氣動旋轉餐桌的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及餐桌，尤其涉及一種氣動旋轉餐桌。
【背景技術】
[0002]傳統的旋轉餐桌，都是靠電機驅動機芯架而帶動轉盤旋轉。采用電機驅動存在如下缺陷:
[0003]1、電機體積較大，占用空間多，安裝不便；
[0004]2、電機溫升大，長時間工作容易發熱受損；
[0005]3、電機啟動扭矩小，啟動負載小；
[0006]4、電機使用壽命較短；
[0007]5、電機適應性較差，容易受外部環境的影響；
[0008]6、電機存在產生火花、過熱、爆炸、短路等危險因素。
【發明內容】
[0009]本發明公開了以高壓氣驅動轉盤旋轉的餐桌，旨在改善現有電機驅動旋轉餐桌所存在的上述缺陷。
[0010]本發明采取了如下技術方案:
[0011]方案一:
[0012]本方案采用單向氣動馬達作為旋轉驅動力。
[0013]—種氣動旋轉餐桌，包括轉動盤;所述轉動盤的底部與第一安裝板的頂面固定連接，所述第一安裝板的底面與一機芯軸的頂部固定連接，所述機芯軸穿過一機芯盤的中心孔后與該機芯盤固定連接，所述機芯盤的盤緣設有齒紋;所述機芯軸設于一上軸套和一下軸套內，所述上軸套的頂部與第一安裝板的底面固定連接，所述下軸套固定安裝于第二安裝板的頂面，所述第二安裝板固定于一底盤的頂面;所述上軸套的套腔頂底兩端分別設有用于定位和固定所述機芯軸上段的第一軸承和第二軸承;所述下軸套的套腔頂底兩端分別設有用于固定所述機芯軸下段的第三軸承和第四軸承；
[0014]還包括一單向氣動馬達，該單向氣動馬達的進氣端與一氣栗的出氣端連接，該單向氣動馬達的輸出軸上設有一齒輪，所述齒輪與所述機芯盤的盤緣相嚙合。
[0015]所述氣栗的出氣端設有控制高壓氣流量的調氣閥。
[0016]方案二:
[0017]本方案采用雙向氣動馬達作為旋轉驅動力。
[0018]—種氣動旋轉餐桌，包括轉動盤;所述轉動盤的底部與第一安裝板的頂面固定連接，所述第一安裝板的底面與一機芯軸的頂部固定連接，所述機芯軸穿過一機芯盤的中心孔后與該機芯盤固定連接，所述機芯盤的盤緣設有齒紋;所述機芯軸設于一上軸套和一下軸套內，所述上軸套的頂部與第一安裝板的底面固定連接，所述下軸套固定安裝于第二安裝板的頂面，所述第二安裝板固定于一底盤的頂面;所述上軸套的套腔頂底兩端分別設有用于定位和固定所述機芯軸上段的第一軸承和第二軸承;所述下軸套的套腔頂底兩端分別設有用于固定所述機芯軸下段的第三軸承和第四軸承；
[0019]還包括一雙向氣動馬達，該雙向氣動馬達的正轉進氣端和反轉進氣端分別與一換向閥的兩個出氣端連接，所述換向閥的進氣端與一氣栗的出氣端連接，該雙向氣動馬達的輸出軸上設有一齒輪，所述齒輪與所述機芯盤的盤緣相嗤合。
[0020]所述氣栗的出氣端設有控制高壓氣流量的調氣閥。
[0021]本發明通過氣動馬達驅動機芯軸和機芯盤旋轉，從而帶動轉動盤旋轉，相較于傳統電機驅動的旋轉餐桌，本發明具有如下優勢:
[0022]1、氣動馬達體積較小，容易安裝；
[0023]2、氣動馬達溫升小，可長時間工作而不發熱受損；
[0024]3、氣動馬達扭矩大，可大負載啟動；
[0025]4、氣動馬達使用壽命很長
[0026]5、氣動馬達適應性強，不易受外部環境的影響；
[0027]6、氣動馬達不存在火花、過熱、爆炸、短路等危險因素。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例1的總體結構示意圖
[0029]圖2為本發明實施例2的總體結構示意圖
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行說明。
[0031]實施例1
[0032]本實施例采用單向氣動氣缸驅動。
[0033]參照圖1:
[0034]一種氣動旋轉餐桌，包括轉動盤I;
[0035]轉動盤I的底部與第一安裝板2的頂面固定連接，第一安裝板2的底面與一機芯軸3的頂部固定連接，機芯軸3穿過一機芯盤4的中心孔后與該機芯盤4固定連接，機芯盤4的盤緣設有齒紋；
[0036]機芯軸3設于一上軸套8和一下軸套9內，上軸套8的頂部與第一安裝板2的底面固定連接，下軸套9固定安裝于第二安裝板10的頂面，第二安裝板10固定于一底盤11的頂面；
[0037]上軸套8的套腔頂底兩端分別設有用于定位和固定機芯軸3上段的第一軸承12和第二軸承13;
[0038]下軸套9的套腔頂底兩端分別設有用于固定機芯軸3下段的第三軸承14和第四軸承15;
[0039]該旋轉餐桌還包括一單向氣動馬達6，該單向氣動馬達6的進氣端與一氣栗7的出氣端連接，該單向氣動馬達6的輸出軸上設有一齒輪5，齒輪5與機芯盤4的盤緣相嚙合。
[0040]氣栗7的出氣端設有控制高壓氣流量的調氣閥17。
[0041]氣栗7向單向氣動馬達6輸入高壓氣，單向氣動馬達6通過齒輪5驅動機芯盤4向固定方向旋轉，機芯盤4帶動機芯軸3和轉動盤I旋轉。通過調氣閥17，可調整出氣量，控制單向氣動馬達6轉速，從而調節轉動盤I的轉速。
[0042]實施例2
[0043]本實施例采用雙向氣動氣缸驅動。
[0044]參照圖2:
[0045]—種氣動旋轉餐桌，包括轉動盤I;
[0046]轉動盤I的底部與第一安裝板2的頂面固定連接，第一安裝板2的底面與一機芯軸3的頂部固定連接，機芯軸3穿過一機芯盤4的中心孔后與該機芯盤4固定連接，機芯盤4的盤緣設有齒紋；
[0047]機芯軸3設于一上軸套8和一下軸套9內，上軸套8的頂部與第一安裝板2的底面固定連接，下軸套9固定安裝于第二安裝板10的頂面，第二安裝板10固定于一底盤11的頂面；
[0048]上軸套8的套腔頂底兩端分別設有用于定位和固定機芯軸3上段的第一軸承12和第二軸承13;
[0049]下軸套9的套腔頂底兩端分別設有用于固定機芯軸3下段的第三軸承14和第四軸承15;
[0050]該旋轉餐桌還包括一雙向氣動馬達6’，該雙向氣動馬達6’的正轉進氣端和反轉進氣端分別與一換向閥16的兩個出氣端連接，換向閥16的進氣端與一氣栗7的出氣端連接。
[0051]雙向氣動馬達6’的輸出軸上設有齒輪5，齒輪5與機芯盤4的盤緣相嚙合。
[0052 ]氣栗7的出氣端設有控制高壓氣流量的調氣閥17。
[0053]當氣栗7通過正轉進氣端向雙向氣動馬達6’輸入高壓氣時，雙向氣動馬達6’的輸出軸正向旋轉，從而通過齒輪5、機芯盤4、機芯盤4、機芯軸3驅動轉動盤I向某一方向旋轉；當氣栗7通過反轉進氣端向雙向氣動馬達6’輸入高壓氣時，雙向氣動馬達6’的輸出軸反向旋轉，從而通過齒輪5、機芯盤4、機芯盤4、機芯軸3驅動轉動盤I朝另一方向旋轉。通過調氣閥17，可調整出氣量，控制雙向氣動馬達6 ’轉速，從而調節轉動盤I的轉速。
【主權項】
1.一種氣動旋轉餐桌，包括轉動盤;其特征在于:所述轉動盤的底部與第一安裝板的頂面固定連接，所述第一安裝板的底面與一機芯軸的頂部固定連接，所述機芯軸穿過一機芯盤的中心孔后與該機芯盤固定連接，所述機芯盤的盤緣設有齒紋;所述機芯軸設于一上軸套和一下軸套內，所述上軸套的頂部與第一安裝板的底面固定連接，所述下軸套固定安裝于第二安裝板的頂面，所述第二安裝板固定于一底盤的頂面;所述上軸套的套腔頂底兩端分別設有用于定位和固定所述機芯軸上段的第一軸承和第二軸承;所述下軸套的套腔頂底兩端分別設有用于固定所述機芯軸下段的第三軸承和第四軸承； 還包括一單向氣動馬達，該單向氣動馬達的進氣端與一氣栗的出氣端連接，該單向氣動馬達的輸出軸上設有一齒輪，所述齒輪與所述機芯盤的盤緣相嚙合。2.一種氣動旋轉餐桌，包括轉動盤;其特征在于:所述轉動盤的底部與第一安裝板的頂面固定連接，所述第一安裝板的底面與一機芯軸的頂部固定連接，所述機芯軸穿過一機芯盤的中心孔后與該機芯盤固定連接，所述機芯盤的盤緣設有齒紋;所述機芯軸設于一上軸套和一下軸套內，所述上軸套的頂部與第一安裝板的底面固定連接，所述下軸套固定安裝于第二安裝板的頂面，所述第二安裝板固定于一底盤的頂面;所述上軸套的套腔頂底兩端分別設有用于定位和固定所述機芯軸上段的第一軸承和第二軸承;所述下軸套的套腔頂底兩端分別設有用于固定所述機芯軸下段的第三軸承和第四軸承； 還包括一雙向氣動馬達，該雙向氣動馬達的正轉進氣端和反轉進氣端分別與一換向閥的兩個出氣端連接，所述換向閥的進氣端與一氣栗的出氣端連接，該雙向氣動馬達的輸出軸上設有一齒輪，所述齒輪與所述機芯盤的盤緣相嚙合。3.根據權利要求1或2所述的一種氣動旋轉餐桌，其特征在于:所述氣栗的出氣端設有控制高壓氣流量的調氣閥。
【專利摘要】本發明涉及一種氣動旋轉餐桌，包括轉動盤，轉動盤通過第一安裝板與機芯軸固定連接，機芯軸與機芯盤固定連接，機芯盤的盤緣設有齒紋；另有氣動馬達，氣動馬達的進氣端與氣泵的出氣端連接，氣動馬達的輸出軸上設有齒輪，齒輪與機芯盤的盤緣相嚙合。與傳統電機驅動旋轉的餐桌相比較，本發明更可靠、更安全、更環保。
【IPC分類】A47B11/00, H02K7/116
【公開號】CN105708135
【申請號】CN201610307226
【發明人】陳津辰
【申請人】陳津辰