本實用新型涉及一種廚房家電，尤其涉及一種電磁烹飪器具。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，越來越多的廚房家電進入了人們的廚房當中，特別是隨著近些年電磁加熱技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的電磁加熱的烹飪器具被人們使用，具體如電磁爐、電熱鍋等，它們一般都包括電磁烹飪器具，以放置食物和被電磁加熱。

如現(xiàn)有技術(shù)中的電磁爐由于單管加熱拓撲結(jié)構(gòu)的限制，在低功率加熱時不能以連續(xù)恒定的方式實現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)通常采用以上幾種方式實現(xiàn)低功率加熱：1.通過間歇加熱方式實現(xiàn)，即加熱一段時間，停止加熱一段時間，以減小IGBT在低功率加熱時產(chǎn)生的熱損耗，但這種加熱方式會導致用戶體驗太差；2.采用可控硅硬件斬波或者丟波方式，通過控制可控硅開通關(guān)斷對原來連續(xù)的高頻諧振進行調(diào)整，成本較高；3.采用多線圈和多電容切換的方式實現(xiàn)，但這種方式成本增加很多，另外由于諧振回路電流峰值很大(一般在65A左右)，對開關(guān)器件的要求很高；4.直接用對主諧振回路進行斬波，該方案噪音較大，即其存在著用戶體驗差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種噪音小且用戶體驗好的電磁烹飪器具。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種電磁烹飪器具，包括諧振電路和與諧振電路相連的控制模塊，所述控制模塊用于向諧振電路發(fā)送驅(qū)動信號，以控制電磁烹飪器具輸出功率；

所述控制模塊，用于向所述諧振電路發(fā)送脈沖寬度為T1的第一驅(qū)動信號后，增大驅(qū)動信號的脈沖寬度，直至向所述諧振電路發(fā)送脈沖寬度為T2的第二驅(qū)動信號。

在本實用新型一實施例中，所述控制模塊用于向所述諧振電路發(fā)送脈沖寬度增大的驅(qū)動信號時，每次增加量為0.2-2us。

在本實用新型一實施例中，所述控制模塊用于在△t內(nèi)將向所述諧振電路發(fā)送的第一驅(qū)動信號增加到第二驅(qū)動信號，△t為1-3ms。

在本實用新型一實施例中，所述控制模塊包括：

計時模塊，用于在所述控制模塊向所述諧振電路發(fā)送第二驅(qū)動信號后，記錄發(fā)送所述第二驅(qū)動信號的持續(xù)時間t1；

所述控制模塊用于在持續(xù)時間t1到達△t1后，停止向所述諧振電路發(fā)送第二驅(qū)動信號。

在本實用新型一實施例中，所述計時模塊還用于在所述控制模塊停止向所述諧振電路發(fā)送第二驅(qū)動信號后，記錄停止發(fā)送所述第二驅(qū)動信號后的持續(xù)時間t2；

所述控制模塊用于在持續(xù)時間t2到達△t2后，向所述諧振電路發(fā)送第一驅(qū)動信號。

在本實用新型一實施例中，所述驅(qū)動信號在一個周期內(nèi)的占空比(△t+△t1)/(△t+△t1+△t2)為30-80％。

在本實用新型一實施例中，所述控制模塊還包括：

功率檢測模塊，用于檢測電磁烹飪器具的加熱功率P；

所述控制模塊用于在加熱功率P小于預設(shè)功率P1時，向所述諧振電路發(fā)送第一驅(qū)動信號。

在本實用新型一實施例中，所述預設(shè)功率P1為800W-1100W。

在本實用新型一實施例中，所述第一驅(qū)動信號的脈沖寬度T1為0.8us-4us。

在本實用新型一實施例中，所述第二驅(qū)動信號的脈沖寬度T2為6us-60us。

本實用新型的有益效果是：通過在控制模塊向諧振電路發(fā)送脈沖寬度為T2的第二驅(qū)動信號之前，先向諧振電路發(fā)送脈沖寬度為T1的第一驅(qū)動信號，并增大驅(qū)動信號的脈沖寬度，直至驅(qū)動信號達到脈沖寬度為T2的第二驅(qū)動信號，由此可實現(xiàn)降低電磁烹飪器具的工作噪音，從而使得本實用新型具有更好的用戶體驗。

同時，控制模塊用于向所述諧振電路發(fā)送脈沖寬度增大的驅(qū)動信號時，每次增加量為0.2-2us，從而可實現(xiàn)在較短的時間內(nèi)將驅(qū)動信號由第一驅(qū)動信號增加到第二驅(qū)動信號，同時電磁烹飪器具的工作噪音也較小；同時，控制模塊用于在△t內(nèi)將向所述諧振電路發(fā)送的第一驅(qū)動信號變到第二驅(qū)動信號，△t為1-3ms，也可實現(xiàn)在較短的時間內(nèi)將驅(qū)動信號由第一驅(qū)動信號增加到第二驅(qū)動信號，保證電磁烹飪器具能夠輸出相應的功率，同時IGBT也不會因為反壓臺階太大而損壞，另外也使得電磁烹飪器具的工作噪音也較小。

同時，通過計時模塊記錄發(fā)送所述第二驅(qū)動信號的持續(xù)時間t1，并在持續(xù)時間t1到達△t1后，停止向所述諧振電路發(fā)送第二驅(qū)動信號，即通過斬波實現(xiàn)電磁烹飪器具能夠?qū)崿F(xiàn)低功率加熱；同時通過計時模塊記錄停止發(fā)送所述第二驅(qū)動信號后的持續(xù)時間t2，并在持續(xù)時間t2到達△t2后，向所述諧振電路發(fā)送第一驅(qū)動信號，即再次向諧振電路發(fā)送驅(qū)動信號，由此保證諧振電路間斷性收到驅(qū)動信號，從而使得電磁烹飪器具能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)低功率加熱。另外，驅(qū)動信號在一個周期內(nèi)的占空比(△t+△t1)/(△t+△t1+△t2)為30-80％，從而保證電磁烹飪器具能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)低功率加熱效果。

同時，通過功率檢測模塊檢測電磁烹飪器具的加熱功率P，并在加熱功率P小于預設(shè)功率P1時，向所述諧振電路發(fā)送第一驅(qū)動信號，即只有在小功率的情形下才通過第一驅(qū)動信號過渡到第二驅(qū)動信號，以降低噪音，從而使得本實用新型的實用性更強，優(yōu)選的，預設(shè)功率P1為800W-1100W，即為需要小功率加熱的情形。

同時，所述第一驅(qū)動信號的脈沖寬度T1為0.8us-4us，所述第二驅(qū)動信號的脈沖寬度T2為6us-60us，從而保證電磁烹飪器具能夠輸出相應的功率，同時IGBT也不會因為反壓臺階太大而損壞，另外也使得電磁烹飪器具的工作噪音也較小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一個實施例中電磁烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中電磁烹飪器具的控制流程圖；

圖3為電磁烹飪器具中控制模塊開始發(fā)送第一驅(qū)動信號T1后的波形圖；

圖4為電磁烹飪器具中控制模塊發(fā)送驅(qū)動信號逐漸增大的波形圖；

圖5為電磁烹飪器具中控制模塊持續(xù)發(fā)送第二驅(qū)動信號T2的波形圖；

圖6為電磁烹飪器具中控制模塊發(fā)送驅(qū)動信號不斷變化的波形圖；

圖7為電磁烹飪器具中控制模塊間斷發(fā)送驅(qū)動信號的波形圖。

附圖標記：

100-諧振電路；200-控制模塊；210-控制器；211-計時模塊；212-功率檢測模塊；220-驅(qū)動控制電路。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種電磁烹飪器具，包括諧振電路100和與諧振電路100相連的控制模塊200，該控制模塊200用于向諧振電路100發(fā)送驅(qū)動信號，以控制諧振電路100中的IGBT的開通時間，以控制電磁烹飪器具輸出相應的功率；該控制模塊200，用于向諧振電路100發(fā)送脈沖寬度為T1的第一驅(qū)動信號后，增大驅(qū)動信號的脈沖寬度，直至向所述諧振電路100發(fā)送脈沖寬度為T2的第二驅(qū)動信號，由此通過在電磁烹飪器具開始輸出功率階段，逐漸增大驅(qū)動信號的脈沖寬度(即IGBT的開通時間)，可實現(xiàn)降低電磁烹飪器具的工作噪音，從而使得本實用新型具有更好的用戶體驗。

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的實施方式進行具體說明：

圖1至圖7示意性的給出了本實用新型的一個實施例，在該實施例中，控制模塊200包括控制器210和與控制器210相連的驅(qū)動控制電路220，其中控制器210為控制芯片，用于控制發(fā)送控制信號，并通過驅(qū)動控制電路220向諧振電路100發(fā)送驅(qū)動信號，從而驅(qū)動諧振電路100中的IGBT的開通時間，以實現(xiàn)控制電磁烹飪器具輸出功率。

在本實施例中，該控制模塊200用于向該諧振電路100發(fā)送脈沖寬度逐漸增大的驅(qū)動信號時，每次增加量為0.2-2us，從而使得諧振電路100中IGBT開通時間(即驅(qū)動信號的脈沖寬度)達到預設(shè)值T2的時間適宜，避免因為反壓的臺階較大，而導致的IGBT損耗增加，即降低電磁烹飪器具的使用壽命；同時也避免一個周期中IGBT開通時間太短而使得達不到所需功率。另外，控制IGBT開通時間達到預設(shè)值T2的時間適宜，也使得電磁烹飪器具的工作噪音也較小。在另一實施例中，控制模塊200可以采用其他線性或非線性的方式將發(fā)送到用諧振電路100的脈沖寬度從T1增加到T2，相應的，其也能到達到相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

在本實施例中，該控制模塊200用于在△t內(nèi)將向該諧振電路100發(fā)送的第一驅(qū)動信號變到第二驅(qū)動信號，△t為1-3ms，由此使得諧振電路100中IGBT開通時間(即驅(qū)動信號的脈沖寬度)達到預設(shè)值T2的時間適宜，避免因為反壓的臺階較大，而導致的IGBT損耗增加，即降低電磁烹飪器具的使用壽命；同時也避免一個周期中IGBT開通時間太短而使得達不到所需功率。另外，控制IGBT開通時間達到預設(shè)值T2的時間適宜，也使得電磁烹飪器具的工作噪音也較小。

在本實施例中，該控制模塊200的控制器210包括計時模塊211，其用于在該控制模塊200向該諧振電路100發(fā)送第二驅(qū)動信號后，記錄發(fā)送該第二驅(qū)動信號的持續(xù)時間t1；該控制模塊200用于在持續(xù)時間t1到達△t1后，停止向該諧振電路100發(fā)送第二驅(qū)動信號，通過計時模塊211記錄發(fā)送所述第二驅(qū)動信號的持續(xù)時間t1，并在持續(xù)時間t1到達△t1后，停止向所述諧振電路100發(fā)送第二驅(qū)動信號，即通過控制減小IGBT的工作時間，減少磁場交替變化的能量，以達到小功率加熱的目的；同時在減少IGBT的工作時間(即斬波)時，由于磁場交替變化大，導致噪音大，本實施例中，通過在電磁烹飪器具開始輸出功率階段，逐漸增大驅(qū)動信號的脈沖寬度(即IGBT的開通時間)，可實現(xiàn)降低電磁烹飪器具的工作噪音，同時也使得電磁烹飪器具能夠?qū)崿F(xiàn)低功率加熱。

同時，在本實施例中，該計時模塊211還用于在該控制模塊200停止向該諧振電路100發(fā)送第二驅(qū)動信號后，記錄停止發(fā)送該第二驅(qū)動信號后的持續(xù)時間t2；該控制模塊200用于在持續(xù)時間t2到達△t2后，向該諧振電路100發(fā)送第一驅(qū)動信號，通過計時模塊211記錄停止發(fā)送所述第二驅(qū)動信號后的持續(xù)時間t2，并在持續(xù)時間t2到達△t2后，向所述諧振電路100發(fā)送第一驅(qū)動信號，即再次向諧振電路100發(fā)送驅(qū)動信號，由此保證諧振電路100間斷性收到驅(qū)動信號，從而使得電磁烹飪器具能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)低功率加熱。

進一步的，本實施例中，該驅(qū)動信號在一個周期內(nèi)的占空比(△t+△t1)/(△t+△t1+△t2)為30-80％，當占空比小于30％后，每個大周期內(nèi)IGBT開通的時間太短，會產(chǎn)生不連續(xù)加熱的效果；當占空比大于80％后，IGBT的開通時間太長，從而導致電磁烹飪器具的輸出功率太高，達不到低功率的要求，因此本實施例中，占空比優(yōu)選為30-80％。

在本實施例中，該控制模塊200的控制器210包括功率檢測模塊212，其用于檢測電磁烹飪器具的加熱功率P；該控制模塊200用于在加熱功率P小于預設(shè)功率P1時，向該諧振電路100發(fā)送第一驅(qū)動信號，即本實施例中，電磁烹飪器具只有在小功率的情形下才通過第一驅(qū)動信號過渡到第二驅(qū)動信號，以降低噪音，從而使得本實用新型的實用性更強，優(yōu)選的，預設(shè)功率P1為800W-1100W，即為需要小功率加熱的情形。

在本實施例中，計時模塊211和功率檢測模塊212都是集成在控制器210(即控制芯片)中，由此可簡化整個電路的結(jié)構(gòu)，降低成本。

本實施例中，如圖2所示，電磁烹飪器具使用時，開始檢測是否處于加熱狀態(tài)，檢測處于加熱狀態(tài)后，檢測用戶選擇的加熱功率P是否小于P1，確認為小功率加熱后，控制模塊200向諧振電路100發(fā)送脈沖寬度為T1的第一驅(qū)動信號，即諧振電路100中的IGBT開始開通T1，之后逐漸增大驅(qū)動信號的脈沖寬度，即增大IGBT的開通時間，直到驅(qū)動信號達到?jīng)_寬度為T2的第二驅(qū)動信號，即IGBT的開通時間到達T2，維持發(fā)送脈沖寬度為T2的驅(qū)動信號至持續(xù)時間t1到達△t1后，停止發(fā)送驅(qū)動信號，此時諧振電路100的IGBT停止開通，待停止發(fā)送驅(qū)動信號時長t2達到△t2，又重新判斷電磁烹飪器具是否處于加熱狀態(tài)，即進入下一個循環(huán)。在整個流程當中，圖3至圖7充分展現(xiàn)了IGBT的波形圖，其能夠更直觀的體現(xiàn)本實施例中的技術(shù)方案，更好的體現(xiàn)本實施例能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)低功率加熱和降低工作噪音的效果。

本實施例中，該第一驅(qū)動信號的脈沖寬度T1為0.8us-4us，該第二驅(qū)動信號的脈沖寬度T2為6us-60us，從而保證電磁烹飪器具能夠輸出相應的功率，同時IGBT也不會因為反壓臺階太大而損壞，另外也使得電磁烹飪器具的工作噪音也較小。

本實施例中，電磁烹飪器具可以電磁爐、電磁加熱的電飯煲、電磁加熱的電壓力煲等電磁加熱的烹飪器具，采用本實用新型的技術(shù)方案，均可實現(xiàn)工作噪音小和用戶體驗好的優(yōu)點。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。