一種鋼塑復合門窗的角連接件的制作方法
【專利摘要】一種鋼塑復合門窗的角連接件，屬于鋼塑復合門窗的組角件【技術領域】，特別涉及斷熱橋鋼塑復合門窗的角連接件的結構。本實用新型主要包括背板和側翼板及側翼板上的“U”字形缺口、構造縫、條形孔、圓形頂角、三角形缺口和平角等。本實用新型具有結構簡單，操作簡便，節約材料，又省工省時，且連接牢固又美觀，能提高鋼塑復合門窗的質量；元件標準化，通用化，便于推廣應用，故本實用新型可廣泛應用于鋼塑復合門窗的角連接，特別適用于斷熱橋鋼塑復合門窗的角連接。
【專利說明】一種鋼塑復合門窗的角連接件
一、【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼塑復合門窗的組角件【技術領域】，特別涉及斷熱橋鋼塑復合門窗的角連接件的結構。
二、【背景技術】
[0002]建筑門窗的框、扇組合形式以矩形最為常用，將門窗的各種型材通過各種組合成矩形門框、門扇。傳統意義上的建筑門窗組角件，由于門窗型材為空腹單腔型材，所以形狀比較簡單，例如鋁合金門窗的組角件常常采用角鋁，按照一定寬度切割成需要的長度，就可作為門窗的組角件；空腹鋼門窗或彩板門窗，則采用工程塑料或鍍鋅鋼板，制作形狀和尺寸與型材單腔體匹配的組角件，經過螺釘使其與型材固接成門窗框和扇。由于現代建筑對建筑門窗的節能要求越來越高，無論是塑料門窗、鋁合金門窗還是鋼塑復合門窗，單一腔室型材的熱工性能差，均不能滿足建筑對門窗提出的節能要求。因此，三腔型材、四腔型材、五腔型材成為節能型門窗的趨勢。為了增加型材熱流方向(厚度)的腔室，能有效提高型材自身的保溫隔熱性能，提高門窗的節能效果，急需研制各類門窗的角連接件，特別是三腔型材、四腔型材、五腔型材構成的節能型門窗的角連接件。
[0003]現有斷熱橋鋁合金門窗的框、扇角連接件為獨立的金屬角連接件，其門窗的框扇四個轉角的每一個轉角通過2?3個獨立的角連接件固接成一個矩形。該角連接件的主要缺點是:①零件數量多不易管理；②門窗組裝時工藝較復雜；③不利于復合型材各組成部分整體受力。
[0004]現有的鋼塑復合門窗框、扇的角連接件，為一個與型材主腔室尺寸相一致的金屬角連接件，每個金屬角連接件通過螺釘連接方式將四根型材組合成一個直角，進而組合成矩形門窗框、扇。該金屬角連接件的主要缺點是:①由于角連接件在連接門窗的框、扇時只能裝配在型材的主腔室內，無法固定型材主體腔室以外的相鄰兩個次腔室，因此，門窗框、扇的角強度不高，影響門窗的質量；②在組角處的兩型材在同一平面的高、低差不易保證，進一步影響門窗的質量。
三、
【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現有斷熱橋鋁合金門窗和鋼塑復合門窗的框、扇角連接件的不足，提供一種鋼塑復合門窗的角連接件，具有結構簡單，成本低，便于零件標準化和通用化，方便組裝，門窗質量高等特點。
[0006]本實用新型為了實現上述目的，采用下列技術方案:一種鋼塑復合門窗的角連接件，主要包括背板和側翼板及側翼板上的“U”字形缺口、構造縫、條形孔、圓頂角、三角形缺口和平角等。
[0007]所述背板和側翼板的材料為I?3mm的鍍鋅鋼板或不銹鋼板或鋁合金板等。所述角連接件的形狀為通過剪、沖、壓的簡單工藝形成的圓角、等邊直角三角形殼體。
[0008]所述的背板為兩個直角邊相等并相互垂直的直角三角形，并將直角的頂角倒成半徑為5?1mm的圓頂角，用以消除所述背板折彎成90度時的材料應力。每一個直角邊的形狀為長方形，每一個直角邊的寬度與被連接的鋼塑復合門窗型材的寬度相匹配，以便兩塊所述的背板以及兩邊的側翼板能將被連接的兩根剛塑復合門窗型材的兩個端頭包裹在內；每一個直角邊的長度為被連接的兩根鋼塑復合門窗型材寬度的1.2?2倍，以便將被連接的兩根鋼塑復合門窗型材的兩個端頭穩定固接，以便在圓頂角、等邊直角形背板的兩側翼上，分別焊接所述的側翼板而形成圓頂角、等邊三角形殼體，保證將兩根被連接的剛塑復合門窗型材連接成直角狀，進而保證通過四個本發明的連接件四根被連接的鋼塑復合門窗型材連接成矩形。
[0009]所述的側翼板為兩塊并分別固接在所述背板的兩側面處。每塊所述側翼板的形狀為平角，圓頂角的等邊直角三角形，每塊所述側翼板的直角邊的長度與所述背板的一個直角邊的長度相等；每塊所述側翼板的直角的頂角倒成與所述背板的頂角相一致的圓頂角，以便增強所述側翼板的強度；在每塊所述側翼板的直角頂點與三角形斜邊相垂直的直線處(即直角邊呈45°處)設置一條構造縫，保證所述的側翼板構成平面，所述構造縫的設置是為以便所述角連接件的加工制造，并保證所述側翼板形成的平面與被連接型材主壁內側面緊密貼合；在所述構造縫的尾端(即所述側翼板三角形斜邊的中間點處)設置一等邊的三角形缺口，所述等邊的三角形缺口的邊長為1mm?20mm;在所述構造縫的頂端(即所述側翼板的圓角的圓心點處)設置一長度為5mm?10mm、寬度為2mm?5mm的條形孔,用以消除折彎加工后側翼板材料的應力；在每塊所述側翼板三角形斜邊的三角形缺口的兩邊，分別均勻、對稱地設置條數與被連接型材的腔室數-1的、向內凹并與直角邊平行的“U”字形缺口，每條“U”字形缺口的寬度為2mm?6mm，底部的弧度半徑為1/2 “U”字形缺口寬度，并保證所述的側翼板能有效插入被連接型材的各腔室并貼合各腔室的上、下壁，起到支撐和固定兩被連接型材的作用，從而實現了門窗框、扇復合型材的角連接；在所述側翼板的等邊直角三角形的兩銳角處，分別切除其銳角，形成一平角，所述平角的寬度為6_?15_，以便在門窗組裝時易于將角連接件裝入門窗型材腔體。
[0010]本實用新型采用上述技術方案后，主要具有以下效果:
[0011]1、本實用新型結構簡單，成本低廉。與傳統鋼塑復合門窗角連接相比，節約材料，省工省時，降低成本；組裝門窗操作簡便且質量好，便于推廣應用。
[0012]2、由于采用了組角件一體化設計，減少了零件的規格、種類，便于零件的標準化、通用化，有利于生產管理。
[0013]3、采用本發明的鋼塑復合門窗的角連接件，能使兩型材連接處被連接的型材固定部位增加，并能有效控制兩被連接型材連接后的同一平面的高低差，進一步提高門窗的質量。
[0014]本實用新型可廣泛應用于鋼塑復合門窗的角連接，特別適用于斷熱橋鋼塑復合門窗的角連接。
四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為實施例的結構圖；
[0016]圖2為圖1中側翼板的結構圖。
[0017]圖中:I背板，2側翼板，3 “U”字型缺口，4構造縫，5條形孔，6圓頂角，7三角形缺口，8平角。
五、【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】，進一步地說明本實用新型。
[0019]實施例1
[0020]如圖1、圖2所示，一種鋼塑復合門窗的角連接件，主要包括背板I和側翼板2及側翼板2上的“U”字形缺口 3、構造縫4、條形孔5、圓頂角6、三角形缺口 7和平角8等。
[0021]所述背板I和側翼板2的材料為Imm的不銹鋼板。所述角連接件的形狀為通過剪、沖、壓的簡單工藝形成的圓角、等邊直角三角形殼體。
[0022]所述的背板I為兩個直角邊相等并相互垂直的直角三角形，并將直角的頂角倒成半徑為5mm的圓頂角6，用以消除所述背板I折彎成90度時的材料應力。每一個直角邊的形狀為長方形，每一個直角邊的寬度與被連接的鋼塑復合門窗型材的寬度相匹配，以便兩塊所述的背板I以及兩邊的側翼板2能將被連接的兩根剛塑復合門窗型材的兩個端頭包裹在內；每一個直角邊的長度為被連接的兩根鋼塑復合門窗型材寬度的1.2倍，以便將被連接的兩根鋼塑復合門窗型材的兩個端頭穩定固接，以便在圓頂角6、等邊直角形背板I的兩側翼上，分別焊接所述的側翼板2而形成圓頂角6、等邊三角形殼體，保證將兩根被連接的剛塑復合門窗型材連接成直角狀，進而保證通過四個本發明的連接件四根被連接的鋼塑復合門窗型材連接成矩形。
[0023]所述的側翼板2為兩塊并分別固接在所述背板I的兩側面處。每塊所述側翼板2的形狀為平角8，圓頂角6的等邊直角三角形，每塊所述側翼板2的直角邊的長度與所述背板I的一個直角邊的長度相等；每塊所述側翼板2的直角的頂角倒成與所述背板I的頂角相一致的圓頂角6，以便增強所述側翼板2的強度；在每塊所述側翼板2的直角頂點與三角形斜邊相垂直的直線處(即直角邊呈45°處)設置一條構造縫4，保證所述的側翼板2構成平面，所述構造縫4的設置是為以便所述角連接件的加工制造，并保證所述側翼板2形成的平面與被連接型材主壁內側面緊密貼合；在所述構造縫4的尾端(即所述側翼板2三角形斜邊的中間點處)設置一等邊的三角形缺口 7，所述等邊的三角形缺口 7的邊長為1mm ；在所述構造縫4的頂端(即所述側翼板2的圓角的圓心點處)設置一長度為5_、寬度為2mm的條形孔5，用以消除折彎加工后側翼板2材料的應力；在每塊所述側翼板2三角形斜邊的三角形缺口 7的兩邊，分別均勻、對稱地設置條數與被連接型材的腔室數-1的、向內凹并與直角邊平行的“U”字形缺口 3，每條“U”字形缺口 3的寬度為2mm，底部的弧度半徑為1/2 “U”字形缺口 3寬度，并保證所述的側翼板2能有效插入被連接型材的各腔室并貼合各腔室的上、下壁，起到支撐和固定兩被連接型材的作用，從而實現了門窗框、扇復合型材的角連接；在所述側翼板2的等邊直角三角形的兩銳角處，分別切除其銳角，形成一平角8，所述平角8的寬度為6_，以便在門窗組裝時易于將角連接件裝入門窗型材腔體。
[0024]實施例2
[0025]一種鋼塑復合門窗的角連接件，同實施例1，其中:
[0026]所述背板I和側翼板2的材料為2mm的鍍鋅鋼板。
[0027]所述的背板I為兩個直角邊相等并相互垂直的直角三角形，并將直角的頂角倒成半徑為7mm的圓頂角6 ;每一個直角邊的長度為被連接的兩根鋼塑復合門窗型材寬度的1.5倍。
[0028]所述等邊的三角形缺口 7的邊長為15mm ;在所述構造縫4的頂端(即所述側翼板2的圓角的圓心點處)設置一長度為7mm、寬度為3.5mm的條形孔5 ;每條“U”字形缺口 3的寬度為4mm ;所述平角8的寬度為10mm。
[0029]實施例3
[0030]一種鋼塑復合門窗的角連接件，同實施例1，其中:
[0031]所述背板I和側翼板2的材料為3mm的鋁合金板。
[0032]所述的背板I為兩個直角邊相等并相互垂直的直角三角形，并將直角的頂角倒成半徑為10_的圓頂角6 ;每一個直角邊的長度為被連接的兩根鋼塑復合門窗型材寬度的2倍。
[0033]所述等邊的三角形缺口 7的邊長為20mm ;在所述構造縫4的頂端(即所述側翼板
2的圓角的圓心點處)設置一長度為10mm、寬度為5mm的條形孔5 ;每條“U”字形缺口 3的寬度為6mm ;所述平角8的寬度為15mm。
【權利要求】
1.一種鋼塑復合門窗的角連接件，其特征在于所述角連接件包括背板(I)和側翼板(2)及側翼板⑵上的“U”字形缺口(3)、構造縫(4)、條形孔(5)、圓頂角(6)、三角形缺口(7)和平角(8)； 所述背板(I)和側翼板(2)的材料為I?3mm的鍍鋅鋼板或不銹鋼板或鋁合金板等，所述角連接件的形狀為通過剪、沖、壓的簡單工藝形成的圓角、等邊直角三角形殼體； 所述的背板(I)為兩個直角邊相等并相互垂直的直角三角形，并將直角的頂角倒成半徑為5?1mm的圓頂角(6),每一個直角邊的形狀為長方形,每一個直角邊的寬度與被連接的鋼塑復合門窗型材的寬度相匹配，長度為被連接的兩根鋼塑復合門窗型材寬度的1.2?2倍； 所述的側翼板(2)為兩塊并分別固接在所述背板(I)的兩側面處，每塊所述側翼板(2)的形狀為平角(8)，圓頂角(6)的等邊直角三角形，每塊所述側翼板(2)的直角邊的長度與所述背板(I)的一個直角邊的長度相等；每塊所述側翼板(2)的直角的頂角倒成與所述背板(I)的頂角相一致的圓頂角(6);在每塊所述側翼板(2)的直角頂點與三角形斜邊相垂直的直線處設置一條構造縫(4)，并保證所述側翼板(2)形成的平面與被連接型材主壁內側面緊密貼合；在所述構造縫(4)的尾端設置一等邊的三角形缺口(7)，所述等邊的三角形缺口(7)的邊長為1mm?20mm ;在所述構造縫⑷的頂端設置一長度為5mm?10mm、寬度為2mm?5mm的條形孔(5);在每塊所述側翼板(2)的三角形斜邊的三角形缺口(7)的兩邊，分別均勻、對稱地設置條數與被連接型材的腔室數-1的、向內凹并與直角邊平行的“U”字形缺口(3)，每條“U”字形缺口(3)的寬度為2mm?6mm，底部的弧度半徑為1/2 “U”字形缺口(3)寬度，并保證所述的側翼板(2)能有效插入被連接型材的各腔室并貼合各腔室的上、下壁；在所述側翼板(2)的等邊直角三角形的兩銳角處，分別切除其銳角而形成一平角(8),所述平角⑶的寬度為6mm?15mm。
【文檔編號】E06B3/964GK203822098SQ201420240822
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】張榮喜, 賴怒濤, 劉顯萍 申請人:重慶華廈門窗有限責任公司