本實用新型涉及一種豆?jié){機，尤其是家用豆?jié){機，屬于食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的家用豆?jié){機包括機頭和杯體，早期為了達到較好的粉碎效果，在機頭的下部設置精密網(wǎng)罩進行粉碎，在工作時，黃豆被限制在精密網(wǎng)罩內(nèi)，被粉碎后形成生豆?jié){，經(jīng)過熬煮后得到可以飲用的熟豆?jié){。這類型的豆?jié){機主要的問題是，精密網(wǎng)罩的網(wǎng)孔較細，黃豆粉碎后的殘渣卡在網(wǎng)孔中非常難清洗。

為了解決上述問題，出現(xiàn)了采用無網(wǎng)粉碎的豆?jié){機，這類豆?jié){機在豆?jié){機杯體的內(nèi)壁設置擾流筋，通過擾流筋對杯體內(nèi)的水和物料進行擾流粉碎，這類豆?jié){機的問題是粉碎效率較低，做好的豆?jié){存在較多的殘渣。在與無網(wǎng)粉碎的豆?jié){機的同期，還出現(xiàn)了在豆?jié){機機頭下端設置粉碎罩的豆?jié){機，粉碎刀具設置在粉碎罩內(nèi)部，粉碎罩的底部通常形成一個較大的開口，通過在粉碎罩的周壁上設置貫穿的過料孔對物料進行粉碎。這類豆?jié){機在工作時，通過粉碎刀具旋轉(zhuǎn)在粉碎罩內(nèi)形成負壓，將杯體內(nèi)的水和物料吸入粉碎罩內(nèi)進行粉碎，在粉碎罩內(nèi)形成了較為強烈的物料進出運動，使得在粉碎過程中產(chǎn)生了較大的噪聲，同時，在粉碎罩周壁上設置過料孔結(jié)構(gòu)也加大了粉碎罩的加工難度，導致加工成本較高，使用者在豆?jié){制作完畢后的清洗也不便捷，豆?jié){機的使用體驗較差。另外，全部的擾流要求都由粉碎罩承擔，使得震動能量不能有效分散，而僅僅集中在機頭部分，一方面，機頭本身震動嚴重形成噪音，另一方面，容易造成機頭和杯體間的磕碰進而形成較大噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭置于杯體上方，所述機頭內(nèi)設有電機，所述機頭的下部設有刀片，所述刀片固定于由電機驅(qū)動的驅(qū)動軸端部，其特征在于，所述機頭的下部設有粉碎罩，所述粉碎罩的周壁上無貫穿的過料通孔，所述粉碎罩的周壁具有向杯體底部延伸的多個擾流板，所述擾流板的下端低于刀片，相鄰擾流板之間形成缺口，所述杯體側(cè)壁設有凸起的擾流筋，所述缺口邊沿的最高點高于擾流筋的最低點。

進一步的，所述粉碎罩工作時相對于機頭可周向轉(zhuǎn)動，所述粉碎罩的轉(zhuǎn)動方向與刀片的轉(zhuǎn)動方向相同。

進一步的，所述擾流板和刀片的刀翼以驅(qū)動軸為中心呈中心對稱分布，所述擾流板的數(shù)量為刀翼數(shù)量的整數(shù)倍。

進一步的，所述缺口邊沿的最高點高于擾流筋的最低點10毫米以上。

進一步的，所述擾流板的下端低于擾流筋的最低點20毫米以內(nèi)。

進一步的，所述缺口邊沿的最高點高于刀片的最高點。

進一步的，所述缺口位于刀片所在粉碎面以下部分為第一缺口，所述缺口位于刀片所在粉碎面以上部分為第二缺口，所述第一缺口的等效過流面積大于第二缺口的等效過流面積，所述擾流筋的最低點位于第一缺口的最高點和最低點所在的水平面之間。

進一步的，所述缺口的邊沿呈弧形，所述缺口邊沿的最高點位于弧形邊沿的中間；或者，所述缺口邊沿的最高點高于刀片的最高點5毫米至20毫米。

進一步的，其特征在于，所述粉碎罩在豎直方向的投影完全覆蓋刀片所在的粉碎面；或者，所述杯體底部與粉碎罩相對位置處設有研磨盤，所述缺口邊沿在豎直方向的投影至少部分與研磨盤重合。

進一步的，所述擾流筋相對杯體側(cè)壁凸起的高度為3毫米至6毫米。

本實用新型的豆?jié){去除了現(xiàn)有豆?jié){機粉碎罩上貫穿過料通孔，通過設置多個擾流板形成缺口，使得物料從粉碎罩的下端和缺口進出粉碎罩，在一定程度上減弱了粉碎罩內(nèi)物料進出運動的強度，降低了粉碎時產(chǎn)生的噪聲。同時結(jié)合杯體側(cè)壁設置的擾流筋，使得杯體同樣具有一定的震動，避免只有機頭震動，使得機頭和杯體發(fā)生磕碰而形成的噪音，而另一方面，上述雙重擾流有助于將震動能量分散到多個部件里，減小了振幅，進而降低震動噪音。并且擾流筋和粉碎罩的結(jié)構(gòu)相對關(guān)系有助于強化擾流效果以及整體的粉碎循環(huán)，在上述減震降噪的前提下，大幅提高粉碎效率。具體的，在循環(huán)粉碎中，部分液流沿著缺口的邊沿的切線方向流出，部分液流直接從刀片被甩出而未與粉碎罩發(fā)生碰撞，此時，兩部分液流匯聚而成的合流，具有較大的指向杯體側(cè)壁的橫向動量、較小的指向杯體底部的縱向動量以及周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動量，其中橫向動量使得物料和水可以快速沖擊到杯體側(cè)壁上，總的來說，基本可以忽略縱向動量。而缺口邊沿的最高點高于擾流筋的最低點，使得帶有旋轉(zhuǎn)動量的物料和水在橫向動量的作用下沖擊到杯體側(cè)壁時，旋轉(zhuǎn)運動能夠受到擾流筋的擾動，而不至于密度較大的物料受離心力作用而長期位于杯體內(nèi)部的外圍區(qū)域，而降低了循環(huán)粉碎的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型中粉碎罩的示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，一種豆?jié){機，包括機頭1和杯體2，機頭1置于杯體2上方，機頭內(nèi)設有電機3，機頭1的下部設有刀片4，刀片4固定于由電機3驅(qū)動的驅(qū)動軸31端部，其中，驅(qū)動軸31即為電機軸，當然，驅(qū)動軸可以是獨立的轉(zhuǎn)軸并通過聯(lián)軸器由電機帶動。機頭1的下部設有粉碎罩5，粉碎罩5的周壁上無貫穿的過料通孔，所謂過料通孔是指用于物料通過并且其孔沿為連續(xù)封閉狀的孔。一般的，在粉碎罩5的頂壁上設有軸孔53，供驅(qū)動軸31穿過。周壁具有向杯體2底部延伸的多個擾流板51，所謂多個是指2個及2個以上，通常，擾流板可以設置3個、4個、5個、6個、7個、8個等。擾流板51的下端低于刀片4，相鄰擾流板51之間形成缺口52，杯體2側(cè)壁設有凸起的擾流筋21，缺口52邊沿的最高點高于擾流筋21的最低點。

需要說明的是，對于在機頭1的下部如何設置粉碎罩5，本實用新型中有多種不同的實現(xiàn)方式，例如，在機頭1底部設置向下凸出的連接體13，驅(qū)動軸貫穿連接體13伸入杯體2內(nèi)，粉碎罩5套設在連接體13上，連接體13下部設置向外凸出的支撐部14，支撐部14支撐粉碎罩5的內(nèi)壁使得粉碎罩5活動安裝于機頭1和支撐部14之間。這樣，使得粉碎罩5可相對機頭1進行周向轉(zhuǎn)動。

可以理解的是，連接體13除了可以是本實施方式所示的單一部件，也可以采用多個部件組裝形成的方式；粉碎罩5除了采用本實施方式不受控制的自由轉(zhuǎn)動方式，也可以采用其他部件（可設置在機頭內(nèi)）驅(qū)動轉(zhuǎn)動的方式；對于本實用新型也可以在驅(qū)動軸上設置支撐件，將粉碎罩5套裝在驅(qū)動軸上并由支撐件支撐，通過本實施方式的介紹，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解轉(zhuǎn)軸設置支撐件的實現(xiàn)方式，限于本實用新型的篇幅，上述內(nèi)容均不再進行累述。

另外，粉碎罩5也可以與機頭1采用固定連接的方式，例如在粉碎罩5的頂部直接設置安裝結(jié)構(gòu)與機頭1進行連接；同樣也可以在機頭1底部設置向下凸出的連接體，再將粉碎罩5與連接體進行固定連接。在上述的方式下，擾流板51的下端到驅(qū)動軸軸心的水平距離較好的是設置為35至50毫米，保證擾流板51下端相對較大的開度，以保證粉碎時較低的噪聲。可以理解的是，也可以將粉碎罩5采用其他部件驅(qū)動轉(zhuǎn)動的方式，讓粉碎罩5與刀片4采用相反的轉(zhuǎn)動方向，這種情況下，擾流板51的開度要求與粉碎罩5固定設置類似，但可以設置得更大一些，擾流板51的下端到驅(qū)動軸軸心的水平距離較好的是設置為40至50毫米。

在粉碎制漿過程中，刀片4旋轉(zhuǎn)在粉碎罩5內(nèi)形成負壓，將杯體2內(nèi)的水和物料吸入粉碎罩5內(nèi)進行粉碎，部分物料經(jīng)過刀片4粉碎后通過缺口52流出粉碎罩5，進入罩外的杯體空間內(nèi)，部分物料則在向粉碎罩5外流動過程中遇到擾流板51的阻擋而折返罩內(nèi)，或被刀片4二次粉碎，或在液流的帶動下流出粉碎罩5，但重要的是該部分折返的帶有物料的液流形成了與由刀片4帶來的液流方向不同的運動趨勢，進而在粉碎罩5內(nèi)形成擾流，提高了刀片4與物料的接觸幾率。另外，缺口52的設置一方面使得液流可以自罩內(nèi)順利進入罩外，形成一個完整的循環(huán)粉碎周期，另一方面也有利于保證合適的擾流強度，避免過多物料撞擊粉碎罩5而帶來較大的噪音。另外，缺口52的邊沿不呈連續(xù)封閉狀，完全沒有夾豆的風險。值得一提的是，由于擾流板51的下端低于刀片4，意味著缺口52至少有部分是位于刀片4下方的，這樣的結(jié)構(gòu)有助于刀片4所在粉碎面下方的物料和水向粉碎罩5下方集中，提高粉碎罩5的進料效率。與此同時，杯體2側(cè)壁還設有凸起的擾流筋21，使得杯體2也起到一定擾流功能，使得杯體2同樣具有一定的震動，避免只有機頭1震動，使得機頭1和杯體2發(fā)生磕碰而形成的噪音，而另一方面，上述雙重擾流有助于將震動能量分散到多個部件里，減小了振幅，進而降低震動噪音。在上述循環(huán)粉碎中，自缺口52內(nèi)流出的液流具有較復雜的流動過程，具體的說，部分液流沿著缺口52的邊沿的切線方向流出，部分液流直接從刀片4被甩出而未與粉碎罩5發(fā)生碰撞，此時，兩部分液流匯聚而成的合流，具有較大的指向杯體側(cè)壁的橫向動量、較小的指向杯體底部的縱向動量以及周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動量，其中橫向動量使得物料和水可以快速沖擊到杯體2側(cè)壁上，總的來說，基本可以忽略縱向動量。而缺口52邊沿的最高點高于擾流筋21的最低點，使得帶有旋轉(zhuǎn)動量的物料和水在橫向動量的作用下沖擊到杯體2側(cè)壁時，旋轉(zhuǎn)運動能夠受到擾流筋21的擾動，而不至于密度較大的物料受離心力作用而長期位于杯體2內(nèi)部的外圍區(qū)域，而降低了循環(huán)粉碎的效率。

基于上述分析，擾流筋21相對杯體2側(cè)壁凸起的高度為3毫米至6毫米，一般的，該參數(shù)為3毫米、4毫米、5毫米或者6毫米。而擾流筋凸起的高度小于3毫米時，擾流筋21的擾流效果較弱，不能很好的滿足擾流要求，而且也不利于分散震動能量，降低噪音；擾流筋凸起的高度大于6毫米時，強烈的周向擾流效果，反而阻礙了刀片4所在粉碎面下方的物料和水向粉碎罩5下方集中，另外，也提高了加工難度和清洗難度。

基于上述分析，在循環(huán)粉碎中自缺口52內(nèi)流出的液流具有較小的指向杯體底部的縱向動量，因此，缺口51邊沿的最高點高于擾流筋21的最低點10毫米以上，可以避免帶有該縱向動量的物料和水在橫向動量的作用下沖擊到杯體2側(cè)壁時，無法接觸到擾流筋21，以至于降低了擾流筋21的周向擾流作用。需要補充的是，擾流筋可以不延伸至杯體底部，也可以延伸至杯體底部。另外，基于上述分析中，由于擾流板51的下端低于刀片4，意味著缺口52至少有部分是位于刀片4下方的，這樣的結(jié)構(gòu)有助于刀片4所在粉碎面下方的物料和水向粉碎罩5下方集中，提高粉碎罩5的進料效率，如果擾流板51的下端低于擾流筋21的最低點的高度差大于20毫米，在擾流筋21作用下的液流在折返或者由此形成的紊流中的部分液流會沖擊擾流板21的下端，不利于循環(huán)粉碎和降低噪音，故選擇擾流板51的下端低于擾流筋21的最低點20毫米以內(nèi)。

本實施例中，刀片4將其下方的物料和水吸入粉碎罩5內(nèi)，經(jīng)過刀片4的粉碎后自刀片4上方流出，缺口52邊沿的最高點高于刀片4的最高點，則有利于該部分液流順利流出粉碎罩5而進入下一輪粉碎循環(huán)。另外，還有部分液流為在前述液流的帶動下進入粉碎罩的，而未通過刀片4的粉碎面，該部分液流由于慣性以及粉碎罩5內(nèi)壓力較大，而具有了向上的縱向動量和向粉碎罩外橫向動量，缺口52邊沿的最高點高于刀片4的最高點，則有利于這部分液流順利流出，避免在粉碎罩5內(nèi)形成物料淤積。較優(yōu)的，缺口52邊沿的最高點高于刀片的最高點5毫米至20毫米。如缺口52邊沿的最高點高于刀片的最高點小于5毫米，則會阻礙上述循環(huán)過程，不利于循環(huán)粉碎；如缺口52邊沿的最高點高于刀片的最高點大于20毫米，則造成缺口52過大，降低了在粉碎罩5內(nèi)的粉碎效率。另外，缺口52的邊沿可以呈弧形，缺口52邊沿的最高點位于弧形邊沿的中間，一方面，弧形缺口使得物料沖擊后折返的方向不一致，形成了一定擾流，另一方面，外觀漂亮，便于用戶清洗，同時避免有棱角的邊沿使用戶感到不適甚至割傷用戶。

缺口52位于刀片4所在粉碎面以下部分為第一缺口，缺口52位于刀片4所在粉碎面以上部分為第二缺口。需要解釋的是，豆?jié){機的刀片可以分為兩種，一種是刀片的刀翼部分呈彎折狀，另一種是刀翼部分不彎折而在同一平面上。就前者來說，由于刀翼彎折，刀片在旋轉(zhuǎn)時的粉碎面就不再是一個平面了，這種情況下，第一缺口和第二缺口之間則不是相接壤的。其中，第一缺口的等效過流面積大于第二缺口的等效過流面積，即第一缺口的面積大于第二缺口的面積，相當于液流進入粉碎罩5內(nèi)相對于流出粉碎罩5外要容易，使得粉碎罩5內(nèi)有一定粉碎壓力，提高了粉碎罩5內(nèi)的粉碎效率。同時，要求擾流筋21的最低點位于第一缺口的最高點和最低點所在的水平面之間，因此首先保證了第二缺口的最低點高于擾流筋21的最低點，避免帶有該縱向動量的物料和水在橫向動量的作用下沖擊到杯體2側(cè)壁時，無法接觸到擾流筋21，以至于降低了擾流筋21的周向擾流作用，其次，擾流筋21也不會阻礙刀片4所在粉碎面下方的物料和水向粉碎罩5下方集中。

較優(yōu)的，粉碎罩5工作時相對于機頭可周向轉(zhuǎn)動，粉碎罩5的轉(zhuǎn)動方向與刀片4的轉(zhuǎn)動方向相同，降低了粉碎罩5和刀片4的相對轉(zhuǎn)動速度，例如，刀片10000轉(zhuǎn)/分鐘，粉碎罩800轉(zhuǎn)/分鐘，兩者間的轉(zhuǎn)速差降低為9200轉(zhuǎn)/分鐘；刀片15000轉(zhuǎn)/分鐘，粉碎罩1000轉(zhuǎn)/分鐘，兩者間的轉(zhuǎn)速差降低為14000轉(zhuǎn)/分鐘。具體的，可以設置專門用于驅(qū)動粉碎罩的電機；或者，可以通過減速傳動機構(gòu)將驅(qū)動刀片的電機的旋轉(zhuǎn)傳遞給粉碎罩；或者，粉碎罩本身可旋轉(zhuǎn)的固定在機頭底部，通過刀片帶動液流，在液流的旋轉(zhuǎn)作用下驅(qū)動粉碎罩的旋轉(zhuǎn)。而就后者實施方式來說，碰到物料硬度不確定、物料量不確定等實際使用問題時粉碎罩可以自動適應轉(zhuǎn)速，有效降低噪音。而杯體2上的擾流筋21設置則一定程度上彌補了粉碎罩5可轉(zhuǎn)動時帶來的周向擾流效果被減弱，但是需要強調(diào)的是，相對于粉碎罩不可轉(zhuǎn)動的情況，粉碎罩5的可轉(zhuǎn)動也使得粉碎罩5所在區(qū)域外側(cè)的液流轉(zhuǎn)速得以提高，強化了循環(huán)粉碎的效率。

進一步的，粉碎罩5在豎直方向的投影完全覆蓋刀片4所在的粉碎面，即指從粉碎罩5正上方向下俯視，不論刀片4轉(zhuǎn)到任何角度都是看不到刀片4的，避免了由于刀片4的轉(zhuǎn)速較高，抽力較大，液流在上方毫無阻擋的情況下，被甩的過高甚至發(fā)生溢出，另外也使得液流被粉碎罩5阻擋后折返罩內(nèi)進行二次粉碎，提高粉碎效率。

另外，杯體2底部與粉碎罩5相對位置處設有研磨盤22，缺口52邊沿在豎直方向的投影至少部分與研磨盤重合，可以理解為，從粉碎罩5正上方向下俯視，透過缺口52可以看到下方的研磨盤22。研磨盤22相對于杯體2底部凸起設置，其上表面可以為平面，較好的也可以設置凹凸紋路。一方面，避免了杯體底部整體設置研磨盤所帶來的對杯體下層液流向粉碎罩下方集中的阻力，另一方面，凹凸紋路的設置有助于提升擾流效果，以及防止杯體底部中心處形成粉碎死角。

為了進一步降低噪音及機頭震動的強度，擾流板51和刀片4的刀翼以驅(qū)動軸為中心呈中心對稱分布，擾流板51的數(shù)量與刀翼數(shù)量相同。例如，刀翼數(shù)量為3片，擾流板的數(shù)量同樣為3片；或者，刀翼數(shù)量為4片，擾流板的數(shù)量為4片；或者，刀翼數(shù)量為5片，擾流板的數(shù)量為5片。具體分析，以3片為例，由于擾流板51和刀片4的刀翼以驅(qū)動軸為中心呈中心對稱分布，在豆?jié){機粉碎的某一瞬間的時間點，刀片4周圍的液流以刀片的粉碎中心為中心向外輻射，可以劃分為120°的三塊區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)的液流流速和流動方向的分布都是相同或者相近的，由于擾流板51也是呈中心對稱分布，且以刀片的粉碎中心為中心向外輻射，同樣可以劃分為120°的三塊區(qū)域，此時，擾流板51的該三塊區(qū)域在該區(qū)域內(nèi)的液流沖擊的情況下，所受的力應當是以刀片的粉碎中心為中心指向外側(cè)且互相之間夾角為120°或者接近120°，同時力的大小是相同或者相近的，那么，這三股力互相之間抵消形成的合力則是0或者接近0，提高了機器的動平衡性能，降低噪音。可以理解，利用上述原理，擾流板的數(shù)量可以為刀翼數(shù)量的整數(shù)倍。例如，刀翼數(shù)量為3片，擾流板的數(shù)量為6片；或者，刀翼數(shù)量為4片，擾流板的數(shù)量為8片等。

當然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。