本實用新型涉及食品加工機領域，尤其是一種低噪音的電機下置式食品加工機。

背景技術：

電機下置式食品加工機，包括內置有電機的主機和設置在主機上的杯體，杯體的底部設有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和設置在攪拌軸上端的攪拌刀片。電機驅動攪拌軸轉動帶動攪拌刀片旋轉，對杯體內的物料進行切割、粉碎。

目前的食品加工機存在噪音大的缺陷，特別是針對中性物料（如蘋果、胡蘿卜等）和軟性物料（如西紅柿、香蕉等）進行加工的食品加工機，其噪音主要來源于物料與刀片的撞擊、物料在杯體內形成的渦流、物料與杯體內側壁的撞擊，而中性物料和軟性物料無須強烈地撞擊杯體內側壁就已經能夠被充分粉碎，在加工過程中存在過度粉碎產生不必要的噪音的情況。這種食品加工機使用時的噪音達到110～150分貝，影響了消費者的日常使用，特別是在有嬰幼兒的家庭中，使用體驗非常差。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種低噪音的電機下置式食品加工機，在保證中性物料和軟性物料的攪拌及粉碎效果的前提下，能夠有效地減少噪音。

為此，本實用新型采用的技術方案如下：一種低噪音的電機下置式食品加工機，包括內置有電機的主機和設置在主機上的杯體，杯體的底部設有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和設置在攪拌軸上端的攪拌刀片，電機驅動攪拌軸轉動帶動攪拌刀片旋轉，其中，所述攪拌刀片包括疊置的上刀片和下刀片，所述上刀片包括與攪拌軸連接的第一連接部和向上彎折的第一攪拌部，第一攪拌部的一側設有沿其長度方向延伸的刃口，第一攪拌部的背刃側向杯體中心偏轉，以使上刀片在攪拌軸的帶動下旋轉時形成將物料往杯體中心聚攏的粉碎區。

由于第一攪拌部的背刃側向杯體中心偏轉，物料被旋轉的刃口切割、撞擊后，能夠沿著第一攪拌部的上表面向杯體中心運動，聚攏在上刀片旋轉所形成的粉碎區內，使得物料能夠不斷地參與到攪拌、粉碎中去，物料與上刀片的接觸面積也相應地增大，提高了攪拌和粉碎的效果，而且，在加工過程中，物料更為集中，形成的渦流減少，降低了渦流產生的噪音，物料與杯體內側壁的撞擊也減少，降低了物料二次撞擊杯壁的噪音，在保證中性物料和軟性物料的攪拌及粉碎效果的前提下，能夠有效地減少噪音。此外，在物料被上刀片往杯體中心聚攏的同時，位于粉碎區外圍的物料貼在杯體的內側壁上，形成一層隔音層，起到了隔音降噪的效果。

作為改進，所述第一攪拌部上帶刃口的一側向遠離杯體中心的方向偏轉。這一設置，使得第一攪拌部能夠將杯體底部的物料向上推動，物料得以充分地攪拌、粉碎，而且，便于上刀片的加工。

作為改進，所述第一攪拌部的背刃側向杯體中心偏轉的角度為0°～55°。這一設置，使得第一攪拌部的偏轉角度適中，推趕物料的效果好。當第一攪拌部的背刃側向杯體中心偏轉的角度大于55°時，第一攪拌部的偏轉角度過大，在切割物料時與物料的接觸面積相應地減小，推趕物料的效果差。

作為改進，所述刃口所在的直線與連接部所在的直線構成夾角θ，其中10°≤θ≤17°。這一設置，使得第一攪拌部相對于第一連接部向上彎折的角度適中，既能保證第一攪拌部推趕物料的效果好，又能避免噪音過大。當θ＜10°時，第一攪拌部旋轉時與物料的接觸面積小，推桿物料的效果不明顯；在電機啟動功率一定的情況下，當θ＞17°時，上刀片旋轉時的平面投影面積過小，粉碎力臂過短，上刀片旋轉時阻力負載小，啟動時的轉速就大，切割、撞擊物料時的力過大，導致噪音大；此外，物料被上刀片撞擊后向上飛起的高度越高，下落的時間就越長，再次參與到粉碎中去的耗時就長，粉碎效果不佳。

作為改進，所述第一連接部的兩側均形成上述第一攪拌部，兩個第一攪拌部呈中心對稱設置，刃口尖端到攪拌軸軸心的連線與刃口所在的直線構成夾角α。這一設置，使得上刀片具有兩個第一攪拌部，結構簡單、加工方便，兩個第一攪拌部呈中心對稱設置使得上刀片對物料的攪拌、粉碎效果好，將物料往杯體中心聚攏的效果也好。

作為上刀片的一種改進，兩個第一攪拌部的刃口平行且相對設置，其中0°＜α≤7°。這一設置，使得上刀片旋轉時，部分物料撞擊刃口后在反作用力下往杯體中心飛去，物料打到杯體內側壁上的比率減小，減少了二次撞擊所產生的噪音。當α＞7°時，物料彈到杯體內側壁上的比率過小，粉碎區內的物料與粉碎區外圍的物料之間的流動性差，導致物料攪拌、粉碎得不均勻不充分。

作為上刀片的另一種改進，兩個第一攪拌部的刃口在同一直線上，其中α=0°。這一設置，使得刃口對物料的破碎力（刃口撞擊物料的力）不被分解，正打在物料上，對物料的粉碎效果更好；物料在刃口的反作用力下彈到杯體內側壁上的比率也小，二次撞擊所產生的噪音相對減少；而且，上刀片的結構更為簡單，加工更為方便。

作為上刀片的又一種改進，兩個第一攪拌部的刃口平行且背向設置，其中0°＜α≤17°。這一設置，使得上刀片旋轉時，部分物料撞擊刃口后在反作用力下往杯體側壁方向彈出，將粉碎區外圍的物料往里翻，使外圍的物料也能夠進入到粉碎區內，物料的攪拌、粉碎更為充分、均勻。當α＞17°時，刃口對物料的破碎力過小，切割效果不佳。

作為優選，所述第一攪拌部的長度為L，其中30mm≤L≤40mm；所述第一攪拌部的寬度為W，其中10mm≤W≤25mm。這一設置，使得第一攪拌部對物料的粉碎效果好，將物料往粉碎區聚攏的推趕效果也好，噪音小，且便于加工，與之匹配的電機負載轉速也適中。

當L＜30mm時，第一攪拌部與物料的接觸面積小，粉碎效果差，對物料的推趕效果差，將物料聚攏到粉碎區內的效果也不明顯，而且上刀片的加工難度大。當L＞40mm時，上刀片旋轉形成的粉碎區體積大，物料在粉碎區內形成的渦流大，由此產生的渦流噪音也大；而且，電機的負載轉速也過大。

當W＜10mm時，第一攪拌部與物料的接觸面積小，粉碎效果差，對物料的推趕效果差，將物料聚攏到粉碎區內的效果也不明顯。當W＞25mm時，電機的負載轉速過大。

作為改進，所述下刀片包括與攪拌軸連接的第二連接部和向下彎折的第二攪拌部，所述第二攪拌部的外端向上延伸形成彎折的推料部。這一設置，使得下刀片能夠對杯體底部的物料進行切割、粉碎，而且推料部的設置能夠將杯體底部的物料向上推趕，使其進入到粉碎區內，得到充分地攪拌和粉碎。

本實用新型的有益效果主要體現在：攪拌刀片在保證中性物料和軟性物料的攪拌及粉碎效果的前提下，能夠有效地減少噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一攪拌組件的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例一攪拌組件的側視圖。

圖3為本實用新型實施例一的上刀片的俯視圖。

圖4為本實用新型實施例二的上刀片的俯視圖。

圖5為本實用新型實施例三的上刀片的俯視圖。

圖中所示：1、攪拌軸，2、攪拌刀片，3、上刀片，31、第一連接部，32、第一攪拌部，33、刃口，4、下刀片，41、第二連接部，42、第二攪拌部，43、推料部。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

所述背刃側指的是與刀刃相對的那一側，刀片具有兩側邊，在刀片一側開設有刃口，背刃側即是沒有刀刃的那一側。

實施例一

一種低噪音的電機下置式食品加工機，包括內置有電機的主機和設置在主機上的杯體，杯體的底部設有如圖1所示的攪拌組件。攪拌組件包括攪拌軸1和設置在攪拌軸1上端的攪拌刀片2，電機驅動攪拌軸1轉動帶動攪拌刀片2旋轉，對杯體內的物料進行切割、粉碎。

在本實施例中，所述的食品加工機為中藥粉碎機或是針對中性物料和軟性物料進行加工的料理機。中性物料是指較容易粉碎的物料，例如蘋果、胡蘿卜、濕豆等；軟性物料是指容易粉碎的物料，例如西紅柿、香蕉、葡萄等。硬性物料是指干豆等物料，不適用與本實施例所述的食品加工機。

所述攪拌刀片2包括疊置的上刀片3和下刀片4。所述上刀片3包括與攪拌軸1連接的第一連接部31和向上彎折的第一攪拌部32。第一攪拌部32的一側設有沿其長度方向延伸的刃口33，第一攪拌部32的背刃側向杯體中心偏轉，以使上刀片3在攪拌軸1的帶動下旋轉時形成將物料往杯體中心聚攏的粉碎區。

由于第一攪拌部32的背刃側向杯體中心偏轉，物料被順時針旋轉的刃口33切割、撞擊后，能夠沿著第一攪拌部32的上表面向杯體中心運動，聚攏在上刀片3旋轉所形成的粉碎區內，使得物料能夠不斷地參與到攪拌、粉碎中去，物料與上刀片3的接觸面積也相應地增大，提高了攪拌和粉碎的效果。而且，在加工過程中，物料更為集中，形成的渦流減少，降低了渦流產生的噪音，物料與杯體內側壁的撞擊也減少，降低了物料二次撞擊杯壁的噪音，在保證中性物料和軟性物料的攪拌及粉碎效果的前提下，能夠有效地減少噪音。此外，在物料被上刀片3往杯體中心聚攏的同時，位于粉碎區外圍的物料貼在杯體的內側壁上，形成一層隔音層，起到了隔音降噪的效果。

所述第一攪拌部32上帶刃口33的一側向遠離杯體中心的方向偏轉。第一攪拌部32能夠將杯體底部的物料向上推動，物料得以充分地攪拌、粉碎，而且，便于上刀片3的加工。

所述第一攪拌部32的背刃側向杯體中心偏轉的角度為0°～55°。第一攪拌部32的偏轉角度適中，推趕物料的效果好。當第一攪拌部32的背刃側向杯體中心偏轉的角度大于55°時，第一攪拌部32的偏轉角度過大，在切割物料時與物料的接觸面積相應地減小，推趕物料的效果差。在本例中，所述第一攪拌部32的背刃側向杯體中心偏轉的角度為9°。

如圖2所示，所述刃口33所在的直線與連接部所在的直線構成夾角θ，其中10°≤θ≤17°。第一攪拌部32相對于第一連接部31向上彎折的角度適中，既能保證第一攪拌部32推趕物料的效果好，又能避免噪音過大。

當θ＜10°時，第一攪拌部32旋轉時與物料的接觸面積小，推桿物料的效果不明顯。在電機啟動功率一定的情況下，當θ＞17°時，上刀片3旋轉時的平面投影面積過小，粉碎力臂過短，上刀片3旋轉時阻力負載小，啟動時的轉速就大，切割、撞擊物料時的力過大，導致噪音大；此外，所述刃口33所在的直線與連接部所在的直線構成夾角過大時，物料被上刀片3撞擊后向上飛起的高度越高，下落的時間就越長，再次參與到粉碎中去的耗時長。在本例中，θ=10°或θ=17°。

如圖3所示，所述第一連接部31的兩側均形成上述第一攪拌部32，兩個第一攪拌部32呈中心對稱設置，刃口33尖端到攪拌軸1軸心的連線與刃口33所在的直線構成夾角α。上刀片3具有兩個第一攪拌部32，結構簡單、加工方便，兩個第一攪拌部32呈中心對稱設置使得上刀片3對物料的攪拌、粉碎效果好，將物料往杯體中心聚攏的效果也好。

在本例中，兩個第一攪拌部32的刃口33平行且相對設置，其中0°＜α≤7°。上刀片3旋轉時，部分物料撞擊刃口33后在反作用力下往杯體中心飛去，物料打到杯體內側壁上的比率減小，減少了二次撞擊所產生的噪音。當α＞7°時，物料彈到杯體內側壁上的比率過小，粉碎區內的物料與粉碎區外圍的物料之間的流動性差，導致物料攪拌、粉碎得不均勻不充分。在本例中，α=7°。

所述第一攪拌部32的長度為L，其中30mm≤L≤40mm。當L＜30mm時，第一攪拌部32與物料的接觸面積小，粉碎效果差，對物料的推趕效果差，將物料聚攏到粉碎區內的效果也不明顯，而且上刀片3的加工難度大。當L＞40mm時，上刀片3旋轉形成的粉碎區體積大，物料在粉碎區內形成的渦流大，由此產生的渦流噪音也大；而且，電機的負載轉速也過大。在本例中，L=35mm。

所述第一攪拌部32的寬度為W，其中10mm≤W≤25mm，所述第一攪拌部32的寬度自內端到外端逐漸變小。第一攪拌部32對物料的粉碎效果好，將物料往粉碎區聚攏的推趕效果也好，噪音小，且便于加工，與之匹配的電機負載轉速也適中。當W＜10mm時，第一攪拌部32與物料的接觸面積小，粉碎效果差，對物料的推趕效果差，將物料聚攏到粉碎區內的效果也不明顯。當W＞25mm時，電機的負載轉速過大。在本例中，W=15mm。

所述下刀片4包括與攪拌軸1連接的第二連接部41和向下彎折的第二攪拌部42。第二攪拌部42有兩個，且兩個第二攪拌部42呈中心對稱地設置在第二連接部41的兩側，下刀片4能夠對杯體底部的物料進行切割、粉碎。所述第二攪拌部42的外端向上延伸形成彎折的推料部43，能夠將杯體底部的物料向上推趕，使其進入到粉碎區內，得到充分地攪拌和粉碎。

實施例二

如圖4所示，本實施例與實施例一的區別在于：上刀片3中，兩個第一攪拌部32的刃口33在同一直線上，其中α=0°。

刃口33對物料的破碎力（刃口33撞擊物料的力）不被分解，正打在物料上，對物料的粉碎效果更好；物料在刃口33的反作用力下彈到杯體內側壁上的比率也小，二次撞擊所產生的噪音相對減少；而且，上刀片3的結構更為簡單，加工更為方便。

實施例三

如圖5所示，本實施例與實施例一的區別在于：上刀片3中，兩個第一攪拌部32的刃口33平行且背向設置，其中0°＜α≤17°。

上刀片3旋轉時，部分物料撞擊刃口33后在反作用力下往杯體側壁方向彈出，將粉碎區外圍的物料往里翻，使外圍的物料也能夠進入到粉碎區內，物料的攪拌、粉碎更為充分、均勻。當α＞17°時，刃口33對物料的破碎力過小，切割效果不佳。在本例中，α=10°。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。