本實用新型涉及榨汁設備技術領域，具體而言，涉及一種原汁機。

背景技術：

目前，一般傳統(tǒng)結構原汁機榨汁過程中，轉動的進料螺桿與上蓋軸承端面存在滑動摩擦，以及螺桿底部與前體底面也會出現(xiàn)滑動摩擦，這樣造成摩擦噪音、摩擦抖動，摩擦出來的粉末會影響果汁的口感，嚴重威脅使用用戶的健康安全問題。此外，進料螺桿與上蓋軸承端面長時間摩擦會造成螺桿與上蓋軸承端面的間隙擴大，當食材壓榨過程中，螺桿擠壓食材，食材對螺桿存在一個反作用力，導致螺桿在集汁容器中的竄動量加大，影響螺桿與濾網(wǎng)之間的壓榨間隙，從而影響了原汁機的出汁率。此外，進料螺桿與上蓋軸承端面之間為滑動摩擦，也會導致螺桿與上蓋軸承之間的摩擦力過大，造成開蓋困難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例中提供一種原汁機，可以有效解決現(xiàn)有技術中進料螺桿的中心轉軸與上蓋軸承端面存在滑動摩擦造成螺桿與上蓋軸承端面的間隙擴大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種原汁機，包括螺桿、中心轉軸和上蓋，螺桿固定套設在中心轉軸外，中心轉軸的一端可轉動地設置在上蓋內，中心轉軸的上端面與上蓋的端面之間形成滾動摩擦。

作為優(yōu)選，上蓋朝向螺桿一端的端面上設置有沉臺，沉臺內設置有滾動軸承，中心轉軸的上端面抵接在滾動軸承上。

作為優(yōu)選，滾動軸承包括支撐架、滾珠和轉動軸承，支撐架設置在外側，轉動軸承設置在內側，轉動軸承與支撐架之間卡接，滾珠設置在支撐架與轉動軸承之間的環(huán)形腔內，中心轉軸的上端面抵接在轉動軸承的下端面上。

作為優(yōu)選，支撐架的頂部設置有沉槽。

作為優(yōu)選，轉動軸承的底部伸出上蓋的端面外。

作為優(yōu)選，上蓋與滾動軸承之間為強壓裝配或注塑嵌件裝配。

作為優(yōu)選，滾動軸承與沉臺之間零間隙配合。

作為優(yōu)選，螺桿外罩設有濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，原汁機還包括前體底部，螺桿的底部與前體底部之間為線接觸配合。

作為優(yōu)選，前體底部設置有凹槽，螺桿的底部設置在凹槽內。

應用本實用新型的技術方案，原汁機包括螺桿、中心轉軸和上蓋，螺桿固定套設在中心轉軸外，中心轉軸的一端可轉動地設置在上蓋內，中心轉軸的上端面與上蓋的端面之間形成滾動摩擦。原汁機的中心轉軸的上端面與上蓋的端面之間由原來的滑動摩擦配合改變?yōu)闈L動摩擦配合，降低了摩擦阻力，提高了整機性能，降低了摩擦噪音，減少了原汁機工作過程中的抖動，而且可以有效避免中心轉軸的上端面與上蓋端面在相對運動過程中產生粉末而影響汁液口感。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的原汁機的剖視結構圖；

圖2是圖1的A處的放大結構圖；

圖3是本實用新型實施例的原汁機的滾動軸承的剖視結構圖。

附圖標記說明：1、螺桿；2、中心轉軸；3、上蓋；4、沉臺；5、滾動軸承；6、支撐架；7、滾珠；8、轉動軸承；9、沉槽；10、濾網(wǎng)；11、前體底部；12、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

結合參見圖1至圖3所示，根據(jù)本實用新型的實施例，原汁機包括螺桿1、中心轉軸2和上蓋3，螺桿1固定套設在中心轉軸2外，中心轉軸2的一端可轉動地設置在上蓋3內，中心轉軸2的上端面與上蓋3的端面之間形成滾動摩擦。中心轉軸2為臺階軸，臺階軸的小端轉動設置在上蓋3內，臺階軸的臺階抵接在滾動摩擦結構上。

原汁機的中心轉軸2的上端面與上蓋3的端面之間由原來的滑動摩擦配合改變?yōu)闈L動摩擦配合，降低了摩擦阻力，提高了整機性能，降低了摩擦噪音，減少了原汁機工作過程中的抖動，而且可以有效避免螺桿與上蓋端面在相對運動過程中產生粉末而影響汁液口感。

此外，由于中心轉軸2的上端面與上蓋3的端面之間由原來的滑動摩擦配合改變?yōu)闈L動摩擦配合，降低了摩擦阻力，使得電機帶動螺桿的旋轉扭力變小，減少了電機的輸出扭矩，壓榨相同數(shù)量的食材更加省電。在用戶壓榨后清洗前體組件時，扭開上蓋3的阻力會更小，擰動時會更加省力，不會出現(xiàn)螺桿與上蓋卡死情況，使得原汁機的清洗更加方便省力。

在本實施例中，上蓋3朝向螺桿1一端的端面上設置有沉臺4，沉臺4內設置有滾動軸承5，中心轉軸2的上端面抵接在滾動軸承5上。滾動軸承5設置在中心轉軸2的上端面與上蓋3的端面之間，從而避免了中心轉軸2的上端面直接與上蓋3的端面接觸，避免了中心轉軸2的上端面相對于上蓋3轉動時與上蓋3之間發(fā)生滑動摩擦。中心轉軸2的上端面通過滾動軸承5與上蓋3實現(xiàn)配合，可以將中心轉軸2的上端面與上蓋3之間的安裝配合關系通過滾動軸承5調整為滾動配合，從而有效降低中心轉軸2的上端面與上蓋3之間相對運動所產生的摩擦力，避免中心轉軸2的上端面與上蓋3發(fā)生相對滑動而產生粉末，保證汁液的口感。

此處的滾動軸承5也可以為其他軸承或者其他傳動機構，例如齒輪傳動等，只要能夠降低中心轉軸2的上端面與上蓋3之間的滑動摩擦即可。

在本實施例中，滾動軸承5包括支撐架6、滾珠7和轉動軸承8，支撐架6設置在外側，轉動軸承8設置在內側，轉動軸承8與支撐架6之間可轉動地卡接，滾珠7設置在支撐架6與轉動軸承8之間的環(huán)形腔內，中心轉軸2的上端面抵接在轉動軸承8的下端面上。

支撐架6與轉動軸承8之間形成凹凸配合的嵌合卡接結構，可以對支撐架6和轉動軸承8之間的配合起到軸向限位作用，在中心轉軸2的上端面的壓緊作用下，可以保證滾動軸承5轉動結構的穩(wěn)定性和可靠性。優(yōu)選地，支撐架6與轉動軸承8之間的嵌合卡接結構均為間隙配合。

滾珠7設置在支撐架6與轉動軸承8之間，中心轉軸2的上端面與轉動軸承8的下端面之間相配合，支撐架6與上蓋3之間固定連接。在原汁機壓榨食材時，螺桿1受到食材向上的正推力，導致中心轉軸2的上端面與轉動軸承8的下端面相接觸，當電機帶動中心轉軸2旋轉時，轉動軸承8也會與中心轉軸2一同轉動，兩者之間無相對運動，因此可以解決磨粉的問題。

優(yōu)選地，支撐架6的頂部設置有沉槽9，可以減少支撐架6的材料用量，降低成本。

優(yōu)選地，轉動軸承8的底部伸出上蓋3的端面外，在中心轉軸2的上端面與轉動軸承8形成抵接后，可以使中心轉軸2與上蓋3的端面之間形成間隙，避免中心轉軸2的上端面與上蓋3的端面之間發(fā)生滑動摩擦。

上蓋3與滾動軸承5之間為強壓裝配或注塑嵌件裝配。在本實施例中，滾動軸承5采用強壓裝配進沉臺4內，上蓋沉臺4與滾動軸承5之間采取零間隙配合，使用手動壓裝工裝將滾動軸承5壓裝到上蓋沉臺4的內部，實現(xiàn)滾動軸承5在沉臺4內的固定安裝。

螺桿1外罩設有濾網(wǎng)10，可以對榨出的汁液進行過濾，使得流出的汁液能夠滿足飲用需要。

原汁機還包括前體底部11，螺桿1的底部與前體底部11之間為線接觸配合。螺桿1的底部與前體底部11之間的配合采用線接觸，最大限度降低了螺桿1與前體底部11之間的摩擦力。同時，為了保證螺桿1在前體內轉動的同軸度，前體底部11處設有凹槽12，螺桿1的底部設置在該凹槽12內，從而可以通過凹槽12對螺桿1起到限位和運動導向作用。中心轉軸2的上部與滾動軸承5配合，螺桿1的底部與前體底部11的凹槽12配合，可以更加有效地保證螺桿1在前體內部運動更加平穩(wěn)，降低了運動噪音和抖動現(xiàn)象。

當然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。