關門器的制造方法
【專利摘要】一種關門器，包括關門器本體、活塞、包括凸輪盤的凸輪軸、端蓋、尾蓋及兩端分別與活塞和尾蓋抵接的彈性件。關門器本體上開設有收容槽、收容孔及兩端開口的收容腔；活塞包括收容于收容腔的活塞主體和設置于活塞主體中的滾輪；活塞主體包括第一活塞頭、第二活塞頭、第一活塞壁和第二活塞壁，第一活塞壁的兩端分別連接第一活塞頭和第二活塞頭，第二活塞壁的兩端分別連接第一活塞頭和第二活塞頭，第一活塞壁和第二活塞壁上分別開設有均與收容腔連通的第一通孔和第二通孔；凸輪軸的一端穿過第一通孔和第二通孔且密封第一通孔和第二通孔，另一端伸出收容孔；凸輪盤與滾輪抵接；端蓋和尾蓋分別密封收容腔的兩個開口端。該關門器使用較方便且使用壽命長。
【專利說明】關門器

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種關門器。

【背景技術】
[0002] 目前，玻璃門普遍使用的關門器(俗稱地彈性件）需要預埋水泥盒，增加人工成本 及影響工程進度。改進的關門器為活塞式關門器，這種活塞式關門器與地彈性件相比，無需 預埋水泥盒，使用方便。
[0003] 然而，這種活塞式關門器的活塞是半開式，受力不均勻，影響壽命，使得其使用壽 命較短；同時，活塞前只用鋼珠做為單向閥封油，強行關門會損壞內部配件；其次，調速閥 都是與門平行設計，在使用過程調速不方便，空間小，手易碰到門；另外，軸承是使用滾針軸 承，此軸承只承受徑向力，不能承受軸向力，而門裝上后恰恰是軸向力受力，因此增大了磨 擦力，影響開關門的順暢，使用極不方便。 實用新型內容
[0004] 基于此，有必要針對現有的關門器存在的使用不方便及使用壽命較低問題，提供 一種使用較為方便且使用壽命較長的關門器。
[0005] -種關門器，包括：
[0006] 關門器本體，開設有收容腔、收容槽及收容孔，所述收容腔兩端開口；
[0007] 活塞，收容于所述收容腔中，包括活塞主體和滾輪，所述活塞主體包括第一活塞 頭、第二活塞頭、第一活塞壁和第二活塞壁，所述第一活塞壁的兩端分別連接所述第一活塞 頭和第二活塞頭，所述第二活塞壁的兩端分別連接所述第一活塞頭和第二活塞頭，所述第 一活塞壁上開設有第一通孔，所述第二活塞壁上開設有第二通孔，所述第一通孔和第二通 孔均與所述收容腔連通，所述滾輪設置于所述第一活塞壁和第二活塞壁之間；
[0008] 凸輪軸，包括凸輪盤，所述凸輪軸的一端收容于所述收容腔中，另一端伸出所述收 容孔，所述凸輪軸收容于所述收容腔的一端依次穿過所述第一通孔和第二通孔并密封所述 第一通孔和第二通孔，所述凸輪盤為漸開線凸輪盤，且所述凸輪盤與所述滾輪抵接；
[0009] 彈性件，收容于所述收容腔中，且所述彈性件的一端與所述活塞主體抵接；及
[0010] 端蓋和尾蓋，所述端蓋和尾蓋分別密封所述收容腔的兩個開口端，所述活塞主體 的遠離所述彈性件的一端與所述端蓋抵接，所述彈性件的另一端與所述尾蓋抵接。
[0011] 在其中一個實施例中，所述活塞還包括安全泄壓閥，所述第一活塞頭上開設有兩 端開口的第一空腔，所述安全泄壓閥密封所述第一空腔的一個開口端并靠近所述端蓋，所 述端蓋、安全泄壓閥、關門器本體及尾蓋之間形成液壓油路。
[0012] 在其中一個實施例中，還包括第一調速閥和第二調速閥，所述關門器本體上開設 有油通道，所述油通道包括主通道及均與所述主通道連通的第一分通道和第二分通道，所 述第一分通道和第二分通道根據所述活塞的位置與所述液壓油路連通或不連通，所述第一 調速閥設置于所述第一分通道上，所述第二調速閥設置于所述第二分通道上。
[0013] 在其中一個實施例中，所述收容槽開設于所述關門器本體的底部，所述油通道開 設于所述關門器本體的側面上，所述第一調速閥和第二調速閥設置于所述關門器本體的側 面。
[0014] 在其中一個實施例中，還包括底座組件，所述底座組件包括安裝板、轉動板和擋 蓋，所述安裝板安裝于外部支撐物上，安裝板與轉動板通過緊固件連接，所述擋蓋蓋設于所 述安裝板和轉動板上，所述安裝板上開設有第一安裝孔，所述轉動板上開設有第二安裝孔， 所述擋蓋上開設有第三安裝孔，所述凸輪軸伸出所述收容孔的一端依次穿過所述第三安裝 孔、第二安裝孔和第一安裝孔而將所述關門器本體可轉動地設置于所述底座組件上。
[0015] 在其中一個實施例中，所述底座組件還包括多個膨脹螺栓，所述緊固件包括多個 固定螺釘和多個螺盤頭螺釘，所述安裝板上開設有多個第一固定孔，所述轉動板上開設有 多個第二固定孔，所述多個膨脹螺栓固定于外部支撐物內，所述安裝板放置于所述外部支 撐物上，且所述多個第一固定孔分別對準所述多個膨脹螺栓，所述多個固定螺釘分別穿過 多個所述多個第一固定孔和多個膨脹螺栓并鎖緊而將所述安裝板安裝于所述外部支撐物 上，所述轉動板放置于所述安裝板上，分別用多個螺盤頭螺釘穿過所述多個第二固定孔并 鎖緊而連接所述轉動板與安裝板。
[0016] 在其中一個實施例中，所述第二安裝孔的橫截面為由長方形及分別拼接在長方形 的兩個寬邊上的兩端圓弧形成的形狀，第二固定孔為橢圓形孔。
[0017] 在其中一個實施例中，還包括收容于所述收容腔中的第一軸承和第二軸承，所述 凸輪軸收容于所述收容腔中的一端的端部設置于所述第一軸承中，所述凸輪軸的中部與所 述第二軸承的內壁抵接。
[0018] 在其中一個實施例中，所述第一軸承為深溝球頭軸承。
[0019] 在其中一個實施例中，還包括第一外蓋和第二外蓋，所述第一外蓋和第二外蓋分 別設置于所述關門器本體的相對的兩側。
[0020] 使用上述關門器時，凸輪軸伸出收容孔的一端設置于外部支撐物上，如地板上，玻 璃門的一端部分收容于收容槽中。開門時，凸輪軸固定不動，其他組件與玻璃門一起轉動， 凸輪軸不動的同時，與其抵接的滾輪就會在凸輪軸上的凸輪盤曲面上相對運動，因凸輪盤 是漸開線凸輪盤，半徑會越來越大，所以滾輪就會離凸輪軸的軸心越來越遠，從而推動活塞 向彈性件方向移動，實現壓縮彈性件增加彈性件勢能；關門時，彈性件釋放，推動活塞移動， 從而帶動滾輪在漸開線式的凸輪軸的凸輪盤面上運動，慢慢接近凸輪軸的軸心，即圍繞凸 輪軸的軸心旋轉，實現關門功能。
[0021] 使用上述關門器無需預埋水泥盒，使用方便。并且，該關門器的活塞的活塞主體的 結構設計相比本封閉式的活塞，使用過程受力較為均勻，有利于增加使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為一實施方式的關門器的分解示意圖；
[0023] 圖2為圖1所示的關門器的關門器本體及活塞的分解示意圖；
[0024] 圖3為圖2所示的活塞的分解示意圖的放大圖；
[0025] 圖4為現有的活塞主體的結構示意圖；
[0026] 圖5為圖1所示的關門器的安裝了活塞、彈性件及凸輪軸的關門器本體的剖視 圖；
[0027] 圖6為圖1所示的關門器的使用狀態圖；
[0028] 圖7為圖1所示的關門器的安裝了活塞、彈性件及凸輪軸的關門器本體的另一個 角度的剖視圖；
[0029] 圖8為圖2所示的關門器本體上的開設的油通道及設置的第一調速閥和第二調速 閥的不意圖；
[0030] 圖9?圖10為關門時液壓油的油路示意圖。

【具體實施方式】
[0031] 為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本 實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分 理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域 技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公 開的具體實施的限制。
[0032] 請同時參閱圖1和圖2, 一實施方式的關門器200,包括關門器本體10、活塞20、凸 輪軸30、彈性件40、端蓋50和尾蓋60。
[0033] 關門器本體10大致為長方體。
[0034] 關門器本體10的內部開設有沿長度方向延伸的收容腔12。收容腔12兩端開口， 兩個開口端的分別位于關門器本體10的兩個側面。關門器本體10的一端開設有沿長度 方向延伸的收容槽14。收容腔12和收容槽14平行設置。關門器本體10上開設有收容孔 16。收容孔16和收容腔12連通。收容孔16和收容槽14相對，分別位于關門器本體10的 兩端。
[0035] 請同時參閱圖3,活塞20包括封閉式的活塞主體22和滾輪24。封閉式的活塞主 體22大致為圓柱體。
[0036] 活塞王體22包括弟一活塞頭221、弟_活塞頭222、弟一活塞壁223和弟_活塞壁 224。
[0037] 第一活塞頭221為圓柱體，圓柱體的中部開設有兩端開口的第一空腔225。第二活 塞頭222也為圓柱體，且該圓柱體的中部也開設有兩端開口的第二空腔（圖未示)。第一活 塞壁223和第二活塞壁224均具有弧形表面和平面。第一活塞壁223的兩端分別連接第一 活塞頭221和第二活塞頭222,第二活塞壁224的兩端分別連接第一活塞頭221和第二活塞 頭222,且第一活塞壁223和第二活塞壁224之間形成空隙，第一活塞壁223和第二活塞壁 224相對的表面為平面，使得活塞主體22為圓柱形。
[0038] 請一并參閱圖4,現有的活塞主體20'為半開式，活塞主體的其中一個活塞壁不是 連續分布的，而是斷開的。與現有的半開式的活塞主體相比，活塞主體22的第一活塞壁223 和第二活塞壁224均為連續分布的，使得在使用該關門器200時，活塞主體22受力均勻，使 用壽命高。
[0039] 請參閱圖3,第一活塞壁223上開設有第一通孔2232和第三通孔2234。請參閱圖 2,第二活塞壁224上開設有第二通孔2242和第四通孔2244。第一通孔2232和第二通孔 2242相對且均與收容腔12連通。第三通孔2234和第四通孔2244相對且均與收容腔12連 通。
[0040] 滾輪24包括滾輪主體242和設置于滾輪主體242內部的多個滾針244。滾輪主體 242為中空圓柱體，滾針244為圓柱體。多個滾針244排列成一圈設置于滾輪主體242的內 壁。
[0041] 活塞20還包括滾輪軸26。滾輪24設置于第一活塞壁223和第二活塞壁224之 間，并正對第三通孔2234和第四通孔2244。滾輪軸26依次穿過第三通孔2234、滾輪主體 242和第四通孔2244而將滾輪24固定于活塞主體22中，位于第一活塞壁223和第二活塞 壁224之間。
[0042] 優選地，為了保證密封性，活塞20還包括兩個圓環形墊片28。兩個圓環形墊片28 分別設置于滾輪主體242的上下兩端。
[0043] 請再次參閱圖2，凸輪軸30包括依次連接的第一連接軸31、凸輪盤32、第二連接軸 33和方軸34。其中，凸輪盤32為漸開線凸輪盤。
[0044] 凸輪軸30的一端收容于收容腔12中，另一端伸出收容孔16。具體地，凸輪軸30 的第一連接軸31、凸輪盤32和第二連接軸33均收容于收容腔12中，方軸34伸出收容孔 16而裸露在關門器本體10外部，并與收容槽12相對。
[0045] 優選地，關門器200還包括第一軸承35、第二軸承36、第一密封圈37、第二密封圈 38和密封蓋39。第一軸承35、第二軸承36、第一密封圈37和第二密封圈38均收容于收容 腔12中。第一密封圈37套設于第一軸承35上，第二密封圈38套設于第二軸承36上。
[0046] 凸輪軸30的一端依次穿過收容孔16、第一通孔2232和第二通孔2242,凸輪軸30 的第一連接軸31的自由端與第二軸承36連接，第二連接軸33的外壁與第一軸承35的內 壁抵接而使凸輪軸30固定于關門器本體10上，并使凸輪盤32的外壁與滾輪主體242的外 壁抵接。
[0047] 優選地，第一軸承35為深溝球頭軸承。深溝球頭軸承能夠承載軸向力。常規的滾 針軸承不能承載軸向力，只能靠底部的墊片來支持門重而給凸輪軸30帶來軸向力，因是平 面接觸，在凸輪軸30軸動過程中就會與墊片產生很大的磨擦力，嚴重影響開關門的順暢， 一旦墊片磨損，就會損壞滾針軸承，從而降低產品使用壽命。使用深溝球頭軸承解決了上述 問題，能夠承載軸向力，改進了因門重帶來的磨擦力，使開關門更加順暢。
[0048] 密封蓋39的中部開設有通孔（圖未標)，密封蓋39穿過方軸34并鎖緊而密封收容 孔16。
[0049] 請同時參閱圖5,彈性件40收容于收容腔12 (圖5未標）中。端蓋50和尾蓋60 分別設置于關門器本體10的兩端，分別密封收容腔12的兩個開口端。優選地，為了保證密 封性能，還包括套設于端蓋50上的端蓋密封圈52和套設于尾蓋60上的尾蓋密封圈62。
[0050] 彈性件40的一端與活塞20抵接，另一端與尾蓋60抵接。活塞20遠離彈性件40 的一端與端蓋50抵接，即第一活塞頭221與端蓋50抵接。
[0051] 優選地，彈性件40為螺旋彈簧。
[0052] 請同時參閱圖6,使用上述關門器200時，凸輪軸30伸出收容孔16的一端，即凸輪 軸30的方軸34固定于外部支撐物上，如地板上，玻璃門300的一端部分收容于收容槽14 中，玻璃門300的另一端用上門夾400固定。開門時，凸輪軸30固定不動，其他組件與玻璃 門300 -起轉動，凸輪軸30不動的同時，與其抵接的滾輪24就會在凸輪軸30上的凸輪盤 32曲面上相對運動，因凸輪盤32是漸開線凸輪盤，半徑會越來越大，所以滾輪24就會離凸 輪軸30的軸心越來越遠，從而推動活塞20向彈性件40方向移動，實現壓縮彈性件40增加 彈性件40的勢能；關門時，彈性件40釋放，推動活塞20移動，從而帶動滾輪24在漸開線凸 輪軸30的凸輪盤32的盤面上運動，慢慢接近凸輪軸30的軸心，即圍繞凸輪軸30的軸心旋 轉，實現關門功能。
[0053] 使用上述關門器200無需預埋水泥盒，可直接安裝，使用方便，節省人工，加快工 程進度。并且，關門器200的體積遠小于地彈簧的體積，使用方便。
[0054] 活塞主體22的第一活塞壁223和第二活塞壁224均為連續結構，使得活塞主體22 與滾輪24、凸輪軸30等組件配合時形成封閉結構，相對現有的半封閉式的活塞，在使用過 程中，活塞20的受力更均勻，有利提高使用壽命。
[0055] 請一并參閱圖3和圖5,優選地，活塞20還包括安全泄壓閥29。安全泄壓閥29設 置于第一活塞頭221上，密封第一空腔225的一個開口端并靠近端蓋50。端蓋50、安全泄 壓閥29、關門器本體10的收容腔12的兩個腔壁及尾蓋60之間形成液壓油路（圖未標)。收 容腔12內部采用液壓油作為傳遞介質。
[0056] 優選地，請一并參閱圖2和圖7,關門器200還包括第一調速閥70和第二調速閥 80 〇
[0057] 請一并參閱圖5、圖7和圖8,關門器本體10上開設有油通道18。油道18包括主 通道182、第一分通道184和第二分通道186。主通道182兩端封閉。第一分通道184的一 端與主通道182連通，第二分通道186的一端與主通道182連通。
[0058] 第一調速閥70設置于第一分通道184上且其調節端伸出關門器本體10,通過調節 第一調速閥70的開度來調節液壓油的流量。第二調速閥80設置于第二分通道186上且其 調節端伸出關門器本體10,通過調節第二調速閥80的開度來調節液壓油的流量。
[0059] 開門時，彈性件40被壓縮，彈性件40 -端的液壓油通過安全泄壓閥29流向端蓋 50方向。
[0060] 正常關門時，安全泄壓閥29與端蓋50之間腔室的液壓油通過油通道18流向彈性 件40 -端的腔室，如圖7所示。通過調節第一調速閥70和第二調速閥80控制液壓油流量 的大小來控制關門的快慢。
[0061] 請參閱圖9,90°關門時，液壓油經第一調速閥70流向第一分通道184,并從第一 分通道184進入液壓油路中彈性件40 -邊的腔室。
[0062] 當活塞20運動至堵住第一分通道184,并露出第二分通道186時，液壓油從第二分 通道186流入液壓油路，通過調節第二調速閥80控制液壓油流量大小，實現控制關門快慢， 如圖10所示。
[0063] 活塞20的前端設置有安全泄壓閥29,在強行關門時安全泄壓閥會泄壓，從而保護 產品內部零件，有利于提高關門器200的使用壽命。
[0064] 通過合理設置油通道18、第一調速閥70和第二調速閥80,能獨立控制兩段關門速 度。相比現有的關門器只采用鋼珠作為單向閥油封，有利于保護關門器200內部配件，提高 使用壽命。
[0065] 優選地，第一調速閥70和第二調速閥80伸出關門器本體10的部分均位于關門器 本體10的側面，與門垂直設置，在調速過程中空間大，操作方便。
[0066] 優選地，請再次參閱圖1，關門器200還包括底座組件90。底座組件90包括安裝 板91、轉動板92、擋蓋93、緊固件和多個螺盤頭螺釘96。緊固件包括多個膨脹螺絲94和多 個固定螺釘95。
[0067] 安裝板91的中部開設有第一安裝孔912,并開設有圍繞第一安裝孔912的多個第 一固定孔914。轉動板92的中部開設有第二安裝孔922,并開設有圍繞第二安裝孔922的 多個第二固定孔924。檔蓋93的中部開設有第三安裝孔932。
[0068] 安裝板91安裝于外部支撐物上，如安裝于地板上。轉動板92放置于安裝板91上 并與安裝板91通過緊固件連接，擋蓋93蓋設于安裝板91和轉動板92上。具體地，多個膨 脹螺絲94分別放入外部支撐物如地板上轉好的孔中，將安裝板91放置于外部支撐物上，使 多個第一固定孔914分別對準多個膨脹螺絲94,分別將多個固定螺釘95依次穿過多個第一 固定孔914和多個膨脹螺絲94并鎖緊而使安裝板91安裝于外部支撐物上。轉動板92放 置于安裝板91上，多個螺盤頭螺釘96分別穿過多個第二固定孔924并鎖緊而使安裝板91 和轉動板92可拆卸連接。蓋上擋蓋93,從而將底座組件90固定于外部支撐物上。其中，第 一安裝孔912、第二安裝孔922和第三安裝孔932相對。
[0069] 底座組件90固定于外部支撐物上后，將凸輪軸30的方軸34伸入第三安裝孔932、 第二安裝孔922和第一安裝孔912中，并使關門器本體10的底部與擋蓋93抵接。設置底 座組件90以較方便地將關門器本體10與外部支撐物連接，且有利于減少對外部支撐物的 損傷。
[0070] 進一步優選地，轉動片92的第二安裝孔922的橫截面為由長方形及分別拼接在長 方形的兩個寬邊上的兩端圓弧形成的形狀，第二固定孔924為橢圓形孔。第二安裝孔922 和第二固定孔924采用上述形狀設計，可以前后、左右、順時針和逆時針移動，使得在玻璃 門300安裝出現位置偏差時，可以進行位置調整，方便安裝。
[0071] 更優選地，安裝板91、轉動板92和擋蓋93均為圓形，美觀，并且，在清潔地板過程 不易痛碰及損壞清潔工具。
[0072] 請再次參閱圖1，關門器200還包括第一墊片102、第二墊片104和壓板106。收 容槽14的兩個相對的槽壁上均開設有多個固定孔142。將第一墊片102、第二墊片104和 壓板106放置于收容槽14中，使玻璃門300的一端的部分夾持于第一墊片102和第二墊片 104之間，壓板106靠近其中一個槽壁。多個緊固件144分別穿過多個固定孔142并鎖緊而 將玻璃門300固定于收容槽14中。
[0073] 設置第一墊片102、第二墊片104和壓板106能夠較好地保護玻璃門300。并且壓 板106能夠很好地調節收容槽14的寬度，以較好地抵緊玻璃本300。
[0074] 關門器200還包括第一外蓋112和第_外蓋114。第一外蓋112和第_.外蓋114 分別設置于關門器本體10的兩個側面。具體地，第一外蓋112和第二外蓋114分別通過緊 固件分別可拆卸地設置于關門器本體10的兩個側面上。
[0075] 安裝時，將底座組件90安裝于外部支撐物上后，將關門器本體10安裝于底座組件 90上，并將玻璃門300固定于收容槽14上，然后分別在關門器本體10的相對的兩個側面上 安裝上第一外蓋112和第二外蓋114即可。
[0076] 設置第一外蓋112和第二外蓋114能夠較好地包括關門器本體10、活塞20等其他 組件，提商關門器200的使用壽命。
[0077] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種關門器，其特征在于，包括： 關門器本體，開設有收容腔、收容槽及收容孔，所述收容腔兩端開口； 活塞，收容于所述收容腔中，包括活塞主體和滾輪，所述活塞主體包括第一活塞頭、第 二活塞頭、第一活塞壁和第二活塞壁，所述第一活塞壁的兩端分別連接所述第一活塞頭和 第二活塞頭，所述第二活塞壁的兩端分別連接所述第一活塞頭和第二活塞頭，所述第一活 塞壁上開設有第一通孔，所述第二活塞壁上開設有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均 與所述收容腔連通，所述滾輪設置于所述第一活塞壁和第二活塞壁之間； 凸輪軸，包括凸輪盤，所述凸輪軸的一端收容于所述收容腔中，另一端伸出所述收容 孔，所述凸輪軸收容于所述收容腔的一端依次穿過所述第一通孔和第二通孔并密封所述第 一通孔和第二通孔，所述凸輪盤為漸開線凸輪盤，且所述凸輪盤與所述滾輪抵接； 彈性件，收容于所述收容腔中，且所述彈性件的一端與所述活塞主體抵接；及 端蓋和尾蓋，所述端蓋和尾蓋分別密封所述收容腔的兩個開口端，所述活塞主體的遠 離所述彈性件的一端與所述端蓋抵接，所述彈性件的另一端與所述尾蓋抵接。
2. 根據權利要求1所述的關門器，其特征在于，所述活塞還包括安全泄壓閥，所述第一 活塞頭上開設有兩端開口的第一空腔，所述安全泄壓閥密封所述第一空腔的一個開口端并 靠近所述端蓋，所述端蓋、安全泄壓閥、關門器本體及尾蓋之間形成液壓油路。
3. 根據權利要求2所述的關門器，其特征在于，還包括第一調速閥和第二調速閥，所述 關門器本體上開設有油通道，所述油通道包括主通道及均與所述主通道連通的第一分通道 和第二分通道，所述第一分通道和第二分通道根據所述活塞的位置與所述液壓油路連通或 不連通，所述第一調速閥設置于所述第一分通道上，所述第二調速閥設置于所述第二分通 道上。
4. 根據權利要求3所述的關門器，其特征在于，所述收容槽開設于所述關門器本體的 底部，所述油通道開設于所述關門器本體的側面上，所述第一調速閥和第二調速閥設置于 所述關門器本體的側面。
5. 根據權利要求1所述的關門器，其特征在于，還包括底座組件，所述底座組件包括安 裝板、轉動板和擋蓋，所述安裝板安裝于外部支撐物上，安裝板與轉動板通過緊固件連接， 所述擋蓋蓋設于所述安裝板和轉動板上，所述安裝板上開設有第一安裝孔，所述轉動板上 開設有第二安裝孔，所述擋蓋上開設有第三安裝孔，所述凸輪軸伸出所述收容孔的一端依 次穿過所述第三安裝孔、第二安裝孔和第一安裝孔而將所述關門器本體可轉動地設置于所 述底座組件上。
6. 根據權利要求5所述的關門器，其特征在于，所述底座組件還包括多個膨脹螺栓，所 述緊固件包括多個固定螺釘和多個螺盤頭螺釘，所述安裝板上開設有多個第一固定孔，所 述轉動板上開設有多個第二固定孔，所述多個膨脹螺栓固定于外部支撐物內，所述安裝板 放置于所述外部支撐物上，且所述多個第一固定孔分別對準所述多個膨脹螺栓，所述多個 固定螺釘分別穿過多個所述多個第一固定孔和多個膨脹螺栓并鎖緊而將所述安裝板安裝 于所述外部支撐物上，所述轉動板放置于所述安裝板上，分別用多個螺盤頭螺釘穿過所述 多個第二固定孔并鎖緊而連接所述轉動板與安裝板。
7. 根據權利要求6所述的關門器，其特征在于，所述第二安裝孔的橫截面為由長方形 及分別拼接在長方形的兩個寬邊上的兩端圓弧形成的形狀，第二固定孔為橢圓形孔。
8. 根據權利要求1所述的關門器，其特征在于，還包括收容于所述收容腔中的第一軸 承和第二軸承，所述凸輪軸收容于所述收容腔中的一端的端部設置于所述第一軸承中，所 述凸輪軸的中部與所述第二軸承的內壁抵接。
9. 根據權利要求8所述的關門器，其特征在于，所述第一軸承為深溝球頭軸承。
10. 根據權利要求1所述的關門器，其特征在于，還包括第一外蓋和第二外蓋，所述第 一外蓋和第二外蓋分別設置于所述關門器本體的相對的兩側。
【文檔編號】E05F1/10GK203835118SQ201420121045
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】周曉明 申請人:周曉明