本實用新型涉及吸塵器技術領域，更具體地，涉及一種工具箱式吸塵器。

背景技術：

相關技術中的臥式塵袋吸塵器為前側進風、后側出風的結構，積塵容量較小，氣流行程較短，不利于降低吸塵器的噪音，再者，該吸塵器的過濾系統的過濾等級低，過濾效果差，用戶體驗差。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種工具箱式吸塵器，該工具箱式吸塵器的結構簡單，外型美觀、新穎，各部件連接可靠，裝拆方便，塵腔容積大，噪音低，工作效率高，性能好，用戶體驗好。

根據本實用新型的工具箱式吸塵器，包括：下殼體，所述下殼體內限定有上端敞開的容納腔，所述下殼體上設有出風口；上蓋，所述上蓋設在所述下殼體上以封閉所述容納腔的開口，所述上蓋上設有吸塵接口；集塵箱，所述集塵箱設在所述容納腔內，所述集塵箱內限定有與所述吸塵接口導通的塵腔；風機組件，所述風機組件設在所述容納腔內且位于所述集塵箱的一側，所述風機組件在氣流方向上位于所述塵腔與所述出風口之間；出風過濾系統，所述出風過濾系統在氣流方向上、位于所述出風口與所述風機組件的出口之間。

根據本實用新型的工具箱式吸塵器，通過將該吸塵器的外殼結構設置成上蓋與下殼體的組合結構形式，使得該吸塵器的結構更簡單，外形更加美觀、新穎，通過在風機組件內設置多段風道，并在風道內設置吸音材料件，可以提高降噪效果，提升吸塵器的使用性能；通過在風機組件的出口與出風口之間設置出風過濾系統，既可以起到過濾的作用，又可以進一步達到降噪的目的。該吸塵器的各部件連接可靠，裝拆方便，塵腔容積大，噪音低，吸功高，性能高，使用方便，用戶體驗好。

另外，根據本實用新型的工具箱式吸塵器，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述出風口設在所述外殼的側壁上，所述出風過濾系統鄰近所述出風口設置。

根據本實用新型的一個實施例，所述出風過濾系統包括：出風架，所述出風架設在所述容納腔內，所述出風架上設有多個間隔開布置的出風架通風孔；出風板，所述出風板設在所述外殼上以封閉所述出風口，所述出風板上設有多個間隔開布置的出風孔，所述出風板與所述出風架之間限定出與所述出風架通風孔和所述出風孔導通的出風風道；出風過濾器，所述出風過濾器設在所述出風風道內且在氣流方向上位于所述出風孔與所述出風架通風孔之間。

根據本實用新型的一個實施例，還包括出風過濾棉，所述出風過濾棉設在所述出風風道內且在氣流方向上位于所述出風架通風孔與所述出風過濾器之間。

根據本實用新型的一個實施例，所述風機組件包括：風機；電機，所述電機與所述風機相連以驅動所述風機轉動；電機內罩，所述電機內罩罩設在所述電機外且與所述電機的外壁面之間限定出第一風道；電機外罩，電機外罩罩設在所述電機內罩外且與所述電機內罩的外壁面之間限定出第二風道，所述第二風道分別與所述第一風道和所述出風口導通。

根據本實用新型的一個實施例，所述電機外罩與所述出風架相連且所述電機外罩與所述出風架的連接處設有密封環。

根據本實用新型的一個實施例，所述電機內罩包括：第一罩體，所述第一罩體罩設在所述電機外且與所述電機限定出所述第一風道；第二罩體，所述第二罩體罩設在所述第一罩體外且所述第二罩體與所述第一罩體之間限定出第三風道，所述第二罩體上設有多個間隔開布置的第二罩體通風孔，所述第二罩體通風孔分別與所述第二風道和所述第三風道導通；內罩蓋，所述內罩蓋罩設在所述第一罩體的端部且與所述第二罩體相連以封閉所述第三風道。

根據本實用新型的一個實施例，所述上蓋上設有把手，所述上蓋與所述下殼體卡接相連。

根據本實用新型的一個實施例，所述下殼體設有多個間隔開布置的卡鉤，所述上蓋上設有與多個與所述卡鉤適配的卡槽。

根據本實用新型的一個實施例，所述上蓋與所述下殼體可樞轉地相連。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器在一個視角的立體圖；

圖2是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器在另一個視角的立體圖；

圖3是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器的主視圖；

圖4是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器的俯視圖；

圖5是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器的仰視圖；

圖6是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器的正向剖視圖；

圖7是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器的側向剖視圖；

圖8是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器的仰視剖視圖；

圖9是根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器的側向剖視圖。

附圖標記：

100：吸塵器；

10：外殼；

11：下殼體；

111：卡鉤；

112：底腳；

113：彈性腳墊；

12：上蓋；12a：吸塵接口；

121：把手；122：卡槽；

20：集塵箱；20a：塵腔；20b：塵箱通風孔；

30：風機組件；

31：風機；

32：電機；

33：電機內罩；33a：第一風道；33b：第二風道；33c：第三風道；

331：第一罩體；331a：第一罩體通風孔；

332：第二罩體；332a：第二罩體通風孔；

333：內罩蓋；

34：電機外罩；341：第一端；342：第二端；

40：進風過濾系統；

41：進風網架；41a：通風口；411：橫桿；412：豎桿；

42：進風過濾器；

50：出風過濾系統；

51：出風架；51a：出風架通風孔；51b：出風風道；

52：出風板；52a:出風孔；

53：出風過濾器。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合附圖1至圖9具體描述根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器100。

如圖1至圖4所示，工具箱式吸塵器100包括下殼體11、上蓋12、集塵箱20、風機組件30和出風過濾系統50。具體而言，下殼體11內限定有上端敞開的容納腔，下殼體11上設有出風口，下殼體11的底部設有多個間隔開布置的彈性腳墊113，上蓋12設在下殼體11上以封閉容納腔的開口，上蓋12上設有吸塵接口12a，集塵箱20設在容納腔內，集塵箱20內限定有與吸塵接口12a導通的塵腔20a。

進一步地，風機組件30設在容納腔內且位于集塵箱20的一側，風機組件30在氣流方向上位于塵腔20a與出風口之間,風機組件30內限定有風道，風道內設有吸音材料件(未示出)，風機組件30的進口朝向集塵箱20且與塵箱通風孔20b導通，風機組件30的出口朝向出風口且與出風口導通。

換言之，該工具箱式吸塵器100主要由外殼10、集塵箱20、風機組件30和出風過濾系統50組成。其中，外殼10主要由下殼體11和上蓋12組成，下殼體11內限定有上端敞開的容納腔，上蓋12設在下殼體11的上方且與下殼體11可拆卸地相連以打開和關閉容納腔的上端開口，上蓋12上設有用于連接吸塵管路(未示出)的吸塵接口12a，而下殼體11上設有用于排放干凈空氣的出風口。

集塵箱20設在容納腔內且集塵箱20內限定有塵腔20a，塵腔20a內設有塵袋(未示出)以過濾從吸塵接口12a吸入的帶有灰塵、紙屑等雜物的空氣，風機組件30設在容納腔內且位于集塵箱20的一側(如圖6所示的右側)以為系統的氣體流動提供動力，其中，風機組件30的進口與集塵箱20的塵腔20a導通，風機組件30的出口與下殼體11上的出風口導通。

進一步地，風機組件30內具有多段風道，且風道內設有吸音材料件，地面上的灰塵、紙屑等雜物由工具箱式吸塵器100的滾刷(未示出)通過吸塵管路進入集塵箱20內的塵袋內，經過塵袋過濾處理后得到較干凈的空氣，通過風機組件30的進口進入風機組件30的多段風道內，最后從下殼體11的出風口排出，在此過程中，風機組件30的風道內的吸音材料件可以對流經此處的氣流起到消音、降噪的效果，從而降低工具箱式吸塵器100的工作噪音，提高該工具箱式吸塵器100的性能。

出風過濾系統50在氣流方向上位于風機組件30的出口與出風口之間。通過在風機組件30的出口位置處設置出風過濾系統50，可以對從出風口排出之前的空氣進行過濾，從而進一步保證從出風口排出的空氣的清潔度，避免對工作或者生活環境造成二次污染。

由此，根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器100，通過將該吸塵器的外殼結構設置成上蓋與下殼體的組合結構形式，使得該吸塵器的結構更簡單，外形更加美觀、新穎，通過在風機組件內設置多段風道，并在風道內設置吸音材料件，可以提高降噪效果，提升吸塵器的使用性能；通過在風機組件的出口與出風口之間設置出風過濾系統，既可以起到過濾的作用，又可以進一步達到降噪的目的。該吸塵器的各部件連接可靠，裝拆方便，塵腔容積大，噪音低，吸功高，性能高，使用方便，用戶體驗好。

其中，如圖6所示，風機組件30包括風機31、電機32、電機內罩33和電機外罩34。具體而言，電機32與風機31相連以驅動風機31轉動，電機內罩33罩設在電機32外且與電機32的外壁面之間限定出第一風道33a，電機外罩34罩設在電機內罩33外且與電機內罩33的外壁面之間限定出第二風道33b，第二風道33b分別與第一風道33a和出風口導通。

也就是說，風機組件30主要由風機31、電機32、電機內罩33和電機外罩34組成，其中，電機32呈臥式布置在集塵箱20的一側，即電機32的旋轉軸線沿水平方向(如圖6所示的左右方向)布置，風機31與電機32的一端相連且鄰近塵腔20a設置，電機32可以帶動風機31轉動以將經過塵袋過濾后得到的較干凈的空氣傳輸至風道內，最終從外殼10上的出風口排出。

具體地，電機內罩33罩設在電機32的外側且電機內罩33的內壁面與電機32的外壁面之間限定出沿電機32的周向延伸的第一風道33a，從塵袋過濾處理后排出的較干凈的空氣經過風機31的作用旋入第一風道33a內，電機外罩34罩設在電機內罩33的外側且電機外罩34的內壁面與電機內罩33的外壁面之間限定出第二風道33b，第二風道33b分別與第一風道33a和出風口導通，第一風道33a內的空氣進入第二風道33b內，最終從出風口排到外界環境。

可選地，第一風道33a和第二風道33b內可以設有吸音材料件，從而對進入風機組件30內的第一風道33a和第二風道33b內的氣流進行消音、降噪，進而降低工具箱式吸塵器100的工作噪音，提升用戶體驗。

有利地，如圖9所示，電機外罩34的第一端341鄰近電機內罩33設置，電機外罩34的第二端342沿電機內罩33的周向至少環繞一周且向出風口延伸。這樣從第一風道33a出來的氣流沿著電機外罩34至少環繞一周后才從出風口排出，可以改變氣流方向、增加氣流行程，有利于增強降噪、消音的效果。

電機外罩34的第一端341位于電機內罩33的下方且與電機內罩33之間設有密封件(未示出)。這樣，從第三風道33c內流出的氣流只能從上方循環一圈流動啊電機外罩34的出風位置(即電機外罩34的第二端342)，經過電機內罩33和電機外罩34的錯位結構，可以延長氣流的行程，從而降低部分噪音，提升該吸塵器100的性能。

其中，電機內罩33包括第一罩體331和第二罩體332。具體而言，第一罩體331罩設在電機32外且與電機32限定出第一風道33a，第二罩體332罩設在第一罩體331外且第二罩體332與第一罩體331之間限定出第三風道33c，第二罩體332上設有多個間隔開布置的第二罩體通風孔332a，第二罩體通風孔332a分別與第二風道33b和第三風道33c導通。

也就是說，電機內罩33主要由第一罩體331和第二罩體332組成，其中，第一罩體331和第二罩體332分別形成沿電機32的周向延伸的環形，電機內罩33的第一罩體331罩設在電機32的外側，且第一罩體331的內壁面與電機32的外壁面之間限定出第一風道33a，電機內罩33的第二罩體332罩設在第一罩體331的外側且第一罩體331的一端(如圖6所示的左端)的外周沿與第二罩體332的一端(如圖6所示的左端)的外周沿相連，即第二罩體332設在第一罩體331與電機外罩34之間，第二罩體332的外壁面與電機外罩34的內壁面之間限定出沿電機32的周向延伸的第二風道33b，第二罩體332的內壁面與第一罩體331的外壁面之間限定出沿電機32的周向延伸的第三風道33c。

進一步地，第一罩體331大致形成一端(如圖6和圖8所示的左端)敞開的筒狀，第二罩體332形成兩端(如圖6和圖8所示的左端和右端)分別敞開的筒狀，其中，第二罩體332的壁面上設有第二罩體通風孔332a，該第二罩體通風孔332a分別與第二風道33b和第三風道33c導通，從而實現第二風道33b和第三風道33c的導通，保證進入風機組件30的第三風道33c內的氣流可以流動至第二風道33b內，最終從出風口排出。

第一罩體331的端部設有第一罩體通風孔331a，第一罩體通風孔331a分別與第一風道33a和第三風道33c導通。

參照圖6和圖9，第一罩體331的一端(如圖9所示的前端)的端面設有第一罩體通風孔331a，經過塵袋過濾處理后得到的較干凈的空氣在風機31的作用下、通過風機組件30的進口進入第一風道33a內，氣流沿電機32的軸向(即第一風道33a的軸向)流動至第一罩體331的端部(如圖6所示的右端)，然后通過第一罩體通風孔331a進入由第一罩體331和第二罩體332之間限定的第三風道33c內，進入第三風道33c內的氣流至少繞電機32的周向環繞半周，然后通過第二罩體332上的第二罩體通風孔332a進入由第二罩體332和電機外罩34之間限定的第二風道33b內，最終從出風口排出。

也就是說，第一罩體331的出風位置和第二罩體332的出風分別位于兩個方向(如圖9所示，第一罩體331的第一罩體通風孔331a位于前側，第二罩體332的第二罩體通風孔332a位于后側)，使得經過第一風道33a流出的氣流需要在第三風道33c內部循環半圈才能進入第二風道33b內，而電機內罩33的出風方向與電機外罩34的出風方向相同，且位于電機外罩34的上方，使得氣流從上方循環一圈流到電機外罩34的出風位置，延長了氣流的行程，從而降低了部分噪音。

由此，通過在電機32的外側設置電機外罩34、第一罩體331和第二罩體332，使其限定出多段環繞的風道,即第一風道33a、第二風道33b和第三風道33c，進入風機組件30的空氣在多段風道內流動，可以增加流動路徑，延長其流動時間，有利于實現降噪、靜音的目的，從而降低該工具箱式吸塵器100的工作噪音，為用戶提供一個較安靜的環境。

優選地，第一罩體331和第二罩體332為一體成型件。由此，一體形成的結構不僅可以保證電機內罩33的結構、性能穩定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了吸塵器100的裝配效率，保證電機內罩33與各部件的連接可靠性，再者，一體形成的結構的整體強度和穩定性較高，組裝更方便，壽命更長。

進一步地，電機內罩33還包括內罩蓋333，內罩蓋333罩設在第一罩體331的端部且與第二罩體332相連以封閉第三風道33c。

參照圖6，第一罩體331大致形成一端(如圖6所示的左端)敞開的筒狀，第二罩體332形成兩端(如圖6所示的左端和右端)分別敞開的筒狀，內罩蓋333設在第一罩體331的一側(如圖6所示的右側)且與第二罩體332的右端相連以封閉第二罩體332的右端開口。

其中，第二罩體332的壁面上設有第二罩體通風孔332a，該第二罩體通風孔332a分別與第二風道33b和第三風道33c導通，第一罩體331的一端(如圖6所示的右端)的端面的一側(如圖9所示的前側)設有第一罩體通風孔331a，經過塵袋過濾處理后得到的較干凈的空氣在風機31的作用下、通過風機組件30的進口進入第一風道33a內，氣流沿電機32的軸向(即第一風道33a的軸向)流動至第一罩體331的端部，然后通過第一罩體通風孔331a進入由第一罩體331和第二罩體332之間限定的第三風道33c內，進入第三風道33c內的氣流至少繞電機32的周向環繞半周，然后通過第二罩體332上的第二罩體通風孔332a進入由第二罩體332和電機外罩34之間限定的第二風道33b內，最終從出風口排出。

由此，通過在電機32的外側罩設電機外罩34、第一罩體331和第二罩體332，使其限定出多段風道，從而達到改變氣流方向、增加氣流行程的目的，有利于降噪、消音。

有利地，第一風道33a和/或第二風道33b和/或第三風道33c內設有吸音材料件。例如，三個風道中的一個或者兩個內設有吸音材料件，從而對進入風機組件30內的風道內的氣流進行消音、降噪，進一步提高工具箱式吸塵器100的降噪效果，提升用戶體驗。當然，本實用新型并不限于此，三個風道內可以均設置吸音材料件，進入風機組件30的氣流依次經過三個風道內的吸氣消音器的作用，進一步達到降噪目的。

工具箱式吸塵器100還包括進風過濾系統40，進風過濾系統40在氣流方向上位于風機組件30的進口之前。通過在風機組件30的進口位置處設置進風過濾系統40，可以對進入風機組件30之前的空氣進行過濾，從而保證從出風口排出的空氣的清潔度，避免對工作或者生活環境造成二次污染。

集塵箱20鄰近風機組件30的側壁設有塵箱通風孔20b，進風過濾系統40設在集塵箱20內且在氣流方向上位于塵腔20a與塵箱通風孔20b之間。

具體地，如圖6和圖8所示，集塵箱20形成與下殼體11形狀相同的箱體，且集塵箱20的長度尺寸小于下殼體11的長度尺寸，集塵箱20設在下殼體11內的一側以使集塵箱20的一個側壁位于容納腔的中部，該側壁鄰近風機組件30的進口設置且該側壁上設有塵箱通風孔20b以與風機組件30的進口導通。

進風過濾系統40和塵袋分別設在集塵箱20的塵腔20a內且進風過濾系統40鄰近塵箱通風孔20b設置，從塵袋排出的較干凈的空氣首先進入進風過濾系統40進行進一步過濾處理，然后通過塵箱通風孔20b排到風機組件30內，最終從出風口排出。

其中，進風過濾系統40包括進風網架41、進風過濾器42和進風過濾棉(未示出)。具體而言，進風網架41設在集塵箱20內且進風網架41具有多個間隔開布置的通風口41a，進風過濾器42設在進風網架41與塵箱通風孔20b之間，進風過濾棉設在進風過濾器42與塵箱通風孔20b之間。

參照圖6，進風網架41和進風過濾器42分別沿豎直方向(如圖6所示的上下方向)延伸，且進風網架41設在塵袋與進風過濾器42之間，即進風過濾器42鄰近集塵箱20的塵箱通風孔20b設置，從塵袋排出的較干凈的空氣首先通過進風過濾系統40的進風網架41的通風口41a進入進風過濾器42內進行進一步過濾處理，然后通過塵箱通風孔20b排到風機組件30內，最終從出風口排出。

進一步地，進風過濾器42與塵箱通風孔20b之間設有進風過濾棉，從塵袋排出的較干凈的空氣首先通過進風網架41的通風口41a進入進風過濾器42內進行過濾處理，然后經過進風過濾棉的進一步過濾處理，從進風過濾系統40排出的空氣通過塵箱通風孔20b排到風機組件30內，最終從出風口排出。

如圖7所示，進風網架41包括多個橫桿411和多個豎桿412。具體而言，多個橫桿411沿豎直方向間隔開布置，多個豎桿412沿水平方向間隔開布置且位于多個橫桿411的后側，相鄰兩個豎桿412與相鄰兩個橫桿411之間限定出通風口41a。

當塵袋完全吸附在進風網架41上時，氣流可以從橫桿411與豎桿412之間的通風口41a流過，這樣可以很好地防止因塵袋吸附在進風網架41上而造成進風口堵死的問題，對電機32起到保護的作用，同時還具有高效過濾和降噪的作用。該進風網架41的結構簡單，加工、制造容易，既可以對塵袋以及進風過濾器42起到限定、定位的作用，又可以保證進風過濾器42在集塵箱20內的穩定安裝。

這里需要說明的是，帶有灰塵的氣流進入塵腔20a中的塵袋內，經過塵袋的過濾留下大量的雜物與灰塵，經過塵袋過濾處理后得到的帶有少許灰塵的較干凈的氣流進入進風過濾系統40內，此時，進風過濾系統40不僅可以將氣流中的灰塵濾掉，降低進入風機組件30內的氣流中的灰塵含量，而且可以吸收部分聲波，起到降低氣流噪音的作用，從而降低吸塵器100的工作噪音。

有利地，出風口設在外殼10的側壁上，出風過濾系統50鄰近出風口設置。由此，氣流從該工具箱式吸塵器100的上面進風、側面出風，增大了氣流的行程，可以很好地降低噪音，并且氣流從風機組件30的出口排出的方向正對出風過濾系統50，在增加氣流行程的同時，可以減小對氣流的阻礙作用，既有降低噪音的效果，同時也可以提高吸塵器100的工作效率。

其中，出風過濾系統50包括出風架51、出風板52和出風過濾器53。具體而言，出風架51設在容納腔內，出風架51上設有多個間隔開布置的出風架通風孔51a，出風板52設在下殼體11上以封閉出風口，出風板52上設有多個間隔開布置的出風孔52a，出風板52與出風架51之間限定出與出風架通風孔51a和出風孔52a導通的出風風道51b，出風過濾器53設在出風風道51b內且在氣流方向上位于出風孔52a與出風架通風孔51a之間。

換言之，工具箱式吸塵器100的出風過濾系統50主要由出風架51、出風板52和出風過濾器53組成，其中，出風板52沿豎直方向(如圖9所示的上下方向)延伸且出設在下殼體11的側壁上以封閉側壁上的出風口，出風板52上設有多個間隔開布置的出風孔52a，出風架51和出風板52分別沿水平方向(如圖9所示的前后方向)間隔開布置，出風架51上設有多個與出風風道51b導通的出風架通風孔51a，且出風架51與出風板52之間限定出與出風架通風孔51a和出風孔52a導通的出風風道51b。

出風架51與出風板52之間設有出風過濾器53，從風機組件30的出口排出的空氣通過出風架51上的出風架通風孔51a進入出風風道51b內，然后經過出風過濾器53的過濾處理，最終從出風板52上的多個出風孔52a排出。

進一步地，出風過濾系統50還包括出風過濾棉(未示出)，出風過濾棉設在出風風道51b內且在氣流方向上位于出風架通風孔51a與出風過濾器53之間。從風機組件30的出口排出的空氣通過出風架51上的出風架通風孔51a進入出風風道51b內，然后經過出風過濾棉的過濾處理，經過出風過濾棉過濾處理后的空氣經過出風過濾器53的進一步過濾處理，最終從出風板52上的多個出風孔52a排出。

其中，電機外罩34與出風架51相連且電機外罩34與出風架51的連接處設有密封環(未示出)。由此，電機外罩34與出風架51連接可靠、裝拆方便，可以保證出風風道51b與風機組件30的風道之間的密閉性，從第三風道33c排出的氣流可以直接進入出風過濾系統50內，不會有氣流外泄到機體內部，進一步達到降噪的目的。

這里需要說明的是，出風過濾系統50設在風機組件30的出口與出風口之間，過濾等級較高，既可以對從風機組件30排出的氣流進行進一步過濾處理，以確保經過吸塵器100過濾后進入外界環境的氣體盡量純凈，又可以起到降噪、靜音的效果，進一步降低排氣噪音，提升吸塵器100的性能。

其中，如圖5所示，下殼體11的底部設有多個間隔開布置且凸出于下殼體11的下表面的底腳112，每個底腳112上設有彈性腳墊113。當工具箱式吸塵器100放置在承載面上時，底腳112上的彈性腳墊113直接與承載面接觸，具體地，工具箱式吸塵器100在指定區域內工作時，用戶手持操作手柄對地面進行吸塵，而吸塵器100的機體直接放置在該區域內，不需要移動，此時，風機組件30的電機32、風機31等部件工作時會產生振動，通過在下殼體11的底部設置彈性腳墊113，可以起到緩沖、減震、防滑的作用，既可以保證風機組件30等部件的結構穩定性，從而保證吸塵器100的正常工作，又可以起到減震、降噪的效果，進一步降低吸塵器100的工作噪音，提升該工具箱式吸塵器100的性能。

在本實用新型的一些具體實施方式中，底腳112上設有安裝槽，彈性腳墊113的至少一部分設在安裝槽內且與安裝槽卡接相連。具體地，彈性腳墊113可以通過自身結構與底腳112實現固定連接，保證二者的連接可靠性，從而使彈性腳墊113發揮其緩沖、降噪的作用，提升該吸塵器100的品質。

可選地，安裝槽開口朝下，彈性腳墊113的上端與安裝槽過盈配合。參照圖7，下殼體11的底部設有多個間隔開布置且凸出于下殼體11的下表面的底腳112，每個底腳112內限定有下端敞開的安裝槽，彈性腳墊113的至少一部分(如圖7所示的上端)嵌設在安裝槽內以與底腳112實現固定連接，且彈性腳墊113的軸向長度大于底腳112的軸向長度，彈性腳墊113與底腳112的該種連接方式結構簡單，裝拆方便，連接可靠性高，從而保證彈性腳墊113可以充分發揮緩沖作用。

在本實用新型的另一些具體實施方式中，彈性腳墊113與底腳112粘結相連。也就是說，彈性腳墊113的上端面與底腳112的下端面通過粘結劑(例如膠水等)實現連接，無需多余的連接件(例如螺釘)，連接可靠，組裝容易，有利于提高該工具箱式吸塵器100的生產效率。

可選地，彈性腳墊113為緩沖材料件。這樣當工具箱式吸塵器100在指定區域內工作時，用戶手持操作手柄對地面進行吸塵，而吸塵器100的機體直接放置在該區域內，不需要移動，此時，風機組件30的電機32、風機31等部件工作時會產生振動，通過在下殼體11的底部設置具有緩沖效果的彈性腳墊113，可以起到緩沖、減震的作用，既可以保證風機組件30等部件的結構穩定性，從而保證吸塵器100的正常工作，又可以起到減震、降噪的效果，進一步降低吸塵器100的工作噪音，提升該工具箱式吸塵器100的性能。

優選地，彈性腳墊113為橡膠材料件。該材料制成的彈性腳墊113可以起到緩沖、減震、防滑效果，避免吸塵器100在使用過程中因發生振動而發生位移，并且，成型方便，材料成本低，使用可靠性高。

其中，上蓋12上設有把手121，該工具箱式吸塵器100在一個指定區域工作時，只需將其放置在該區域中，當完成該區域的清潔時，用戶可以通過把手121、將工具箱式吸塵器100拎到另一個指定區域，操作便利，為用戶帶來了極大的便利，且在指定區域內清潔時不需要移動機體，省時省力，勞動強度低，用戶體驗好。

在本實用新型的一些具體實施方式中，上蓋12與下殼體11卡接相連。吸塵器100在工作時，需要將上蓋12與下殼體11扣緊，保證二者的緊密連接，吸塵完成后，可以將上蓋12從下殼體11上取下，方便將塵袋取出以將塵袋內的灰塵等雜物倒掉，操作方便，由此，通過將上蓋12與下殼體11卡接相連，方便二者的裝拆，從而提高裝拆效率，為用戶的使用帶來了極大地便利。

可選地，下殼體11設有多個間隔開布置的卡鉤111，上蓋12上設有與多個與卡鉤111適配的卡槽122。當需要倒灰時，將卡接在卡槽122內的的卡鉤111扳離卡槽122，使其與卡槽122脫離開，然后取下上蓋12，并取出塵袋以將塵袋內的灰塵等雜物倒掉，倒灰完成后、將塵袋放回集塵箱20內并固定好，然后將上蓋12扣合在下殼體11上，最后將下殼體11上的多個卡鉤111卡設在上蓋12的卡槽122內，實現下殼體11與上蓋12的組裝。

參照圖1和圖2，工具箱式吸塵器100的下殼體11的橫截面積形成矩形，即下殼體11具有四個側壁，對應地，上蓋12形成與下殼體11的截面形狀對應的矩形，下殼體11的每個側壁設有一個可上下翻轉地卡鉤111，與其對應地，上蓋12上設有四個間隔開布置的卡槽122。當需要將上蓋12取下時，只需將四個卡接在卡槽122內的卡鉤111向下翻轉，即可將上蓋12從下殼體11上取下；當倒灰完成后，將上蓋12扣合在下殼體11上，然后將下殼體11上的四個卡鉤111向上翻轉以使四個卡鉤111分別卡接在上蓋12的卡槽122內，保證上蓋12與下殼體11的緊密連接，從而保證上蓋12與下殼體11的連接可靠性，上蓋12與下殼體11的該種連接方式結構簡單，連接可靠，裝拆方便。

在本實用新型的另一些具體實施方式中，上蓋12與下殼體11可樞轉地相連。例如，下殼體11的一個側壁的上端與上蓋12通過鉸鏈實現可樞轉地連接，而下殼體11的與鉸鏈相對的一個側壁設有與上蓋12卡接相連的卡扣結構，當需要倒灰時，只需將下殼體11和上蓋12的卡接結構脫離，然后翻轉上蓋12，即可將上蓋12打開，無需將上蓋12完全取下，操作方便。該種連接方式的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，有利于提高裝拆效率，為用戶的使用提供更大的便利。

下面結合具體實施例描述根據本實用新型實施例的工具箱式吸塵器100的結構以及工作過程。

參照圖1至圖9，該工具箱式吸塵器100主要由外殼10、集塵箱20、風機組件30、進風過濾系統40和出風過濾系統50組成。

其中，外殼10主要由下殼體11和上蓋12組成，上蓋12設有吸氣接口和把手121，下殼體11內限定有上端敞開的容納腔，下殼體11的側壁設有與容納腔導通的出風口，下殼體的11的底部設有多個間隔開布置的彈性腳墊113，下殼體11與上蓋12可拆卸地相連以打開和關閉容納腔的上端開口。

集塵箱20設在容納腔內且位于容納腔內的一側，集塵箱20內限定用于容納塵袋的塵腔20a，集塵箱20的側壁設有塵箱通風孔20b，風機組件30設在容納腔內且位于集塵箱20的一側，風機組件30的進口與塵箱通風孔20b導通，風機組件30的出口與下殼體11上的出風口導通。其中，風機組件30包括風機31、電機32、電機內罩33和電機外罩34，電機32與風機31相連以驅動風機31轉動，電機內罩33由第一罩體331和第二罩體332組成，電機外罩34、第二罩體332和第一罩體331由外至內套裝在電機32的外側，以分別限定出相互導通的第一風道33a、第二風道33b和第三風道33c，其中，第一風道33a與風機組件30的進口導通，第二風道33b與風機組件30的出口導通。

進一步地，集塵箱20內設有進風過濾系統40，且該進風過濾系統40位于塵袋與風機組件30的進口之間以對進入風機組件30內之前的空氣進行過濾，容納腔內鄰近出風口的位置設有出風過濾系統50，且該出風過濾系統50位于風機組件30的出口與出風口之間以對排到外界之前的空氣進行進一步地過濾。

該工具箱式吸塵器100在指定區域內工作時，帶有灰塵的氣流經過吸塵接口12a進入塵袋，塵袋放置于塵腔20a中，塵袋具有很好的透氣性，同時也具有一定的過濾作用，可以將隨著氣流進來的灰塵留在塵袋中，然后氣流透過塵袋流入塵腔20a，帶有少許的細微灰塵會隨著氣流進入塵腔20a，塵腔20a內的氣流經過進風過濾系統40的過濾后從風機組件30的進口依次進入第一風道33a、第三風道33c和第二風道33b內，由于進風過濾系統40中的進風過濾器42和進風過濾棉都具有一定的過濾作用，所以可以將氣流中夾雜的少許灰塵過濾掉，對電機32起到一定的保護作用，同時也防止了被吸入的灰塵再次進入外界環境對人體造成危害。

氣流由風機組件30的多段風道出來后進入出風過濾系統50，首先通過出風架進51入出風過濾棉，由于氣流中不僅帶有些許的灰塵雜質，同時還帶有電機32中產生的碳粉，此時出風過濾棉不但可以過濾一些氣流帶出的灰塵和碳粉，同時還能夠減弱噪音，氣流經過出風過濾棉以后流過出風過濾器53，出風過濾器53的主要作用就是過濾氣流中的灰塵和雜志，使進入外界空氣的氣體是干凈的，對人體不構成任何危害，最后氣流通過出風板52的多個出風孔進52a入外界環境。

根據本實用新型實施例的吸塵器100的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。