本發明涉及麻將設備領域，具體涉及一種用于自動麻將機的耐磨桌布。
背景技術：
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麻將是風靡全球的一項娛樂項目和競技項目，隨著麻將的玩法不斷創新，與麻將相關的設備行業也蓬勃發展，自動麻將桌是現有最流行的麻將專用設備，自動麻將桌洗牌方便，打牌效率高，因此一經推出就被廣大麻友推崇備至，現有的自動麻將桌良莠不齊，麻將桌桌布質量差，在長時間的打麻將過程中，由于麻將碰撞，麻將與桌布之間的摩擦力度加大，都很容易導致麻將桌布磨損，影響自動麻將機的正常使用。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種用于自動麻將機的耐磨桌布，該桌布具有非常好的耐磨功能，并且具有一定的恢復功能，能夠經得住長時間的摩擦，保證了自動麻將機的正常使用，延長了自動麻將機的使用壽命。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種用于自動麻將機的耐磨桌布，其特征在于，所述耐磨桌布由以下重量百分比的組分制成：
錦綸30-35％、醋酯纖維20-25％、棉麻纖維15-20％、桑蠶絲8-10％、碳酸鈣粉5-8％、抗氧劑3-5％、聚氨酯橡膠3-5％、環氧-丁腈膠3-5％、環氧樹脂3-5％；
進一步的，所述耐磨桌布由以下重量百分比的錦綸30％、醋酯纖維25％、棉麻纖維15％、桑蠶絲10％、碳酸鈣粉5％、抗氧劑5％、聚氨酯橡膠3％、環氧-丁腈膠3％、環氧樹脂4％制成；
進一步的，所述耐磨桌布由以下重量百分比的錦綸33％、醋酯纖維23％、棉麻纖維18％、桑蠶絲9％、碳酸鈣粉4％、抗氧劑4％、聚氨酯橡膠3％、環氧-丁腈膠3％、環氧樹脂3％制成；
進一步的，所述耐磨桌布由以下重量百分比的錦綸35％、醋酯纖維20％、棉麻纖維20％、桑蠶絲8％、碳酸鈣粉3％、抗氧劑3％、聚氨酯橡膠3％、環氧-丁腈膠3％、環氧樹脂5％制成；
所述耐磨桌布的制備方法如下：
步驟一將上述重量份的錦綸、醋酯纖維、棉麻纖維、桑蠶絲依次切割粉碎成碎料，并通過攪拌機以150轉/分的轉速攪拌混合成混合料備用；
步驟二將上述重量份的環氧-丁腈膠、聚氨酯橡膠、環氧樹脂通過熔爐加熱熔化，加熱溫度為180-220℃，加熱時間為40-60分鐘，制成混合液備用；
步驟三將混合液、混合料依次加入熔膠擠絲機，持續加熱熔化、擠絲、冷卻、切割造粒，制成母粒備用，加熱溫度為130-150℃，加熱時間為5-10分鐘；
步驟四將上述母粒與上述重量份的碳酸鈣粉和抗氧劑通過加熱攪拌機以120轉/分的轉速加熱混合攪拌，加熱溫度為160-200℃，加熱時間為30-45分鐘，加熱攪拌結束后通過拉絲機拉絲冷卻，制得耐磨原絲；
步驟五將上述耐磨原絲通過紡織設備制成布料，通過裁剪、加工，最終制得所述的耐磨桌布。
本發明的有益效果為：提供一種用于自動麻將機的耐磨桌布，該桌布由錦綸、醋酯纖維、棉麻纖維、桑蠶絲為主要原料，增加了桌布的柔軟、彈性、耐磨和回復性，桌布的手感光滑，不易起皺而且回復性好，通過添加碳酸鈣粉、抗氧劑、聚氨酯橡膠、環氧-丁腈膠和環氧樹脂，增加了桌布的耐磨損和耐腐蝕的性能，該桌布具有非常好的耐磨功能，并且具有一定的恢復功能，能夠經得住長時間的摩擦，保證了自動麻將機的正常使用，延長了自動麻將機的使用壽命。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例一
一種用于自動麻將機的耐磨桌布，由以下重量百分比的錦綸30％、醋酯纖維25％、棉麻纖維15％、桑蠶絲10％、碳酸鈣粉5％、抗氧劑5％、聚氨酯橡膠3％、環氧-丁腈膠3％、環氧樹脂4％制成；
所述耐磨桌布的制備方法如下：
步驟一將上述重量份的錦綸、醋酯纖維、棉麻纖維、桑蠶絲依次切割粉碎成碎料，并通過攪拌機以150轉/分的轉速攪拌混合成混合料備用；
步驟二將上述重量份的環氧-丁腈膠、聚氨酯橡膠、環氧樹脂通過熔爐加熱熔化，加熱溫度為180-220℃，加熱時間為40-60分鐘，制成混合液備用；
步驟三將混合液、混合料依次加入熔膠擠絲機，持續加熱熔化、擠絲、冷卻、切割造粒，制成母粒備用，加熱溫度為130-150℃，加熱時間為5-10分鐘；
步驟四將上述母粒與上述重量份的碳酸鈣粉和抗氧劑通過加熱攪拌機以120轉/分的轉速加熱混合攪拌，加熱溫度為160-200℃，加熱時間為30-45分鐘，加熱攪拌結束后通過拉絲機拉絲冷卻，制得耐磨原絲；
步驟五將上述耐磨原絲通過紡織設備制成布料，通過裁剪、加工，最終制得所述的耐磨桌布。
實施例二
一種用于自動麻將機的耐磨桌布，由以下重量百分比的錦綸33％、醋酯纖維23％、棉麻纖維18％、桑蠶絲9％、碳酸鈣粉4％、抗氧劑4％、聚氨酯橡膠3％、環氧-丁腈膠3％、環氧樹脂3％制成；
所述耐磨桌布的制備方法如下：
步驟一將上述重量份的錦綸、醋酯纖維、棉麻纖維、桑蠶絲依次切割粉碎成碎料，并通過攪拌機以150轉/分的轉速攪拌混合成混合料備用；
步驟二將上述重量份的環氧-丁腈膠、聚氨酯橡膠、環氧樹脂通過熔爐加熱熔化，加熱溫度為180-220℃，加熱時間為40-60分鐘，制成混合液備用；
步驟三將混合液、混合料依次加入熔膠擠絲機，持續加熱熔化、擠絲、冷卻、切割造粒，制成母粒備用，加熱溫度為130-150℃，加熱時間為5-10分鐘；
步驟四將上述母粒與上述重量份的碳酸鈣粉和抗氧劑通過加熱攪拌機以120轉/分的轉速加熱混合攪拌，加熱溫度為160-200℃，加熱時間為30-45分鐘，加熱攪拌結束后通過拉絲機拉絲冷卻，制得耐磨原絲；
步驟五將上述耐磨原絲通過紡織設備制成布料，通過裁剪、加工，最終制得所述的耐磨桌布。
實施例三
一種用于自動麻將機的耐磨桌布，由以下重量百分比的錦綸35％、醋酯纖維20％、棉麻纖維20％、桑蠶絲8％、碳酸鈣粉3％、抗氧劑3％、聚氨酯橡膠3％、環氧-丁腈膠3％、環氧樹脂5％制成；
所述耐磨桌布的制備方法如下：
步驟一將上述重量份的錦綸、醋酯纖維、棉麻纖維、桑蠶絲依次切割粉碎成碎料，并通過攪拌機以150轉/分的轉速攪拌混合成混合料備用；
步驟二將上述重量份的環氧-丁腈膠、聚氨酯橡膠、環氧樹脂通過熔爐加熱熔化，加熱溫度為180-220℃，加熱時間為40-60分鐘，制成混合液備用；
步驟三將混合液、混合料依次加入熔膠擠絲機，持續加熱熔化、擠絲、冷卻、切割造粒，制成母粒備用，加熱溫度為130-150℃，加熱時間為5-10分鐘；
步驟四將上述母粒與上述重量份的碳酸鈣粉和抗氧劑通過加熱攪拌機以120轉/分的轉速加熱混合攪拌，加熱溫度為160-200℃，加熱時間為30-45分鐘，加熱攪拌結束后通過拉絲機拉絲冷卻，制得耐磨原絲；
步驟五將上述耐磨原絲通過紡織設備制成布料，通過裁剪、加工，最終制得所述的耐磨桌布。