本實用新型涉及射流真空收集器領域，特別是指一種新型氣動真空收集器。

背景技術：

氣動真空收集器，按所收集的介質種類不同，可以分為氣動真空吸塵器和氣動真空液體抽吸機，主要用于易燃易爆固體粉塵和易燃易爆液體的收集作業以及一些特殊環境下的固體顆粒和液體的收集作業，目前市場上已經有很多產品在供應。比如：國際知名品牌，加拿大TIGER-VAC的便攜式氣動防爆吸塵器,產品型號：SSAT-2L(HH)AIR TIGER，產品編號：111896，真空產生方式：單文氏管，重量：5kg，噪聲：68dB，外形尺寸：W22cm×L51cm，真空度：2032mmH₂O，氣流量：85m³/h，氣管尺寸：1/2”，耗氣量：76.5m³/h，進氣壓力：5.5bar，最小壓縮機功率：15HP。

我們分析上述產品可以看出，這是目前市場上一款優秀的便攜式氣動吸塵器，體積小，重量輕，但這么一款小的便攜式產品，每小時耗氣量為76.5m³/h，每分鐘耗氣量為1275L/min，需要的最小壓縮機功率為：15HP，每小時的耗電量大于11kWh，相比于這款氣動吸塵器，其供氣設備的體積和重量要大幾十倍，這說明目前市場上現有技術生產的氣動吸塵器，耗氣量大，能量轉換效率很低。如果在一些特殊的環境里，要求使用9L30MPa的高壓氣瓶+減壓閥供氣，每瓶氣的吸塵作業時間不會超過2min，顯然這個結果沒有實際應用價值。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型氣動真空收集器，大幅降低了氣動真空收集器的耗氣量，大幅提高了氣動真空收集器的能量轉化效率。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種新型氣動真空收集器，包括收集器本體、真空噴射器、噴射導流桿、噴射排氣管和收集桶；收集器本體上設計有密封槽、進氣孔、圓柱安裝孔、導流桿固定孔、抽氣孔、濾芯固定架安裝座；真空噴射器設計有與進氣孔相通的n個均布的噴氣孔，n個均布噴氣孔的軸線與真空噴射器的軸線呈角度θ，角度θ的取值范圍為0°＜θ＜90°。

作為一種優選的實施方式，圓柱安裝孔為通孔，圓柱安裝孔底部設計有一個臺階孔，臺階孔直徑小于圓柱安裝孔；進氣孔與圓柱安裝孔垂直并相通。

作為一種優選的實施方式，真空噴射器安裝于圓柱安裝孔內并與進氣孔相通；真空噴射器一端通過O型圈與圓柱安裝孔底部的臺階孔相密封，另一端通過O型圈與螺紋安裝于圓柱安裝孔內的噴射排氣管相密封。

作為一種優選的實施方式，噴射導流桿的形狀為梭形，其一端安裝于導流桿固定孔內，其本體同心穿過真空噴射器和噴射排氣管。

作為一種優選的實施方式，導流桿固定孔與圓柱安裝孔同心；噴射排氣管螺紋安裝于圓柱安裝孔內。

作為一種優選的實施方式，收集器本體上的密封槽內安裝有密封圈，并在收集作業的過程中與收集桶相密封。

作為一種優選的實施方式，收集器本體的濾芯固定架安裝座內安裝濾芯固定架，濾芯固定架外面固定安裝吸塵濾芯。

作為一種優選的實施方式，收集器本體的圓柱外表面上設計有4個搭扣固定座。

作為一種優選的實施方式，收集器本體上的抽氣孔通過抽氣接頭、真空軟管與收集桶相連通。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：在抽氣量和真空度參數基本不變的前提下，新型氣動真空收集器的耗氣量能降低70％以上，提高了氣動真空收集器的能量轉化效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型收集器本體的結構示意圖；

圖2是本實用新型真空噴射器的結構示意圖；

圖3是本實用新型噴射導流桿的結構示意圖；

圖4是本實用新型噴射排氣管的結構示意圖；

圖5是本實用新型產品裝配體的結構示意圖；

圖6是本實用新型產品設計制造的結構示意圖。

圖中：1-收集器本體；2-密封槽；3-進氣孔；4-圓柱安裝孔；5-導流桿固定孔；6-抽氣孔；7-濾芯固定架安裝座；8-臺階孔；9-搭扣固定座；10-真空噴射器；11-噴氣孔；12-噴射排氣管；13-噴射導流桿；14-O型圈；15-進氣閥；16-抽氣接頭；17-密封圈；18-搬運把手；19-工業搭扣；20-搬運雙提手；21-收集桶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1是本實用新型收集器本體的結構示意圖。收集器本體1上設計有密封槽2、進氣孔3、圓柱安裝孔4、導流桿固定孔5、抽氣孔6、濾芯固定架安裝座7、搭扣固定座9；圓柱安裝孔4為通孔，圓柱安裝孔4底部設計有一個臺階孔8，臺階孔8的直徑小于圓柱安裝孔4的直徑；進氣孔3與圓柱安裝孔4垂直并相通，導流桿固定孔5與圓柱安裝孔4同心；抽氣孔6通過抽氣接頭16、真空軟管與收集桶21相連通；濾芯固定架安裝座7用于安裝濾芯固定架，濾芯固定架外面固定安裝吸塵濾芯；收集器本體1的圓柱外表面上設計的4個搭扣固定座9，用于與收集桶21上的工業搭扣19配合作用，實現裝置的扣合。

圖2是本實用新型真空噴射器的結構示意圖。真空噴射器10設計有與進氣孔3相通的8個均布的噴氣孔11，8個均布噴氣孔11的軸線與真空噴射器10的軸線呈15°。

圖3是本實用新型噴射導流桿的結構示意圖。噴射導流桿13的形狀為梭形，一端設計有安裝螺紋。

圖4是本實用新型噴射排氣管的結構示意圖。噴射排氣管12為管狀體，一端設計有用于安裝的外螺紋。

圖5是本實用新型產品裝配體的結構示意圖。噴射導流桿13安裝在導流桿固定孔5內，其本體同心穿過真空噴射器10和噴射排氣管12；噴射排氣管12螺紋安裝于圓柱安裝孔4內；真空噴射器10安裝于圓柱安裝孔4內并與進氣孔3相通，其一端通過O型圈14與圓柱安裝孔4底部的臺階孔8相密封，另一端通過O型圈14與噴射排氣管12相密封；進氣口3安裝有進氣閥15，抽氣孔6安裝有抽氣接頭16，收集器本體1的密封槽2內安裝有密封圈17，并在收集作業的過程中與收集桶相密封。

圖6是本實用新型產品設計制造的結構示意圖。收集器本體1設計有搬運把手18，收集桶21設計有搬運雙提手20；收集器本體1通過密封圈17與收集桶21密封安裝，并通過工業搭扣19固定。該實施方式的測試結果如下：測試壓力：0.50MPa，驅動氣源：9L/30MPa的碳纖維高壓氣瓶+減壓閥，每分鐘耗氣量：220L/min，實際供氣作業時間為10min，對固體粉塵和液體介質均有良好的收集效果。該實施方式的測試結果表明：本實用新型較好地解決了現有氣動真空收集器耗氣量大、能量轉化效率低的問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。