一種隱藏式小角度自動閉門器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種隱藏式小角度自動閉門器，由門扇主體及門框扣接桿兩部分組成，門扇主體包括：門扇主體外殼，其內腔中設有帶緩沖機構的搖臂，所述搖臂包括水平段和豎直段，豎直段和門扇主體外殼轉動連接，門扇主體外殼上設有與水平段適配的缺口，當豎直段轉動時，水平段能從缺口處伸出，水平段的上表面設有內凹槽，內凹槽遠離豎直段的一端設有內凹槽開口，門框扣接桿包括：設于三維調節機構中的扣接桿，扣接桿隨門扇的開啟或關閉，能滑出或滑入內凹槽，并帶動豎直段轉動，所述三維調節機構用于調節扣接桿的前后位置、左右位置及上下位置。本實用新型所述的隱藏式小角度自動閉門器，結構簡單，安裝方便，實現小角度自動閉門，關門時噪音小。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及自動閉門裝置，具體說是一種隱藏式小角度自動閉門器。本實用 新型所述閉門器當門關閉到一定角度時能自動液壓緩沖關門。 一種隱藏式小角度自動閉門器

【背景技術】
[0002] 目前，普通的閉門器自關門角度比較大，造成門扇開啟角度較大，門停定位難以控 制，使用時不但不方便，而且支撐桿容易松脫損壞。
[0003] 普通的閉門器在安裝時，閉門器和支撐桿是外露的，這會破壞門扇的美觀。
[0004] 現有的隱藏式閉門器，需要在門框和門扇上開挖比較大的槽腔，安裝繁瑣、調試困 難，給安裝、使用帶來了不方便。 實用新型內容
[0005] 針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種隱藏式小角度自動 閉門器，解決普通閉門器門停定位難以控制、外裝不美觀的問題，解決現有的暗藏式閉門器 難以安裝調試的問題。
[0006] 為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：
[0007] -種隱藏式小角度自動閉門器，由門扇主體及門框扣接桿兩部分組成，
[0008] 所述門扇主體隱藏嵌裝在門扇的頂面中，
[0009] 根據門扇主體的安裝位置，所述門框扣接桿相應的隱藏嵌裝在門框中，
[0010] 其特征在于：所述門扇主體包括：
[0011] 門扇主體外殼4,其內腔中設有帶緩沖機構的搖臂9，
[0012] 所述搖臂9包括水平段907和堅直段906,水平段907的一端和堅直段906的上端 垂直連接，堅直段906和門扇主體外殼4轉動連接，門扇主體外殼4上設有與水平段907適 配的缺口，當堅直段906轉動時，水平段907能從缺口處伸出，
[0013] 水平段907的上表面設有內凹槽904,內凹槽904遠離堅直段906的一端設有內凹 槽開口，
[0014] 所述門框扣接桿包括：
[0015] 設于三維調節機構中的扣接桿20,扣接桿20隨門扇的開啟或關閉，能滑出或滑入 內凹槽904,并帶動堅直段906轉動，
[0016] 所述三維調節機構用于調節扣接桿20的前后位置、左右位置及上下位置。
[0017] 在上述技術方案的基礎上，水平段907的頂面和門扇主體外殼4的頂面齊平，或低 于門扇主體外殼4的頂面。
[0018] 在上述技術方案的基礎上，內凹槽904沿長度方向居中設于水平段907的頂面， [0019] 水平段907的頂面以內凹槽904為分界，朝向門框扣接桿的一側為斜面905,另一 側為平面，
[0020] 斜面905與內凹槽904的連接處高，靠近門框扣接桿側低。
[0021] 在上述技術方案的基礎上，斜面905遠離堅直段906的一端設有搖臂運動缺口 908。
[0022] 在上述技術方案的基礎上，當開門角度小于等于預設角度時，扣接桿20滑入內凹 槽904,在緩沖機構帶動下實現自動閉門，
[0023] 當開門角度大于預設角度時，門任意停留，
[0024] 所述預設角度為21?30度。
[0025] 在上述技術方案的基礎上，扣接桿20從內凹槽開口滑入內凹槽904。
[0026] 在上述技術方案的基礎上，扣接桿20從斜面905滑入內凹槽904。
[0027] 在上述技術方案的基礎上，搖臂座11設于門扇主體外殼4的內腔中，
[0028] 搖臂座11和門扇主體外殼4的頂面之間用于容納堅直段906，
[0029] 銷釘12穿過門扇主體外殼4的頂面、堅直段906、搖臂座11，使堅直段906和門扇 主體外殼4轉動連接。
[0030] 在上述技術方案的基礎上，所述緩沖機構通過連接片7與搖臂9連接，具體地說：
[0031] 緩沖機構和連接片7均位于水平段907下方，
[0032] 堅直段906上設有連接片安裝凹槽902，
[0033] 連接片7的一端置于連接片安裝凹槽902內且與堅直段906轉動連接，
[0034] 連接片7的另一端和緩沖機構轉動連接。
[0035] 在上述技術方案的基礎上，所述緩沖機構包括：
[0036] 油缸底座2,其與門扇主體外殼4固定連接，
[0037] 緩沖油缸1的尾部固定裝配在油缸底座2上，緩沖油缸1的頭部為油缸活塞桿 108,
[0038] 壓力彈簧5套裝在緩沖油缸1的缸體外表面，
[0039] 滑套6居中設有內孔，所述內孔用于容納壓力彈簧5。
[0040] 在上述技術方案的基礎上，緩沖油缸1包括：
[0041] 設有油缸蓋102缸體，油缸活塞桿108穿出油缸蓋102，
[0042] 油缸活塞桿108位于缸體內的一端與活塞106連接，
[0043] 活塞106上設有單向閥104及過油孔107，
[0044] 活塞106和缸底間為儲油腔105,活塞106和油缸蓋102間為受壓油腔103。
[0045] 在上述技術方案的基礎上，連接片7的另一端位于滑套6和油缸活塞桿之間，
[0046] 銷釘13穿過滑套6、連接片7的另一端、油缸活塞桿，使連接片7的另一端和緩沖 機構轉動連接。
[0047] 在上述技術方案的基礎上，滑套6-端設有圓形內孔603,另一端設有方形內孔 602,
[0048] 圓形內孔603與壓力彈簧5適配，
[0049] 方形內孔602與連接片7和油缸活塞桿適配。
[0050] 在上述技術方案的基礎上，門扇主體外殼4的內腔中設有與滑套6配套的限位構 件，滑套6能沿所述限位構件左右滑移。
[0051] 在上述技術方案的基礎上，所述限位構件為內凸筋402,滑套6上設有與內凸筋 402對應的滑配槽604。
[0052] 在上述技術方案的基礎上，所述三維調節機構包括：
[0053] 外盒26,其中部設有貫通上下表面的通孔2603,通孔2603的左右兩側，由內至外 依次設有前后位置調節用條形孔2601、左右位置調節用條形孔2602，
[0054] 底座27,位于外盒26下方，通過螺絲24與外盒26連接，螺絲24穿過前后位置調 節用條形孔2601，
[0055] 底座27的中部設有螺紋孔2701，高度調節套21螺裝在螺紋孔2701內，
[0056] 高度調節套21外表面螺裝有螺母22，
[0057] 高度調節套21沿縱向軸線設有高度調節套內孔，所述高度調節套內孔為上小下 大的階梯孔，
[0058] 扣接桿20,其外表面呈上小下大狀，扣接桿20設于高度調節套內孔中，且不能從 高度調節套內孔的上端脫出，
[0059] 扣接桿20沿縱向軸線設有扣接桿內孔，扣接桿內孔中設有壓力彈簧23，
[0060] 高度調節套內孔下端設有封蓋25,封蓋25上設有針體2501，壓力彈簧23套裝在 針體2501上。
[0061] 本實用新型所述的隱藏式小角度自動閉門器，結構簡單，安裝方便，實現小角度自 動閉門，關門時噪音小。
[0062] 本實用新型所述的隱藏式小角度自動閉門器，可小角度自動液壓緩沖關門，解決 了現有閉門器關門噪音大、容易造成門與門框鏈接松動的問題，延長門的使用壽命，門開啟 角度大于30度時任意停留，提高了使用的便利性。
[0063] 本實用新型所述的隱藏式小角度自動閉門器，將壓力彈簧5套在緩沖油缸1上有 效節省了空間，減小了產品的體積，扣接桿20可三維調節位置（前后位置調節、左右位置調 節及上下位置調節）使安裝使用更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0064] 本實用新型有如下附圖：
[0065] 圖1本實用新型的結構示意圖，
[0066] 圖2右開門扇使用狀態示意圖，
[0067] 圖3左開門扇使用狀態示意圖，
[0068] 圖4本實用新型的爆炸圖（右開門扇），
[0069] 圖5門扇主體外殼、搖臂及滑套的結構示意圖（右開門扇），
[0070] 圖6緩沖油缸的結構示意圖（右開門扇、左開門扇通用），
[0071] 圖7門框扣接桿爆炸圖及剖視圖，
[0072] 圖8右開門及關門狀態示意圖。

【具體實施方式】
[0073] 以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0074] 如圖1?7所示，本實用新型所述的隱藏式小角度自動閉門器，由門扇主體（參見 圖1)及門框扣接桿（參見圖7)兩部分組成，
[0075] 所述門扇主體隱藏嵌裝在門扇的頂面中，
[0076] 根據門扇主體的安裝位置，所述門框扣接桿相應的隱藏嵌裝在門框中，
[0077] 所述門扇主體包括：
[0078] 門扇主體外殼4,其內腔中設有帶緩沖機構的搖臂9，
[0079] 所述搖臂9包括水平段907和堅直段906,水平段907的一端和堅直段906的上端 垂直連接，堅直段906和門扇主體外殼4轉動連接，門扇主體外殼4上設有與水平段907適 配的缺口，當堅直段906轉動時，水平段907能從缺口處伸出，例如：水平段的右端和堅直段 的上端垂直連接可用于右開門扇（參見圖2)，水平段的左端和堅直段的上端垂直連接可用 于左開門扇（參見圖3)，
[0080] 水平段907的上表面設有內凹槽904,內凹槽904遠離堅直段906的一端設有內凹 槽開口，
[0081] 如圖7所示，所述門框扣接桿包括：
[0082] 設于三維調節機構中的扣接桿20,扣接桿20隨門扇的開啟或關閉，能滑出或滑入 內凹槽904,并帶動堅直段906轉動，
[0083] 所述三維調節機構用于調節扣接桿20的前后位置、左右位置及上下位置。
[0084] 在上述技術方案的基礎上，水平段907的頂面和門扇主體外殼4的頂面齊平，或低 于門扇主體外殼4的頂面。
[0085] 在上述技術方案的基礎上，內凹槽904沿長度方向居中設于水平段907的頂面，
[0086] 水平段907的頂面以內凹槽904為分界，朝向門框扣接桿的一側為斜面905,另一 側為平面，
[0087] 斜面905與內凹槽904的連接處高，靠近門框扣接桿側低。
[0088] 在上述技術方案的基礎上，斜面905遠離堅直段906的一端設有搖臂運動缺口 908。搖臂運動缺口 908是為了使扣接桿20滑入或滑出內凹槽904更容易。
[0089] 在上述技術方案的基礎上，當開門角度小于等于預設角度時，扣接桿20滑入內凹 槽904,在緩沖機構帶動下實現自動閉門，
[0090] 當開門角度大于預設角度時，門任意停留，
[0091] 所述預設角度為21?30度。圖8所示實施例中，預設角度為21度。
[0092] 在上述技術方案的基礎上，扣接桿20從內凹槽開口滑入內凹槽904。
[0093] 在上述技術方案的基礎上，扣接桿20從斜面905滑入內凹槽904。
[0094] 在上述技術方案的基礎上，搖臂座11設于門扇主體外殼4的內腔中，例如：搖臂座 11通過銷釘3與門扇主體外殼4固定連接，
[0095] 搖臂座11和門扇主體外殼4的頂面之間用于容納堅直段906，
[0096] 銷釘（搖臂銷釘）12穿過門扇主體外殼4的頂面、堅直段906、搖臂座11，使堅直 段906和門扇主體外殼4轉動連接。
[0097] 在上述技術方案的基礎上，所述緩沖機構通過連接片7與搖臂9連接，具體地說：
[0098] 緩沖機構和連接片7均位于水平段907下方，
[0099] 堅直段906上設有連接片安裝凹槽902，
[0100] 連接片7的一端置于連接片安裝凹槽902內且與堅直段906轉動連接，例如：銷釘 (連接片銷釘）10穿過堅直段906、連接片安裝凹槽902、連接片7,使位于連接片安裝凹槽 902內的連接片7的一端與堅直段906轉動連接，
[0101] 連接片7的另一端和緩沖機構轉動連接。
[0102] 在上述技術方案的基礎上，所述緩沖機構包括：
[0103] 油缸底座2,其與門扇主體外殼4固定連接，例如：油缸底座2通過銷釘3與門扇 主體外殼4固定連接，
[0104] 緩沖油缸1的尾部固定裝配在油缸底座2上，緩沖油缸1的頭部為油缸活塞桿 108,緩沖油缸1優選液壓緩沖油缸，
[0105] 壓力彈簧5套裝在緩沖油缸1的缸體外表面，
[0106] 滑套6居中設有內孔，所述內孔用于容納壓力彈簧5。
[0107] 在上述技術方案的基礎上，如圖6所示，緩沖油缸1包括：
[0108] 設有油缸蓋102缸體，油缸活塞桿108穿出油缸蓋102，
[0109] 油缸活塞桿108位于缸體內的一端與活塞106連接，
[0110] 活塞106上設有單向閥104及過油孔107，
[0111] 活塞106和缸底間為儲油腔105,活塞106和油缸蓋102間為受壓油腔103。
[0112] 在上述技術方案的基礎上，連接片7的另一端位于滑套6和油缸活塞桿之間，
[0113] 銷釘（滑套銷釘）13穿過滑套6、連接片7的另一端、油缸活塞桿，使連接片7的另 一端和緩沖機構轉動連接。
[0114] 圖1所示實施例中，設有上下兩片連接片7,兩片連接片7間為油缸活塞桿，兩片連 接片7均位于滑套6的內孔中，在此實施例中，連接片7位于連接片安裝凹槽902內的端部 之間設有分隔套8,分隔套8用于確保兩片連接片7之間的距離保持不變。顯然，兩片連接 片7和分隔套8可制成一個整體部件，在允許的情況下，亦可只設置一個連接片7。
[0115] 在上述技術方案的基礎上，滑套6-端設有圓形內孔603,另一端設有方形內孔 602,
[0116] 圓形內孔603與壓力彈簧5適配，
[0117] 方形內孔602與連接片7和油缸活塞桿適配。
[0118] 在上述技術方案的基礎上，門扇主體外殼4的內腔中設有與滑套6配套的限位構 件，滑套6能沿所述限位構件左右滑移。
[0119] 在上述技術方案的基礎上，所述限位構件為內凸筋402,滑套6上設有與內凸筋 402對應的滑配槽604。
[0120] 圖5所示實施例中，滑套6的截面呈矩形，其四角各設有一條滑配槽604,門扇主體 外殼4的內腔中相應的設有四條內凸筋402。
[0121] 在上述技術方案的基礎上，如圖7所示，所述三維調節機構包括：
[0122] 外盒26,其中部設有貫通上下表面的通孔2603,通孔2603的左右兩側，由內至外 依次設有前后位置調節用條形孔2601、左右位置調節用條形孔2602，
[0123] 底座27,位于外盒26下方，通過螺絲24與外盒26連接，螺絲24穿過前后位置調 節用條形孔2601，
[0124] 底座27的中部設有螺紋孔2701，高度調節套21螺裝在螺紋孔2701內，例如：高 度調節套21放入通孔2603,并螺裝在螺紋孔2701內，
[0125] 高度調節套21外表面螺裝有螺母22，
[0126] 高度調節套21沿縱向軸線設有高度調節套內孔，所述高度調節套內孔為上小下 大的階梯孔，
[0127] 扣接桿20,其外表面呈上小下大狀，扣接桿20設于高度調節套內孔中，且不能從 高度調節套內孔的上端脫出，
[0128] 扣接桿20沿縱向軸線設有扣接桿內孔，扣接桿內孔中設有壓力彈簧23，
[0129] 高度調節套內孔下端設有封蓋25,封蓋25上設有針體2501，壓力彈簧23套裝在 針體2501上。
[0130] 螺紋孔2701為一縱向通孔，旋動高度調節套21可調節其在螺紋孔2701中的位 置，藉此實現調節扣接桿20的高度。
[0131] 如圖8所示，以右開門扇為例，本實用新型實際使用中，將門扇主體隱藏嵌裝在門 扇的頂面中，根據門扇主體的安裝位置，相應的將門框扣接桿隱藏嵌裝在門框中，圖8中， 8-1示出了門扇主體與門框扣接桿脫扣時的情況，8-2示出了門扇主體與門框扣接桿入扣 時的情況，8-3示出了門扇主體與門框扣接桿在閉門狀態時的情況。
[0132] 本實用新型實際使用方式如下：
[0133] 利用外盒26的左右位置調節用條形孔2602及前后位置調節用條形孔2601，調節 扣接桿20的左右位置和前后位置，使到扣接桿20閉門到一定角度（21?30度）時能滑入 搖臂9的內凹槽904內。
[0134] 以螺旋方式調整高度調節套21的旋入量（旋入螺紋孔2701的量），使到扣接桿 20伸入內凹槽904的深度適當。
[0135] 當用戶將門扇推開時，門扇主體以門合頁為中心旋轉，安裝在門框上的扣接桿20 在內凹槽904中滑移（向靠近內凹槽開口方向滑移），并將搖臂9以搖臂銷釘12為中心轉 動拉出，運動過程中扣接桿20沿內凹槽904向內凹槽開口滑移，當滑移距離超過斜面905 到達搖臂運動缺口 908時，扣接桿20與內凹槽904脫扣（參見圖8 8-1)。
[0136] 搖臂9在上述轉動拉出過程中，透過連接片7使到滑套6沿內凸筋402滑動并壓 縮壓力彈簧5使壓力彈簧處于儲能狀態，此時連接片銷釘10的中心位于滑套銷釘13與搖 臂銷釘12中心連結線偏于門扇主體殼體4外側方向，透過堅直段906朝向滑套6 -側的平 面與門扇主體外殼4側板限位，使到搖臂受到儲能彈簧力作用下能固定停留于此角度。
[0137] 滑套6滑動并壓縮壓力彈簧5過程中，推動油缸活塞桿108移動，使到儲油腔105 中的液壓油透過單向閥104流向受壓油腔103,此時脫扣后門能自由往大角度轉動。
[0138] 當用戶關門到一定角度（21?30度）時，扣接桿20沿內凹槽開口或斜面905滑 入搖臂9的內凹槽904中，搖臂9的堅直段906也在相應轉動，當連接片銷釘10中心位于 滑套銷釘13與搖臂銷釘12中心連結線偏于門扇主體殼體4內側方向，此時壓力彈簧5開 始釋放壓力，推動滑套6滑動復位并透過連接片7帶動搖臂9往門扇主體殼體4內轉動，透 過內凹槽904與扣接桿20的滑行拉動實現自動關門，自關門過程中，滑套銷釘13帶動活塞 桿108拉出使到受壓油腔103內的液壓油通過過油孔107緩慢流向儲油腔105,從而控制搖 臂9的轉動速度實現緩速關門的效果。
[0139] 本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【權利要求】
1. 一種隱藏式小角度自動閉門器，由門扇主體及門框扣接桿兩部分組成， 所述門扇主體隱藏嵌裝在門扇的頂面中， 根據門扇主體的安裝位置，所述門框扣接桿相應的隱藏嵌裝在門框中， 其特征在于：所述門扇主體包括： 門扇主體外殼（4)，其內腔中設有帶緩沖機構的搖臂（9)， 所述搖臂（9)包括水平段（907)和堅直段（906)，水平段（907)的一端和堅直段（906) 的上端垂直連接，堅直段（906)和門扇主體外殼（4)轉動連接，門扇主體外殼（4)上設有與 水平段（907)適配的缺口，當堅直段（906)轉動時，水平段（907)能從缺口處伸出， 水平段（907)的上表面設有內凹槽（904)，內凹槽（904)遠離堅直段（906)的一端設有 內凹槽開口， 所述門框扣接桿包括： 設于三維調節機構中的扣接桿（20)，扣接桿（20)隨門扇的開啟或關閉，能滑出或滑入 內凹槽（904)，并帶動堅直段（906)轉動， 所述三維調節機構用于調節扣接桿（20)的前后位置、左右位置及上下位置。
2. 如權利要求1所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：水平段（907)的頂面 和門扇主體外殼（4)的頂面齊平，或低于門扇主體外殼（4)的頂面。
3. 如權利要求1所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：內凹槽（904)沿長度 方向居中設于水平段（907)的頂面， 水平段（907)的頂面以內凹槽（904)為分界，朝向門框扣接桿的一側為斜面（905)，另 一側為平面， 斜面（905)與內凹槽（904)的連接處高，靠近門框扣接桿側低。
4. 如權利要求3所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：斜面（905)遠離堅直 段（906)的一端設有搖臂運動缺口（908)。
5. 如權利要求3所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：當開門角度小于等于 預設角度時，扣接桿（20)滑入內凹槽（904)，在緩沖機構帶動下實現自動閉門， 當開門角度大于預設角度時，門任意停留， 所述預設角度為21?30度。
6. 如權利要求5所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：扣接桿（20)從內凹槽 開口滑入內凹槽（904)。
7. 如權利要求5所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：扣接桿（20)從斜面 (9〇5)滑入內凹槽（ 9〇4)。
8. 如權利要求1所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：搖臂座（11)設于門扇 主體外殼（4)的內腔中， 搖臂座（11)和門扇主體外殼（4)的頂面之間用于容納堅直段（906)， 銷釘（12)穿過門扇主體外殼⑷的頂面、堅直段（906)、搖臂座（11)，使堅直段（906) 和門扇主體外殼（4)轉動連接。
9. 如權利要求1所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：所述緩沖機構通過連 接片（7)與搖臂（9)連接，具體地說： 緩沖機構和連接片（7)均位于水平段（907)下方， 堅直段（906)上設有連接片安裝凹槽（902)， 連接片（7)的一端置于連接片安裝凹槽（902)內且與堅直段（906)轉動連接， 連接片（7)的另一端和緩沖機構轉動連接。
10. 如權利要求9所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：所述緩沖機構包括： 油缸底座（2)，其與門扇主體外殼（4)固定連接， 緩沖油缸（1)的尾部固定裝配在油缸底座（2)上，緩沖油缸（1)的頭部為油缸活塞桿 (108)， 壓力彈簧（5)套裝在緩沖油缸（1)的缸體外表面， 滑套（6)居中設有內孔，所述內孔用于容納壓力彈簧（5)。
11. 如權利要求10所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：緩沖油缸（1)包括： 設有油缸蓋（102)缸體，油缸活塞桿（108)穿出油缸蓋（102)， 油缸活塞桿（108)位于缸體內的一端與活塞（106)連接， 活塞（106)上設有單向閥（104)及過油孔（107)， 活塞（106)和缸底間為儲油腔（105)，活塞（106)和油缸蓋（102)間為受壓油腔（103)。
12. 如權利要求11所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：連接片（7)的另一 端位于滑套（6)和油缸活塞桿之間， 銷釘（13)穿過滑套（6)、連接片（7)的另一端、油缸活塞桿，使連接片（7)的另一端和 緩沖機構轉動連接。
13. 如權利要求10所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：滑套（6) -端設有 圓形內孔￠03)，另一端設有方形內孔￠02)， 圓形內孔（603)與壓力彈簧（5)適配， 方形內孔（602)與連接片（7)和油缸活塞桿適配。
14. 如權利要求10所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：門扇主體外殼（4) 的內腔中設有與滑套（6)配套的限位構件，滑套￠)能沿所述限位構件左右滑移。
15. 如權利要求14所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于：所述限位構件為內 凸筋（402)，滑套（6)上設有與內凸筋（402)對應的滑配槽（604)。
16. 如權利要求1所述的隱藏式小角度自動閉門器，其特征在于，所述三維調節機構包 括： 外盒（26)，其中部設有貫通上下表面的通孔（2603)，通孔（2603)的左右兩側，由內至 外依次設有前后位置調節用條形孔（2601)、左右位置調節用條形孔（2602)， 底座（27)，位于外盒（26)下方，通過螺絲（24)與外盒（26)連接，螺絲（24)穿過前后 位置調節用條形孔（2601)， 底座（27)的中部設有螺紋孔（2701)，高度調節套（21)螺裝在螺紋孔（2701)內， 高度調節套（21)外表面螺裝有螺母（22)， 高度調節套（21)沿縱向軸線設有高度調節套內孔，所述高度調節套內孔為上小下大 的階梯孔， 扣接桿（20)，其外表面呈上小下大狀，扣接桿（20)設于高度調節套內孔中，且不能從 高度調節套內孔的上端脫出， 扣接桿（20)沿縱向軸線設有扣接桿內孔，扣接桿內孔中設有壓力彈簧（23)， 高度調節套內孔下端設有封蓋（25)，封蓋（25)上設有針體（2501)，壓力彈簧（23)套 裝在針體（2501)上。
【文檔編號】E05F3/04GK203905697SQ201420309416
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】伍肇堅 申請人:伍肇堅