一種帶鋼質副框的復合門框的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼質門框結構【技術領域】，具體涉及一種帶鋼質副框的復合門框，包括鋼質主框，所述復合門框還包括鋼質副框，所述鋼質主框設置于所述鋼質副框外，所述鋼質主框和所述鋼質副框通過固定部連接，所述鋼質副框包括正面板，正面板兩端分別設置有側面板和背面板，正面板、側面板和背面板首尾垂直連接，所述鋼質副框的兩端均呈勾狀，所述背面板與墻體接觸的側面設置有彈性調節塊，所述正面板開設有灌漿口和安裝孔。本實用新型通過先安裝鋼質副框將尺寸不標準的門洞內空尺寸調整至鋼質主框安裝所需的準確尺寸，方便預先填充水泥，有效避免鋼質主框裝好后再填充水泥而損壞污染鋼質主框，便于門框拆換，結構簡單。
【專利說明】一種帶鋼質副框的復合門框
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼質門框結構【技術領域】，具體涉及一種帶鋼質副框的復合門框。【背景技術】
[0002]目前鋼質門框的裝配步驟是，先將門框與墻面固定，然后在門框的中空部灌注水泥，用于固定門框。傳統的門框安裝方式是先以水平尺等水平測量輔具量測水平安裝位置，量測完成后再以拉條、鋼釘或爆炸螺絲等定位構件將門框定位于門框安裝墻面，然后再灌水泥固定，定位后門框便固定于門框安裝墻面上。而為了使門框正確安裝在門框安裝墻面上，施工者在安裝前須經過一再確認后才進行安裝，由于水泥凝固之后就難以拆卸，因此在門框定位安裝時，其精度要求很高，一旦發生較大的誤差，就必須將水泥鑿開，將門框重新拆下來，維修困難，工程量大，不利于節約時間和成本。
[0003]另外，傳統鋼質門框在安裝完成后再灌水泥，此時非常容易造成水泥從門框兩側漏出來，污染門框的表面影響美觀，最后還需要單獨的清潔工序，費工費時，也可能損壞鋼質門框；且傳統的鋼質門框安裝時要求門洞口尺寸不能有太大偏差，否則會使門框在完成安裝后產生垂直方向、水平方向偏移或灌水泥時產生側漏等問題。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中的不足，提供一種帶鋼質副框的復合門框，能調節洞口尺寸偏差且方便預先填充水泥，有效避免鋼質主框裝好后再填充水泥而損壞污染鋼質主框，便于門框拆換和調整維修，結構簡單。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現。
[0006]一種帶鋼質副框的復合門框，包括鋼質主框，所述復合門框還包括鋼質副框，所述鋼質主框設置于所述鋼質副框外，所述鋼質主框和所述鋼質副框通過固定部連接，所述鋼質副框包括正面板，正面板兩端分別設置有側面板和背面板，正面板、側面板和背面板首尾垂直連接，所述鋼質副框的兩端均呈勾狀，所述背面板與墻體接觸的側面設置有彈性調節塊，所述正面板開設有灌漿口和安裝孔。
[0007]其中，所述固定部包括推面連接部和拉面連接部，所述推面連接部包括推面連接片和將推面連接片固定于所述鋼質副框的勾狀推面端的緊固件，所述拉面連接部包括拉面木質固定條和將拉面木質固定條與鋼質主框連接的連接螺絲，所述拉面木質固定條設置于所述鋼質副框的勾狀拉面端內。
[0008]其中，所述復合門框還包括有墻體厚度調整部，所述墻體厚度調整部與所述鋼質主框的推面側連接，所述鋼質主框設有與所述墻體厚度調整部連接的卡接槽，所述墻體厚度調節部包括相互連接的木質底板和木質門套板。
[0009]其中，所述鋼質主框的拉面側與所述墻體厚度調整部的推面側均設有貼臉線，所述鋼質主框的拉面側與所述墻體厚度調整部的側面均設有內卡接槽，所述貼臉線對應設有封口線插腳，所述內卡接槽與所述封口線插腳對應卡接。[0010]其中，所述鋼質主框內填充有木質材料層。
[0011]其中，所述鋼質主框的推面端的內部設置有阻燃隔熱防火板。
[0012]其中，所述正面板、所述側面板和所述背面板一體彎折成型。
[0013]其中，所述鋼質副框通過膨脹螺絲與墻面固定，所述膨脹螺絲穿過所述安裝孔，所述膨脹螺絲的頭部位于所述正面板的外側面，所述鋼質主框對應所述安裝孔的位置開設有孔位。
[0014]其中，所述灌漿口的數量至少為2個，所述灌漿口設置有水泥擋片。
[0015]其中，所述鋼質副框的內側面設置有“U”型加強鋼板，“U”型加強鋼板的兩端分別與兩塊所述背面板的末端連接。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型能通過先安裝鋼質副框將尺寸不標準的門洞內空尺寸調整至鋼質主框安裝所需的準確尺寸，方便鋼質副框預先填充水泥，以便鋼質主框安裝，從而避免了傳統鋼框裝好后填充水泥損壞污染鋼質主框，便于門框拆換，結構簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1是本實用新型使用時的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的鋼質副框的結構示意圖。
[0020]附圖標記包括:
[0021]I——鋼質主框11——木質材料層
[0022]12——阻燃隔熱防火板13——孔位
[0023]14-斷橋孔
[0024]2——鋼質副框21——正面板
[0025]22——側面板23——背面板
[0026]24——安裝孔25——水泥擋片
[0027]26——“U”型加強鋼板 27——灌漿口
[0028]3——彈性調節塊
[0029]411-推面連接片 412-緊固件
[0030]421-拉面木質固定條422-連接螺絲
[0031]51——木質底板52——木質門套板
[0032]53——鐵釘54——鋼釘
[0033]6-貼臉線61-封口線插腳
[0034]7—調整木楔8—膨脹螺絲
[0035]9-墻體10-門扇。
【具體實施方式】
[0036]結合以下實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。[0037]實施例1。
[0038]如圖1-2所示，一種帶鋼質副框的復合門框，包括鋼質主框1，所述復合門框還包括鋼質副框2，所述鋼質主框I設置于所述鋼質副框2外，所述鋼質主框I和所述鋼質副框2通過固定部連接，所述鋼質副框2包括正面板21，正面板21兩端分別設置有側面板22和背面板23，正面板21、側面板22和背面板23首尾垂直連接，所述鋼質副框2的兩端均呈勾狀，所述背面板23與墻體9接觸的側面設置有彈性調節塊3，所述正面板21開設有灌漿口27和安裝孔24。
[0039]安裝時，先將鋼質副框2所需的洞口內空尺寸調整至鋼質主框I安裝需要的準確尺寸，然后使調制好的水泥通過灌漿口 27倒入，使鋼質副框2內預先填充水泥，從而避免了傳統鋼質主框I裝好后再填充水泥損壞污染鋼質主框1，便于鋼質主框I的門框拆換，結構簡單。在鋼質副框2與墻體9接觸的側面設置彈性調節塊3，彈性調節塊3能根據墻體9的凹凸不平來及膨脹螺絲8的松緊來調節其自身的彈縮比例，使墻體9與鋼質副框2之間的縫隙被彈性調節塊3牢牢堵緊，以使鋼質副框2內填充的水泥不會從兩側溢出，從而使鋼質副框2內水泥與墻體9牢牢凝固，實用性好。
[0040]本實施例的彈性調節塊可以為彈性海綿條或彈性密封膠條等。
[0041]本實施例的正面板21、所述側面板22和所述背面板23 —體彎折成型，結構簡單，結構強度高，使用可靠性強。
[0042]本實施例的鋼質副框2的兩端均呈勾狀。確保灌漿口 27中倒入的水泥被側面板22、背面板23阻擋而在鋼質副框2內側并與墻體9牢牢凝固，避免水泥從鋼質副框2的兩側&出。
[0043]本實施例的固定部包括推面連接部和拉面連接部，所述推面連接部包括推面連接片411和將推面連接片411固定于鋼質副框2的勾狀推面端的緊固件412，所述拉面連接部包括拉面木質固定條421和將拉面木質固定條421與鋼質主框I連接的連接螺絲422，所述拉面木質固定條421設置于鋼質副框2的勾狀拉面端內。
[0044]推面連接部和拉面連接部的設置，便于現場安裝鋼質主框I時，只需要通過推面連接片411、緊固件412直接將鋼質主框I與鋼質副框2連接牢固，拉面連接部直接從鋼質主框I連接螺絲422至鋼質副框2的拉面木質固定條421位固定即可，從而達到安裝簡便及減少安裝成本的目的。
[0045]本實施例的鋼質主框I內填充有木質材料層11。優選地,本實施例的鋼質主框I的推面端的內部設置有阻燃隔熱防火板12。木質材料層11和阻燃隔熱防火板12的設置，更好地降低了鋼質主框I的推面、拉面之間的熱量傳導，增強鋼質主框I的結構穩固性，由于鋼質主框I中已填充了木質材料層和阻燃隔熱防火板12，鋼質主框I安裝后不需要再填充水泥，免去了裝好門框后現場灌水泥的工序，降低人工人本和現場裝配的難度，并且提高鋼質主框I的阻燃隔熱性能。
[0046]本實施例的鋼質主框I和所述鋼質副框2的縫隙處設有調整木楔7。鋼質主框I和鋼質副框2之間存在一定的縫隙，用于適應墻面的不平整性，因此在該縫隙加設尖頭的調整木楔7，能夠有效調整該縫隙，通過膨脹螺絲8直接收緊或安裝調整木楔7的楔入深淺來調節鋼質主框I和鋼質副框2的距離，使安裝時能精確調節鋼質主框I是否裝正及左右兩邊的縫隙，使鋼質主框I和鋼質副框2的連接更加穩固。[0047]本實施例的鋼質主框I與門扇10連接的一面開設有若干個縱向排列的斷橋孔14。斷橋孔14中的斷橋是借鑒斷橋鋁門窗的原理。本實用新型的斷橋孔14則是利用沖孔工藝沿著鋼質主框I的表面縱向設置至少一列斷橋孔14，可以有效隔斷斷橋孔14兩側的熱量傳遞，即無論從鋼質主框I的哪一側發生火災，都能有效防止鋼質主框I本身的直接導熱，起到阻燃隔熱的效果。優選的，所述斷橋孔14為至少三列，相鄰的斷橋孔14錯位排布。采用三列斷橋孔14錯位間隔排布，增強此處的隔熱性能。斷橋孔14的列數可以根據實際需求進行設置。
[0048]本實施例的鋼質副框2通過膨脹螺絲8與墻面固定，所述膨脹螺絲8穿過所述安裝孔24，所述膨脹螺絲8的頭部位于所述正面板21的外側面，所述鋼質主框I對應所述安裝孔24的位置開設有孔位13。孔位13的設置便于膨脹螺絲8穿過安裝孔24使鋼質副框2定位在墻體9上，膨脹螺絲8能牢固固定鋼質副框2，并通過膨脹螺絲8的松緊調節來保證安裝鋼質主框I時所需要的準確內空尺寸，在調試好鋼質副框2后再向鋼質副框2內填充水泥，使鋼質副框2與墻體9緊密連接、牢牢固定，在需要拆換門框時，可將整個膨脹螺絲8從墻體9內拔出，拆裝方便。
[0049]本實施例的灌漿口 27的數量為2個，所述灌漿口 27設置有水泥擋片25。優選地，灌漿口 27的數量為三個，具體地，水泥擋片設置于灌漿口的頂部和/或灌漿口的一側，三個灌漿口 27的設置，便于調試好鋼質副框2后更方便的向鋼質副框2內填充水泥，并在鋼質副框2內設置相應分隔的水泥擋片25，使三個灌漿口 27能一次性填充完水泥，且灌上一段水泥時水泥不會往下一段泄漏，設置于灌漿口頂部的水泥擋片起上下分隔的作用，施工效率高，設置于灌漿口一側的水泥擋片在灌完水泥后復原，可達到封閉灌漿口的作用，便于現場灌漿施工及鋼質副框2成品的保護。
[0050]本實施例的鋼質副框2的內側面設置有“U”型加強鋼板26，“U”型加強鋼板26的兩端分別與兩塊所述背面板23的末端連接。優選地，“U”型加強鋼板的兩端分別與兩塊所述背面板23的末端焊接固定。進一步地，“U”型加強鋼板26設置有孔位，該孔位與鋼質副框2的安裝孔24相對應，便于膨脹螺絲8固定在墻體9內時將“U”型加強鋼板26及整個鋼質副框2緊密連接，使整個鋼質副框2的強度大大加強。
[0051]本實施例的緊固件412包括螺栓和螺母，螺栓的螺帽位于所述“U”型加強鋼板26的內側面，螺栓的螺桿穿過所述推面連接片411，結構簡單，安裝方便。具體地，緊固件412包括螺栓和螺母，螺栓的螺帽位于所述“U”型加強鋼板26的內側面，螺栓的螺桿穿過所述推面連接片411。
[0052]本實施例的鋼質副框2的數量為3個，3個鋼質副框2首尾垂直連接，兩個鋼質副框2之間通過木質連接塊連接，木質連接塊包括第一連接塊和第二連接塊，第一連接塊和第二連接塊的連接面與水平面的夾角均為45°。兩個鋼質副框2分別插設第一連接塊和第二連接塊，木質連接塊與鋼質副框2通過膠水和大鋼釘固定，第一連接塊和第二連接塊的連接面45度角拼接，通過工地現場大槍釘固定，從而達到鋼質副框2可散裝出貨，到工地再進行組裝，減少運輸成本。
[0053]實施例2。
[0054]本實施例的復合門框還包括有墻體厚度調整部，所述鋼質主框I包括拉面側和推面側，所述墻體厚度調整部與所述鋼質主框I的推面側連接，所述鋼質主框I設有與所述墻體厚度調整部連接的卡接槽，卡接槽具體為一凹陷部，墻體厚度調整部可以插接在卡接槽里面，再通過大鋼釘等連接件將其固定，所述墻體厚度調節部包括相互連接的木質底板51和木質門套板52。木質底板51貼墻面設置，木質門套板52設置在木質底板51的表面，木質底板51緊跟著墻體9，利用鋼釘54把木質底板51與墻面固定連接，木質底板51和木質門套板52通過鐵釘53連接，然后將木質門套板52插接于卡接槽內，剩余的空隙用木質材料填充嚴實，存在的縫隙利用發泡膠填充，使整體結構穩固緊密。
[0055]墻體厚度調整度部用于配合鋼質主框I以調整其與墻體9之間的間距。為了提高生產效率，鋼質主框I采用統一的規格制造，但是具體的墻面厚度會有所區別。因此，為了能與各種厚度的墻面配合，則設置墻體厚度調整部，根據實際情況進行調整，使整體效果保
持一致。
[0056]本實施例的鋼質主框I的拉面側與所述墻體厚度調整部的推面側均設有貼臉線6，所述鋼質主框I的拉面側與所述墻體厚度調整部的側面均設有內卡接槽，所述貼臉線6對應設有封口線插腳61，所述內卡接槽與所述封口線插腳61對應卡接。克服了傳統貼臉線6與鋼質主框I的連接難點，使整體門框結構更加美觀。貼臉線6能夠將鋼質主框I與墻面連接的縫隙和連接面覆蓋住，使整體門框的外觀形成一個整體，更加美觀，結構更加穩固，免除其他的收口裝飾工序。
[0057]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0058]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種帶鋼質副框的復合門框，包括鋼質主框，其特征在于:所述復合門框還包括鋼質副框，所述鋼質主框設置于所述鋼質副框外，所述鋼質主框和所述鋼質副框通過固定部連接，所述鋼質副框包括正面板，正面板兩端分別設置有側面板和背面板，正面板、側面板和背面板首尾垂直連接，所述鋼質副框的兩端均呈勾狀，所述背面板與墻體接觸的側面設置有彈性調節塊，所述正面板開設有灌漿口和安裝孔。
2.根據權利要求1所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述固定部包括推面連接部和拉面連接部，所述推面連接部包括推面連接片和將推面連接片固定于所述鋼質副框的勾狀推面端的緊固件，所述拉面連接部包括拉面木質固定條和將拉面木質固定條與鋼質主框連接的連接螺絲，所述拉面木質固定條設置于所述鋼質副框的勾狀拉面端內。
3.根據權利要求1所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述復合門框還包括有墻體厚度調整部，所述墻體厚度調整部與所述鋼質主框的推面側連接，所述鋼質主框設有與所述墻體厚度調整部連接的卡接槽，所述墻體厚度調節部包括相互連接的木質底板和木質門套板。
4.根據權利要求3所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述鋼質主框的拉面側與所述墻體厚度調整部的推面側均設有貼臉線，所述鋼質主框的拉面側與所述墻體厚度調整部的側面均設有內卡接槽，所述貼臉線對應設有封口線插腳，所述內卡接槽與所述封口線插腳對應卡接。
5.根據權利要求1所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述鋼質主框內填充有木質材料層。
6.根據權利要求1所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述鋼質主框的推面端的內部設置有阻燃隔熱防火板。
7.根據權利要求1所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述正面板、所述側面板和所述背面板一體彎折成型。
8.根據權利要求1所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述鋼質副框通過膨脹螺絲與墻面固定，所述膨脹螺絲穿過所述安裝孔，所述膨脹螺絲的頭部位于所述正面板的外側面，所述鋼質主框對應所述安裝孔的位置開設有孔位。
9.根據權利要求1所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述灌漿口的數量至少為2個，所述灌漿口設置有水泥擋片。
10.根據權利要求1所述的一種帶鋼質副框的復合門框，其特征在于:所述鋼質副框的內側面設置有“U”型加強鋼板，“U”型加強鋼板的兩端分別與兩塊所述背面板的末端連接。
【文檔編號】E06B1/60GK203822048SQ201420250746
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】付少東 申請人:東莞市德曼木業有限公司