一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)，包括型材Ⅰ、型材Ⅱ和角碼，所述型材Ⅰ的側(cè)面和型材Ⅱ的端面連接，所述型材Ⅰ側(cè)面設(shè)有平行于型材Ⅰ的側(cè)面凸起，至少有兩條側(cè)面凸起上設(shè)有限位凹槽，每條設(shè)有限位豁口的側(cè)面凸起上設(shè)有和型材Ⅱ的端面?zhèn)缺谖恢孟鄬?duì)應(yīng)的兩個(gè)限位凹槽，所述限位凹槽的開(kāi)槽方向與所述側(cè)面凸起的方向垂直，并能對(duì)型材Ⅱ的端面?zhèn)缺谶M(jìn)行限位；所述型材Ⅱ的端面設(shè)有與所述側(cè)面凸起和限位凹槽相配合的端面安裝槽。本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，連接強(qiáng)度高；密封性能好；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可有效提高工作效率；節(jié)省連接配件，完全取消了螺絲及定位頂絲，只用銷釘即可。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種門窗連接結(jié)構(gòu)，尤其是一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金門窗在加工制做過(guò)程中，T型及十字型連接非常多，而且也很重要，它的連接強(qiáng)度及密封效果直接影響門窗的抗風(fēng)壓強(qiáng)度及雨水滲漏性能。目前，常用的連接方式是用角碼配合螺桿或螺釘連接，用頂絲定位等，缺點(diǎn)是加工繁鎖、效率低，定位不準(zhǔn)，密封不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上加工繁鎖、效率低，定位不準(zhǔn)，密封不好的問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種金屬門窗連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)，包括型材1、型材II和角碼，所述型材I的側(cè)面和型材II的端面連接，所述型材I側(cè)面設(shè)有平行于型材I的側(cè)面凸起條，至少有兩條側(cè)面凸起條上設(shè)有能對(duì)型材II的端面?zhèn)缺谶M(jìn)行限位的限位豁口，每條設(shè)有限位豁口的側(cè)面凸起條上設(shè)有與型材II的端面?zhèn)缺谖恢孟鄬?duì)應(yīng)的兩個(gè)限位豁口，所述限位豁口的開(kāi)口方向與所述側(cè)面凸起條的方向垂直；所述型材II的端面設(shè)有與所述側(cè)面凸起相配合并能使型材II的端面?zhèn)缺谙尬挥谙尬换砜趦?nèi)的端面安裝槽。
[0005]進(jìn)一步地，所述限位豁口寬度為2-3mm，同一條側(cè)面凸起條上的兩個(gè)限位豁口外側(cè)的距離與對(duì)應(yīng)的型材II兩側(cè)壁外側(cè)的距離之間的公差在+0.05mm以內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述型材I的側(cè)面最外側(cè)的兩個(gè)凸起條上各設(shè)有兩個(gè)限位豁口。
[0007]進(jìn)一步地，所述型材I的側(cè)面凸起條的截面為L(zhǎng)形或T形，所述限位豁口開(kāi)設(shè)在L形或T形凸起條的彎折部分。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、定位準(zhǔn)確，連接強(qiáng)度高；
[0010]2、密封性能好；
[0011]3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可有效提高工作效率；
[0012]4、節(jié)省連接配件。完全取消了螺絲及定位頂絲，只用銷釘即可。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中型材I的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1中型材II的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0018]圖6是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖1I。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)，一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)，包括型材1、型材II和角碼，所述型材I的側(cè)面和型材II的端面連接，所述型材I側(cè)面設(shè)有平行于型材I的側(cè)面凸起條，至少有兩條側(cè)面凸起條上設(shè)有能對(duì)型材II的端面?zhèn)缺谶M(jìn)行限位的限位豁口，每條設(shè)有限位豁口的側(cè)面凸起條上設(shè)有與型材II的端面?zhèn)缺谖恢孟鄬?duì)應(yīng)的兩個(gè)限位豁口，所述限位豁口的開(kāi)口方向與所述側(cè)面凸起條的方向垂直；采用限位凹槽對(duì)型材進(jìn)行限位，完全取消了螺絲及定位頂絲，避免了繁瑣的加工。所述型材II的端面設(shè)有與所述側(cè)面凸起相配合并能使型材II的端面?zhèn)缺谙尬挥谙尬换砜趦?nèi)的端面安裝槽，限位凹槽使其對(duì)應(yīng)的端面安裝槽開(kāi)槽寬度減小，能與型材更好的貼好，增強(qiáng)了門窗的密封性。
[0020]進(jìn)一步地，所述限位豁口寬度為2-3mm，同一條側(cè)面凸起條上的兩個(gè)限位豁口外側(cè)的距離與對(duì)應(yīng)的型材II兩側(cè)壁外側(cè)的距離之間的公差在+0.05mm以內(nèi)，滿足該公差要求，則將限位精度控制在此公差范圍內(nèi)，使型材能準(zhǔn)確、牢固地連接在一起。
[0021]進(jìn)一步地，所述型材I的側(cè)面最外側(cè)的兩個(gè)凸起條上各設(shè)有兩個(gè)限位豁口，有效防止型材II的扭轉(zhuǎn)。
[0022]進(jìn)一步地，所述型材I的側(cè)面凸起條的截面為L(zhǎng)形或T形，所述限位豁口開(kāi)設(shè)在L形或T形凸起條的彎折部分。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1至圖6所示，本實(shí)施例公開(kāi)的鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)包括型材I 1、型材II 2、角碼I 3和角碼II 4，所述型材I I的側(cè)面和型材II 2的端面連接，所述型材I I的側(cè)面依次設(shè)有側(cè)面凸起條I 11、側(cè)面凸起條II 12、側(cè)面凸起條III13和側(cè)面凸起IV 14，其中截面為L(zhǎng)形的側(cè)面凸起I 11的彎折部分設(shè)有限位豁口 I 111和限位豁口 II 112，截面為L(zhǎng)形的側(cè)面凸起IV 14的彎折部分上設(shè)有限位豁口III141和限位豁口IV 142，限位豁口寬度為2_3mm，限位豁口 I 111和限位豁口 II 112外側(cè)的距離與對(duì)應(yīng)的型材II 2兩側(cè)壁外側(cè)的距離之間的公差在+0.05mm以內(nèi)，限位豁口III 141和限位豁口IV 142外側(cè)的距離與對(duì)應(yīng)的型材兩側(cè)壁外側(cè)的距離之間的公差也在+0.05mm以內(nèi)。
[0025]型材II 2上設(shè)有分別與側(cè)面凸起條I 11、側(cè)面凸起條II 12、側(cè)面凸起條III13和側(cè)面凸起IV 14相配合的端面安裝槽I 21、端面安裝槽II 22、端面安裝槽III 23和端面安裝槽IV 24，并設(shè)有位置與角碼I 3和角碼II 4配合的銷釘孔25。型材II 2還包括與限位豁口I 111、限位豁口 II 112、限位豁口III141和限位豁口IV 142分別配合的端面?zhèn)缺贗 26、端面?zhèn)缺贗I 27、端面?zhèn)缺贗II 28和端面?zhèn)缺贗V 29。連接狀態(tài)下，端面?zhèn)缺贗 26和端面?zhèn)缺贗I 27分別限位于限位豁口 I 111和限位豁口 II 112內(nèi)，則端面安裝槽I 21的開(kāi)槽寬度配合限位豁口設(shè)置，比現(xiàn)有技術(shù)開(kāi)槽寬度降低，使型材I I和型材II 2之間的縫隙減小，有效提高密封性，同理適用于限位豁口III141、限位豁口IV 142、端面?zhèn)缺贗II28、端面?zhèn)缺贗V 29和端面安裝槽IV 24。
[0026]本實(shí)施例的加工和組裝過(guò)程包括以下步驟:
[0027]1、根據(jù)型材II 2的端面圖紙制作用于沖出限位豁口的沖口模具，并對(duì)型材I I進(jìn)行沖口，控制限位豁口寬度為2-3mm，同一條側(cè)面凸起條上的兩個(gè)限位豁口外側(cè)的距離與型材II 2兩側(cè)壁外側(cè)的距離之間的公差在+0.05mm以內(nèi)；
[0028]2、對(duì)型材II 2端面進(jìn)行銑槽，根據(jù)型材I I的側(cè)面凸起條來(lái)確定端面安裝槽的寬度和深度，端面安裝槽的寬度和深度要略大于側(cè)面凸起條的高度和寬度，一般控制在大0.5mm左右；
[0029]3、組裝，先將角碼安裝在型材I I的限位豁口位置，然后插入型材II 2，將端面?zhèn)缺贗 26、端面?zhèn)缺贗I 27、端面?zhèn)缺贗II 28和端面?zhèn)缺贗V 29分別卡入限位豁口 I 111、限位豁口 II 112、限位豁口III141和限位豁口IV 142內(nèi)，定位準(zhǔn)確后用組角機(jī)組角，最后將拉緊銷釘打入銷釘孔25中即可。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)，包括型材1、型材II和角碼，所述型材I的側(cè)面和型材II的端面連接，所述型材I側(cè)面設(shè)有平行于型材I的側(cè)面凸起條，其特征在于:至少有兩條側(cè)面凸起條上設(shè)有能對(duì)型材II的端面?zhèn)缺谶M(jìn)行限位的限位豁口，每條設(shè)有限位豁口的側(cè)面凸起條上設(shè)有與型材II的端面?zhèn)缺谖恢孟鄬?duì)應(yīng)的兩個(gè)限位豁口，所述限位豁口的開(kāi)口方向與所述側(cè)面凸起條的方向垂直；所述型材II的端面設(shè)有與所述側(cè)面凸起相配合并能使型材II的端面?zhèn)缺谙尬挥谙尬换砜趦?nèi)的端面安裝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位豁口寬度為2-3mm，同一條側(cè)面凸起條上的兩個(gè)限位豁口外側(cè)的距離與對(duì)應(yīng)的型材II兩側(cè)壁外側(cè)的距離之間的公差在+0.05mm以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型材I的側(cè)面最外側(cè)的兩個(gè)凸起條上各設(shè)有兩個(gè)限位豁口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門窗連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型材I的側(cè)面凸起條的截面為L(zhǎng)形或T形，所述限位豁口開(kāi)設(shè)在L形或T形凸起條的彎折部分。
【文檔編號(hào)】E06B3/04GK203925138SQ201420307438
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】謝英杰 申請(qǐng)人:謝英杰