間距,本實用新型填充內(nèi)芯,將在不同的模具下呈現(xiàn)不同形狀的溝痕圖案,根據(jù)人體曲線精密劃分,使之適應(yīng)人體自然曲線,達到分區(qū)承托作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖2為圖1所示實施例的平鋪棉層的結(jié)構(gòu)分解圖;
[0011]圖3為圖1本實施例的豎立棉層的結(jié)構(gòu)分解圖;
[0012]圖4為本實用新型在熱壓之前的具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;[0013]圖5為本實用新型在熱壓之后的具體實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖6為本實用新型在熱壓之后平鋪棉層的外觀示意圖;
[0015]圖7為本實用新型使用狀態(tài)參考圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖,對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0017]參見圖1至圖7,該圖示出了本實用新型提供的一種分區(qū)床墊內(nèi)芯。為了便于說明,僅示出了本實用新型有關(guān)的部分。
[0018]如圖2、圖3、圖4所示,一種按摩床墊內(nèi)芯,包括內(nèi)芯本體,其特征在于,所述的內(nèi)芯本體包括若干層平鋪棉層I和若干層豎立棉層2,所述的豎立棉層2位于平鋪棉層I的中間,所述的平鋪棉層2包括多層棉片,各層棉片平鋪粘合在一起,所述的豎立棉層2包括多層棉片,各層棉片豎立粘合在一起。
[0019]本實用新型棉填充內(nèi)芯裁切用于填充時,設(shè)有平鋪棉層的第一層為靠近受力面的一層。
[0020]所述平鋪棉層厚度為0.5cm-10cm,所述豎立棉層厚度為0.5cm-10cm。其厚度可根據(jù)填充對象的需求進行限定。
[0021]進一步地,如圖1所示,所述的內(nèi)芯本體還可以為二層,即第一層為平鋪棉層,第
二層為豎立棉層。
[0022]如圖5所示的本實用新型,一種棉填充內(nèi)芯,包括三層:第一層為平鋪棉層I ;第二層為豎立棉層2 ;第三層為平鋪棉層I ;三層厚度可根據(jù)產(chǎn)品需求在0.5cm-10cm之間任意調(diào)整,其中,第一層平鋪棉層厚度可以為0.5cm-10cm,第二層豎立棉層厚度可以為
0.5cm-10cm,第三層平鋪棉層厚度可以為0.5cm_10cm。其厚度可以根據(jù)填充對象的需求進行限定。
[0023]所述的平鋪棉層,在模具的壓力和高溫作用下,使整張棉層呈現(xiàn)溝痕。如圖6所示的本實用新型,采用熱壓技術(shù)原理,在這個的過程中,第一層平鋪棉,在模具的壓力和高溫作用下,產(chǎn)生一系列的物理變化,使整張棉呈現(xiàn)的凹凸有致的凹痕。
[0024]采用熱壓技術(shù)原理,在這個的過程中,第一層平鋪棉層,在模具的壓力和高溫作用下,產(chǎn)生一系列的物理變化,使整張棉呈現(xiàn)的效果溝痕。在人體較重的部位,相對的人體支撐力比較多,其頭部、肩部和臀部屬于一等受力點,其間隔在4cm,腰部和臀部屬二等受力點,其間隔在6cm,不受力點,其間隔在10cm。用不同的間距,來承擔身體不同的受力,使之完全適應(yīng)人體自然曲線、密切無間承托;能達到徹底放松,緩解壓力,保護脊椎健康,促進深度睡眠。
[0025]如圖7所示,科學(xué)理想的床墊會在人體較重的部位,多施加支撐力,而在人體較輕的部位,施以較少的支撐力,這樣才能使人體的脊椎和各部位的關(guān)節(jié)肌肉得到科學(xué)的保護和舒適的支撐,使身體曲線得到充分放松。先進優(yōu)質(zhì)的床墊會將人的頭、肩、腰、臀、腿部等進行分區(qū),讓受力點依據(jù)身體重量進行分布,人躺上去,身體與床墊完全服帖,讓肌肉完全放松。
[0026]本實施例棉填充內(nèi)芯,有著卓越的柔軟彈性和精密的分區(qū),完全順應(yīng)人體曲線,密切無間地承托著身體的每一部分,幫助舒緩肌肉疲勞,緩解壓力及睡眠時因肌肉受壓所引起的酸痛感,保護脊椎健康,減少睡眠翻身的次數(shù),促理深層睡眠,使睡眠效果更佳。
[0027]本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案,使之呈現(xiàn)橫向直線溝痕,并保持橫向平行,其寬度間距,本實用新型填充內(nèi)芯,將在不同的模具下呈現(xiàn)不同形狀的溝痕圖案,根據(jù)人體曲線精密劃分,使之適應(yīng)人體自然曲線,達到分區(qū)承托作用。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分區(qū)床墊內(nèi)芯,包括內(nèi)芯本體,其特征在于,所述的內(nèi)芯本體包括若干層平鋪棉層和若干層豎立棉層,所述的豎立棉層位于平鋪棉層的中間,所述的平鋪棉層包括多層棉片,各層棉片平鋪粘合在一起,所述的豎立棉層包括多層棉片,各層棉片豎立粘合在一起,所述的平鋪棉層,在模具的壓力和高溫作用下,使整張棉層呈現(xiàn)溝痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分區(qū)床墊內(nèi)芯,其特征在于,所述平鋪棉層厚度為0.5cm_10cm,所述豎立棉層厚度為0.5cm_10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分區(qū)床墊內(nèi)芯,其特征在于,所述的內(nèi)芯本體還可以為二層,即第一層為平鋪棉層,第二層為豎立棉層。
【文檔編號】A47C27/12GK203749013SQ201420110235
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】王安鵬 申請人:王安鵬
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