本實用新型屬于坐墊技術(shù)領(lǐng)域，特指一種坐墊之串珠連接條。

背景技術(shù)：

目前，座椅上使用的珠墊一般是將串珠用線繩穿制成珠墊后，珠墊四周的線繩拉緊在特指的框架上或相互栓系成包邊，以防止串珠脫落，其不足之處在于：一是對于不需要框架的珠墊，將珠墊四周的線繩相互栓系成包邊不易作其它用途，例如連接在腰靠上等；二是穿制難度大，特別是對于無框架的珠墊的穿制更是困難，工作效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種坐墊之串珠連接條。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

坐墊之串珠連接條，在條形主體的同一窄面上間隔成型有一排連接接耳，連接接耳上設(shè)置有穿線孔，相鄰兩連接接耳之間的間距大于連接接耳的厚度。

上述的連接接耳為圓柱體，所述的穿線孔平行于圓柱體的軸線，所有圓柱體的軸線位于同一直線上，圓柱體的圓柱面的一側(cè)與條形主體為一體式結(jié)構(gòu)。

上述條形主體的厚度小于條形主體的高度。

上述的連接接耳有十個以上。

上述條形主體上連接有連接接耳側(cè)面的相鄰兩側(cè)面上均向外延伸成型有加強邊，加強邊的一個側(cè)面與條形主體的側(cè)面連接，加強邊的另一側(cè)面與連接接耳連接。

上述的條形主體、加強邊及連接接耳為用塑料材料擠出成型的一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、利用本實用新型，可以快速制成珠墊框架。

2、利用本實用新型制成珠墊框架后，可以快速的在珠墊框架上穿制串珠形成珠墊。

3、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，用本實用新型制作珠墊的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，制作出的珠墊產(chǎn)品的外形美觀，松緊度適中，適用于珠墊框架。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

圖3是圖2的A-A向剖視圖。

圖4是本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—圖4：

坐墊之串珠連接條，在條形主體10的同一側(cè)面15上間隔成型有一排連接接耳12，連接接耳12上設(shè)置有穿線孔13，相鄰兩連接接耳12之間的間距H3大于連接接耳12的厚度H2。

上述的連接接耳12為圓柱體，所述的穿線孔13平行于圓柱體的軸線，所有圓柱體的軸線位于同一直線上，圓柱體的圓柱面的一側(cè)與條形主體10為一體式結(jié)構(gòu)。

上述條形主體10的厚度H4小于條形主體10的高度H1。

上述的連接接耳12有十個以上，一般為15-20個左右，當然可以根據(jù)坐墊的大小來確定條形主體10的長短以及連接接耳12的多少。

上述條形主體10上連接有連接接耳12側(cè)面15的相鄰兩側(cè)面14上均向外延伸成型有加強邊11，加強邊11的一個側(cè)面16與條形主體的側(cè)面14連接，加強邊11的另一側(cè)面17與連接接耳12連接。

上述的條形主體10、加強邊11及連接接耳12為用塑料材料擠出成型的一體式結(jié)構(gòu)，使用軟質(zhì)的塑料材料時，既可以保證適當?shù)挠捕缺阌诖拼椋挚梢栽跅l形主體10的外沿縫制包邊。

使用時，將四個坐墊之串珠連接條按四邊形排列并用包邊布20及縫紉線21將條形主體10連接成四邊形，將串珠30用線繩31及常規(guī)方法穿制成珠墊，同時在穿制珠墊的過程中將珠墊的四個邊上的線繩31串過連接接耳12的穿線孔13內(nèi)進行定位，當然相對的兩個邊上的條形主體10等長，兩兩相對邊上的條形主體10不等長時，可以制作出長方形珠墊，兩兩相對邊上的條形主體10等長時，可以制作出正方形珠墊。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。