本實用新型涉及了一種干鞋器。

背景技術：

在日常生活中，常常需要用到干鞋器，雖然現有的干鞋器種類很多，但是由于年齡及性別的原因，鞋子大小會存在較大差異，固定大小的干鞋器給使用者帶來不便，且其結構比較復雜，發熱部分較小，長時間使用后，線路老化等可能導致安全隱患。另外，現有的干鞋器大多是直接放在鞋子里邊的，但是高溫對鞋子會有損傷。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種結構簡單、實用方便、安全可靠和高效的干鞋器。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種干鞋器，它包括前發熱殼體、后發熱殼體和電源，所述前發熱殼體和所述后發熱殼體之間設置有伸縮桿，所述前發熱殼體和所述后發熱殼體內分別設置有風扇，所述前發熱殼體和所述后發熱殼體上還分別設置有散熱孔；所述電源分別連接所述前發熱殼體、所述后發熱殼體和所述風扇。

基于上述，所述前發熱殼體和所述后發熱殼體的底部分別設置有支架。

基于上述，所述前發熱殼體和所述后發熱殼體均為PTC發熱殼體。

基于上述，所述前發熱殼體和所述后發熱殼體分別設置有殼體夾層，所述殼體夾層內密布熱敏電阻，所述電源連接所述熱敏電阻。

基于上述，所述前發熱殼體和所述后發熱殼體內還分別設置有香料盒，所述香料盒上開設有通風孔。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型采用設置有夾層且夾層內密布熱敏電阻的前發熱殼體和后發熱殼體，或者采用PTC發熱殼體作為干鞋器的前發熱殼體和后發熱殼體，不僅充分簡化了干鞋器的結構，更有效增大了干鞋器的發熱面積，簡單、高效；前發熱殼體和后發熱殼體之間通過伸縮桿連接，可根據需要調整干鞋器的大小，以方便適應不同大小的鞋子，方便實用；前發熱殼體和后發熱殼體底部分別設置絕緣隔熱材質的支架，將干鞋器和鞋子充分隔離，安全可靠；并在前發熱殼體內部和后發熱殼體內部分別設置風扇，加強空氣對流，進一步提高干鞋效率，其具有結構簡單、實用方便、安全可靠和高效的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.前發熱殼體；2.后發熱殼體；3.伸縮桿；4.散熱孔；5.支架。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種干鞋器，包括前發熱殼體1和后發熱殼體2，所述前發熱殼體1和所述后發熱殼體2之間通過伸縮桿3連接，以方便根據需要調整所述干鞋器的大小；所述后發熱殼體2上設置有電源插頭，所述前發熱殼體1通過導線連接所述后發熱殼體2。所述前發熱殼體1和所述后發熱殼體2均采用PTC熱敏材料，PTC熱敏材料在通電發熱時，不會像發熱電阻一樣發紅，且在溫度達到居里點后，PTC熱敏材料的電阻會急劇增大，以達到斷電保護的目的，充分減少安全隱患。

使用時，根據鞋子大小，通過調整所述伸縮桿3來調整所述干鞋器的大小。將調整后的所述干鞋器放入需要烘干的鞋子內，接通電源，所述干鞋器工作發熱，對鞋子進行烘干。為了避免干鞋器的殼體內部溫度過高，所述前發熱殼體1和所述后發熱殼體2上還開設有散熱孔4，所述前發熱殼體1和所述后發熱殼體2內部底面上還分別設置有風扇，所述前發熱殼體1內的風扇和所述后發熱殼體2內的風扇通過導線連接，所述后發熱殼體2內的風扇通過導線連接電源。使用時，在接通電源后，所述前發熱殼體1和所述后發熱殼體2內的風扇旋轉，以加強鞋子內部空氣對流，提高干鞋效率。

優選地，為了避免烘干鞋子的過程中產生的異味，所述前發熱殼體1和所述后發熱殼體2內還設置有香料盒，所述香料盒上設置有通風孔，使用時，可將香料置于所述香料盒內，在加熱烘干鞋子的同時，祛除鞋內異味。

優選地，所述前發熱殼體1和所述后發熱殼體2下部還設置有支架5，所述支架5采用絕緣隔熱材料制成。使用時，將所述干鞋器放入鞋子內部，所述前發熱殼體1和所述后發熱殼體2與鞋子不直接接觸，在通電烘干鞋子的過程中，由于所述支架5絕緣且隔熱，不僅避免對鞋子的損傷，更減少了安全隱患。

實際中，將兩個所述干鞋器分別通過導線連接在同一個電源插頭上，以便可以在使用時，能夠同時烘干一雙鞋子；進一步地，在每個所述后發熱殼體2上分別設置一個開關，以便根據需要啟用一個所述干鞋器或者兩個所述干鞋器。

在其他實施例中，也可以采用在所述前殼體和所述后殼體分別設置殼體夾層，所述殼體夾層內密布熱敏電阻，所述熱敏電阻連接所述電源，以通電發熱。所述熱敏電阻可采用PTC熱敏電阻。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。