穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材的制作方法
【專利摘要】穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，它涉及一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。本實用新型解決了空氣對流降低隔熱性的問題，提高了穿條型材的隔熱性和結(jié)構(gòu)強度，提高了隔音效果。所述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材由金屬型材A、金屬型材B、穿條A、穿條B、聚氨酯發(fā)泡條組成。其特征在于金屬型材A和金屬型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B分別固定在金屬型材A和金屬型材B的燕尾槽口中，金屬型材A、金屬型材B和穿條A、穿條B組合后圍合成型腔，型腔內(nèi)充滿聚氨酯發(fā)泡條。穿條A和穿條B采用塑料制成，聚氨酯發(fā)泡條采用注膠的方式成型，聚氨酯可以是單組份或雙組份的，聚氨酯發(fā)泡條是閉孔的。
【專利說明】穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，屬于建筑門窗材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的隔熱門窗的金屬型材，為了達到隔熱的目的，一般采用穿條法或注膠切橋法將金屬型材的兩部分用穿條(大部分采用塑料條)連接起來，達到隔熱效果。穿條法鋁型材是分別制造金屬型材A、金屬型材B、穿條A和穿條B，然后分別將穿條A、穿條B穿入金屬型材A和金屬型材B的相應(yīng)槽口中，滾壓鋁合金的槽口外條，使金屬型材A、金屬型材B和穿條A穿條B固定連接。
[0003]專利號為ZL200420031427.x實用新型專利說明書公開了一種高強度節(jié)能隔熱金屬型材，所說的金屬型材在其需要隔熱連接的相對側(cè)面部位之間設(shè)有隔熱槽，隔熱槽上部開有槽口，隔熱槽內(nèi)充填有硬質(zhì)隔熱樹脂形成隔熱橋。這種方法的型材隔熱效果較好，加工困難，金屬型材連接強度低。
[0004]專利號為ZL201020180489.2實用新型專利說明書公開了一種型腔內(nèi)帶有發(fā)泡附條的隔熱金屬型材，解決了空氣對流降低隔熱性的問題，并提高穿條型材隔熱性和結(jié)構(gòu)強度，在制造中增加了 U型槽，工序相對復(fù)雜，制造困難。
[0005]專利號為ZL201020180489.2實用新型專利說明書公開了一種新型隔熱鋁型材，隔熱條和鋁型材之間連接的槽口，隔熱條定位困難，泡沫塑料注入不易保證成型尺寸精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了穿條型材的隔熱性和結(jié)構(gòu)強度，提聞了隔首效果。
[0007]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0008]所述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材由金屬型材A、金屬型材B、穿條A、穿條B、聚氨酯發(fā)泡條組成。其特征在于金屬型材A和金屬型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩側(cè)都具有和燕尾槽口相對應(yīng)的形狀，穿條A和穿條B分別固定在金屬型材A和金屬型材B的燕尾槽口中，金屬型材A、金屬型材B和穿條A、穿條B組合后圍合成型腔，型腔內(nèi)充滿聚氨酯發(fā)泡條，金屬型材A、金屬型材B和穿條A、穿條B、聚氨酯發(fā)泡條的長度相等并且組合后端面對齊，穿條A和穿條B采用塑料制成，聚氨酯發(fā)泡條采用注膠成型，聚氨酯可以是單組份或雙組份的液體，聚氨酯發(fā)泡條是閉孔的；
[0009]上述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材的制造過程:
[0010]a.將穿條A和穿條B分別穿在金屬型材A和金屬型材B的相應(yīng)燕尾槽口中，穿條A的右側(cè)端面和金屬型材A的右側(cè)端面對齊固定,穿條B的右側(cè)端面和金屬型材B右側(cè)端面對齊固定，金屬型材A的右端靠近金屬型材B的左端，注膠嘴位于金屬型材A的右端并在穿條A的上面；
[0011]b.夾持塊A、夾持塊B分別位于金屬型材A的左右兩端并夾緊金屬型材A，夾持塊C、夾持塊D分別位于金屬型材B的左右兩端并夾緊金屬型材B，金屬型材B固定不動，注膠嘴和穿條A、金屬型材A可以左右同步移動；
[0012]c.金屬型材A向右側(cè)移動，同時聚氨酯經(jīng)過注膠頭的注膠嘴向穿條A的上表面打膠，夾持塊A、夾持塊B和輸送帶同步帶動金屬型材A移動，金屬型材A的左側(cè)向右移動到和金屬型材B右端面重合之前停止注膠，金屬型材A繼續(xù)移動到和金屬型材B的端面重合停止;
[0013]d.聚氨酯在金屬型材A、金屬型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔，起到粘接和增加強度的作用；
[0014]e.滾壓槽口外條，使穿條A、穿條B和金屬型材A、金屬型材B結(jié)合強度更高，如果結(jié)合強度足夠可以免除滾壓槽口外條工序。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了穿條型材隔熱性和結(jié)構(gòu)強度，提高了隔音效果。也特別適合現(xiàn)有穿條法技術(shù)生產(chǎn)隔熱鋁型材，既在穿條的同時注入聚氨酯發(fā)泡條，節(jié)省設(shè)備，簡化工藝，只是需要改進金屬型材的夾持和運行方式，增加注膠系統(tǒng)即可實現(xiàn)上述金屬型材的生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的金屬型材A和金屬型材B的截面示意圖，圖2是穿條A、穿條B準備穿入金屬型材A和金屬型材B燕尾槽口的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是穿條A、穿條B穿入金屬型材A和金屬型材B燕尾槽口的截面示意圖，圖4是夾持塊A、夾持塊B夾持穿條A和金屬型材A，夾持塊C、夾持塊D夾持穿條B和金屬型材B以及輸送帶傳送結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是金屬型材A和金屬型材B分開，澆注聚氨酯發(fā)泡條的過程示意圖，圖6是聚氨酯澆注到穿條A上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是本實用新型的穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材截面示意圖。
[0018]圖中1、金屬型材A，2、穿條A，3、注膠嘴，4、穿條B，5金屬型材B，6、聚氨酯，7、聚氨酯發(fā)泡條，8、燕尾槽口，9、夾持塊A，10、夾持塊B，11、夾持塊C，12、夾持塊D，13、型腔，14、輸送帶，15、槽口外條。

【具體實施方式】
[0019]【具體實施方式】一:如圖1?圖7所示，本實施方式所述的穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材由金屬型材Al、金屬型材B5、穿條A2、穿條B4、聚氨酯發(fā)泡條7組成。其特征在于金屬型材Al和金屬型材B5都具有燕尾槽口 8，穿條A2和穿條B4的截面兩側(cè)都具有和燕尾槽口 8相對應(yīng)的形狀，穿條A2和穿條B4分別穿在金屬型材Al和金屬型材B5的燕尾槽口8中，金屬型材Al、金屬型材B5和穿條A2、穿條B4組合后圍合成型腔13，型腔13內(nèi)充滿聚氨酯發(fā)泡條7，金屬型材Al、金屬型材B5和穿條A2、穿條B4、聚氨酯發(fā)泡條7的長度相等并且組合后端面對齊，穿條A2和穿條B4采用塑料制成，聚氨酯發(fā)泡條7采用注膠成型，聚氨酯6可以是單組份或雙組份的液體，聚氨酯發(fā)泡條7是閉孔的；金屬型材Al放置在多個輸送帶14上或多個輸送滾輪上，多個輸送帶14或多個輸送滾輪驅(qū)動金屬型材Al左右移動；
[0020]上述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材的制造過程:
[0021]a.將穿條A2和穿條B4分別穿在金屬型材Al和金屬型材B5的相應(yīng)燕尾槽口 8中，穿條A2的右側(cè)端面和金屬型材Al的右側(cè)端面對齊固定，穿條B4的右側(cè)端面和金屬型材B5右側(cè)端面對齊固定,金屬型材Al的右端靠近金屬型材B5的左端,注膠嘴3位于金屬型材Al的右端并在穿條A2的上面(圖5);
[0022]b.夾持塊A9、夾持塊BlO分別位于金屬型材Al的左右兩端，并夾緊金屬型材Al，夾持塊C11、夾持塊D12分別位于金屬型材B5的左右兩端，并夾緊金屬型材B5，金屬型材B5固定不動，金屬型材Al可以左右移動；
[0023]c.金屬型材Al向右側(cè)移動，同時聚氨酯6經(jīng)過注膠頭的注膠嘴3向穿條A2的上表面打膠，夾持塊A9、夾持塊BlO和輸送帶14同步帶動金屬型材Al移動，金屬型材Al的左側(cè)向右移動到和金屬型材B5右端面重合之前時停止注膠，金屬型材Al繼續(xù)移動到和金屬型材B5的端面重合停止；
[0024]d.聚氨酯6在金屬型材Al、金屬型材B5、穿條A2、穿條B4圍合的型腔13里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13，起到粘接和增加強度的作用；
[0025]e.滾壓槽口外條15，使穿條A2、穿條B4和金屬型材Al、金屬型材B5結(jié)合強度更高，如果結(jié)合強度足夠可以免除滾壓槽口外條工序。
[0026]【具體實施方式】二:如圖1?圖7所示，本實施方式所述將穿條A2穿入金屬型材Al的下部燕尾槽口 8中，使穿條A2、金屬型材Al長度方向?qū)R，將穿條B4穿入金屬型材B5的上部燕尾槽口 8中，使穿條B4、金屬型材B5長度方向?qū)R，金屬型材Al的右端位于金屬型材B5的左端,注膠嘴3位于金屬型材B5的左端,金屬型材Al固定不動,注膠嘴3、穿條B4和金屬型材B5可以沿著左右方向移動，聚氨酯6經(jīng)過注膠頭的注膠嘴3向穿條A2的上表面打膠，同時將穿條B4穿入金屬型材Al的上部燕尾槽口 8中，穿條A2穿入金屬型材B5的上部燕尾槽口 8中，金屬型材B5的左側(cè)端面移動到與金屬型材Al的左側(cè)端面重合時停止，聚氨酯6在型腔13里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13，滾壓槽口外條15。
[0027]【具體實施方式】三:如圖1?圖7所示，本實施方式所述將金屬型材Al和金屬型材B5長度方向兩端對齊,金屬型材Al和金屬型材B5距離按照設(shè)定位置固定,將穿條A2、穿條B4分別穿入金屬型材Al、金屬型材B5的燕尾槽口 8中，使穿條A2、穿條B4、金屬型材Al、金屬型材B5兩側(cè)對齊，夾持塊A9、夾持塊BlO分別位于金屬型材Al的左右兩端，夾緊金屬型材Al和穿條A2向左側(cè)移動，夾持塊C11、夾持塊D12分別位于金屬型材B5的左右兩端，并夾緊金屬型材B5和穿條B4，金屬型材B5和穿條B4固定不動，金屬型材Al和穿條A2向左側(cè)移動一定距離后停止，之后金屬型材Al和穿條A2向右側(cè)移動，注膠嘴3固定在金屬型材B5的左側(cè)，同時聚氨酯6經(jīng)過注膠頭的注膠嘴3向穿條A2的上表面打膠，夾持塊A9、夾持塊BlO和輸送帶14同步帶動金屬型材Al向右移動，金屬型材Al的左側(cè)移動到和金屬型材B5右端面重合之前停止注膠，聚氨酯6在型腔13里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13，滾壓槽口外條15。
[0028]【具體實施方式】四:如圖1?圖7所示，本實施方式所述將金屬型材Al和金屬型材B5長度方向兩端對齊,金屬型材Al、金屬型材B5距離按照設(shè)定位置固定,將穿條A2穿入金屬型材Al和金屬型材B5的下部燕尾槽口 8中，使穿條A2、金屬型材Al、金屬型材B5長度方向?qū)R，穿條A2、金屬型材Al、金屬型材B5固定不動,注膠嘴3可以沿著左右方向移動，聚氨酯6經(jīng)過注膠頭的注膠嘴3向穿條A2的上表面打膠，之后將穿條B4穿入金屬型材Al、金屬型材B5的上部燕尾槽口 8中，聚氨酯6在型腔13里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13，滾壓槽口外條15。
[0029]【具體實施方式】五:如圖1?圖7所示，本實施方式所述將金屬型材Al和金屬型材B5長度方向兩端對齊,金屬型材Al、金屬型材B5距離按照設(shè)定位置固定,將穿條A2穿入金屬型材Al和金屬型材B5的下部燕尾槽口 8中，使穿條A2、金屬型材Al、金屬型材B5兩側(cè)對齊，穿條A2、金屬型材Al和金屬型材B5可以沿著左右方向移動，注膠嘴3固定不動，聚氨酯6經(jīng)過注膠頭的注膠嘴3向穿條A2的上表面打膠，將穿條B4穿入金屬型材Al、金屬型材B5的上部燕尾槽口 8中，聚氨酯6在型腔13里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13，滾壓槽口外條15。
【權(quán)利要求】
1.一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，所述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材由金屬型材A(l)、金屬型材B(5)、穿條A(2)、穿條B(4)、聚氨酯發(fā)泡條(7)組成；其特征在于金屬型材A (I)和金屬型材B (5)都具有燕尾槽口(8)，穿條A (2)和穿條B (4)的截面兩側(cè)都具有和燕尾槽口(8)相對應(yīng)的形狀，穿條A(2)和穿條B(4)分別穿在金屬型材A(I)和金屬型材B(5)的燕尾槽口⑶中，金屬型材A(l)、金屬型材B(5)和穿條A(2)、穿條B(4)組合后圍合成型腔(13)，型腔(13)內(nèi)充滿聚氨酯發(fā)泡條(7)，金屬型材A (I)、金屬型材B (5)和穿條A (2)、穿條B (4)、聚氨酯發(fā)泡條(7)的長度相等并且組合后端面對齊，穿條A (2)和穿條B(4)采用塑料制成，聚氨酯發(fā)泡條(7)采用注膠成型，聚氨酯(6)可以是單組份或雙組份的液體，聚氨酯發(fā)泡條(7)是閉孔的；金屬型材八(1)放置在多個輸送帶(14)上或多個輸送滾輪上，多個輸送帶(14)或多個輸送滾輪驅(qū)動金屬型材A(I)左右移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，所述將穿條A(2)穿入金屬型材A(I)的下部燕尾槽口⑶中，使穿條A(2)、金屬型材A(I)長度方向?qū)R，將穿條B(4)穿入金屬型材B(5)的上部燕尾槽口(8)中，使穿條B(4)、金屬型材B(5)長度方向?qū)R，金屬型材A(I)的右端位于金屬型材B(5)的左端,注膠嘴(3)位于金屬型材B(5)的左端，金屬型材A(I)固定不動，注膠嘴(3)、穿條B(4)和金屬型材B(5)可以沿著左右方向移動，聚氨酯(6)經(jīng)過注膠頭的注膠嘴(3)向穿條A(2)的上表面打膠，同時將穿條B (4)穿入金屬型材A (I)的上部燕尾槽口(8)中，穿條A (2)穿入金屬型材B (5)的上部燕尾槽口(8)中，金屬型材B (5)的左側(cè)端面移動到與金屬型材A (I)的左側(cè)端面重合時停止，聚氨酯(6)在型腔(13)里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條(7)充滿型腔(13)，滾壓槽口外條(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，所述將金屬型材A(I)和金屬型材B(5)長度方向兩端對齊，金屬型材A(I)和金屬型材B(5)距離按照設(shè)定位置固定，將穿條A (2)、穿條B (4)分別穿入金屬型材A(I)、金屬型材B(5)的燕尾槽口(8)中，使穿條A (2)、穿條B (4)、金屬型材A(I)、金屬型材B (5)兩側(cè)對齊，夾持塊A (9)、夾持塊B (10)分別位于金屬型材A(I)的左右兩端，夾緊金屬型材A(I)和穿條A(2)向左側(cè)移動，夾持塊C(ll)、夾持塊D(12)分別位于金屬型材B(5)的左右兩端，并夾緊金屬型材B (5)和穿條B (4)，金屬型材B (5)和穿條B (4)固定不動，金屬型材A(I)和穿條A (2)向左側(cè)移動一定距離時停止，之后金屬型材A(I)和穿條A(2)向右側(cè)移動，注膠嘴(3)固定在金屬型材B(5)的左側(cè)，同時聚氨酯(6)經(jīng)過注膠頭的注膠嘴(3)向穿條A(2)的上表面打膠，夾持塊A(9)、夾持塊B(1)和輸送帶(14)同步帶動金屬型材A(I)向右移動，金屬型材A(I)的左側(cè)移動到和金屬型材B (5)右端面重合之前停止注膠，聚氨酯(6)在型腔(13)里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條(7)充滿型腔(13)，滾壓槽口外條(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，所述將金屬型材A(I)和金屬型材B(5)長度方向兩端對齊，金屬型材A(l)、金屬型材B(5)距離按照設(shè)定位置固定，將穿條A(2)穿入金屬型材A(I)和金屬型材B(5)的下部燕尾槽口(8)中，使穿條A(2)、金屬型材A(l)、金屬型材B(5)長度方向?qū)R，穿條A(2)、金屬型材A(l)、金屬型材B(5)固定不動，注膠嘴(3)可以沿著左右方向移動，聚氨酯(6)經(jīng)過注膠頭的注膠嘴(3)向穿條A(2)的上表面打膠，之后將穿條B(4)穿入金屬型材A(I)、金屬型材B(5)的上部燕尾槽口(8)中，聚氨酯(6)在型腔(13)里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條(7)充滿型腔(13)，滾壓槽口外條(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，所述將金屬型材A(I)和金屬型材B(5)長度方向兩端對齊，金屬型材A(l)、金屬型材B(5)距離按照設(shè)定位置固定，將穿條A(2)穿入金屬型材A(I)和金屬型材B(5)的下部燕尾槽口(8)中，使穿條A(2)、金屬型材A(I)、金屬型材B (5)兩側(cè)對齊，穿條A (2)、金屬型材A(I)和金屬型材B (5)可以沿著左右方向移動，注膠嘴(3)固定不動，聚氨酯(6)經(jīng)過注膠頭的注膠嘴(3)向穿條A(2)的上表面打膠，將穿條B(4)穿入金屬型材A(I)、金屬型材B(5)的上部燕尾槽口(8)中，聚氨酯(6)在型腔(13)里發(fā)泡，形成聚氨酯發(fā)泡條(7)充滿型腔(13)，滾壓槽口外條(15)。
【文檔編號】E06B3/263GK203978155SQ201420265145
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】韓毅軍, 時丕林, 劉桂紅 申請人:大連華工創(chuàng)新科技股份有限公司