本實用新型涉及一種防銹蝕防盜門，尤其涉及一種結構緊湊、防銹蝕效果好的防銹蝕防盜門。

背景技術：

防盜門設置在門戶進口位置處，主要用于實現對門戶的安全性能保障，目前的防盜門在使用超過一定年限后，由于水氣等的長時間侵蝕導致防盜門上的鎖體會發生一定的銹蝕，而銹蝕就會導致鎖體的靈活性大大降低，最終導致鎖體的報廢。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防銹蝕防盜門，具有結構緊湊、防銹蝕效果好的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種防銹蝕防盜門，包括防盜門本體，其創新點在于：所述防盜門本體包括若干上下層疊設置且包裹有密封套的單元防盜門、設置在其中一所述單元防盜門中的鎖體，所述防盜門本體上設置有面板和背板，所述單元防盜門位于所述面板與所述背板之間，鎖體所在的所述單元防盜門上設置有供所述鎖體置入的容納腔、與所述容納腔通過阻尼孔相連通的注油裝置，所述注油裝置包括驅動裝置、與所述驅動裝置相連的注油箱、與所述驅動裝置信號連接的定時裝置，該定時裝置的信號端與驅動裝置的信號反饋端相連。

優選的，所述容納腔中阻尼孔位置處設置有霧化裝置。

優選的，所述鎖體所在的單元防盜門上設置有與所述容納腔連通的集油腔，所述集油腔通過管道連通負壓裝置。

優選的，所述容納腔上容納腔底部設置有濾網。

優選的，所述面板為中空結構，所述中空結構中注入有冷水，所述背板上設置有熱敏裝置和通過管路連通所述中空結構的制冷器，熱敏裝置的信號端與制冷器的信號啟動端相連。

優選的，所述面板上設置有防腐層。

優選的，所述背板上設置有薄膜層。

本實用新型的優點在于：通過采用上述結構，防盜門包括上下層疊設置的單元防盜門、面板、背板和鎖體，采用拼接安裝的方式相對安裝比較方便，為了保證鎖體始終處于潤滑狀態，通過將鎖體設置在容納腔中，利用注油裝置對鎖體進行定期的注油處理，利用注油裝置上的定式裝置提供動作信號從而實現自動潤滑。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

圖1是本實用新型一種防銹蝕防盜門的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1-單元防盜門、2-鎖體、3-面板、4-背板、5-容納腔、6-阻尼孔、7-驅動裝置、8-注油箱、9-定時裝置、10-霧化裝置、11-集油腔、12-負壓裝置、13-濾網、14-熱敏裝置、15-制冷器、16-防腐層、17-薄膜層。

具體實施方式

本實用新型的防銹蝕防盜門包括防盜門本體，防盜門本體包括若干上下層疊設置且包裹有密封套的單元防盜門1、設置在其中一單元防盜門1中的鎖體2，防盜門本體上設置有面板3和背板4，單元防盜門1位于面板3與背板4之間，鎖體2所在的單元防盜門1上設置有供鎖體2置入的容納腔5、與容納腔5通過阻尼孔6相連通的注油裝置，注油裝置包括驅動裝置7、與驅動裝置7相連的注油箱8、與驅動裝置7信號連接的定時裝置9，該定時裝置9的信號端與驅動裝置7的信號反饋端相連。通過采用上述結構，防盜門包括上下層疊設置的單元防盜門1、面板3、背板4和鎖體2，采用拼接安裝的方式相對安裝比較方便，為了保證鎖體2始終處于潤滑狀態，通過將鎖體2設置在容納腔5中，利用注油裝置對鎖體2進行定期的注油處理，利用注油裝置上的定式裝置提供動作信號從而實現自動潤滑。

為了實現對鎖體2的全面潤滑，容納腔5中阻尼孔6位置處設置有霧化裝置10。為了對容納腔5中積聚的潤滑油進行回收處理，鎖體2所在的單元防盜門1上設置有與容納腔5連通的集油腔11，集油腔11通過管道連通負壓裝置12。為了防止鎖體2中的雜質進入集油腔11，容納腔5上容納腔5底部設置有濾網13。

為了起到一定的房間冷度控制，面板3為中空結構，中空結構中注入有冷水，背板4上設置有熱敏裝置14和通過管路連通中空結構的制冷器15，熱敏裝置14的信號端與制冷器15的信號啟動端相連。為了防止外界長時間對防盜門面板3銹蝕，面板3上設置有防腐層16。為了防止室內水氣對背板4銹蝕，背板4上設置有薄膜層17。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。