本發(fā)明涉及一種分離裝置和包含所述分離裝置的真空吸塵器。

背景技術(shù)：

gb2508035a描述了一種真空吸塵器，其具有旋風分離器，該旋風分離器包括第一旋風分離單元和被布置在第一旋風分離單元下游的第二旋風分離單元。第一旋風分離單元包括用于收集由第一旋風分離單元分離的臟物的容器。該容器具有基座，其可被打開以便移除碎屑以處置。此外，為了清潔，該容器可從第二旋風分離單元拆卸。

如果地毯纖維束，頭發(fā)或其他大的碎屑可被捕獲在中心罩和容器之間，用戶必須將碎屑從容器和罩之間拉出，以便使用他們的手指或適當?shù)墓ぞ咔蹇赵撊萜?。替代地，用戶可將容器從第二旋風分離單元完全地拆卸用于倒空。容器的移除和隨后的復(fù)位是不方便的。而且，如果用戶沒有完全地倒空容器，被保留在容器中的較大的碎屑可被捕獲在用于第二旋風分離單元的臟物收集器和容器基座之間從而允許空氣和較大的碎屑直接地被卷入第一旋風分離器的流體下游，存在電機前過濾器堵塞且損壞電機的風險。

依附于罩的用于移除碎屑的罩擦拭器是已知的。然而，它們趨于復(fù)雜且難以制造。該復(fù)雜度還可使這樣的機械不適于使用且易于機械故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一種分離裝置，包括第一旋風分離單元，第二旋風分離單元，篩網(wǎng)和擦拭件，該第一旋風分離單元包括具有旋風器軸線的第一旋風分離器，該第二旋風分離單元包括第二旋風分離器，該第二旋風分離單元可在第一位置和第二位置之間關(guān)于第一分離單元沿平行于分離器軸線的方向移動，該篩網(wǎng)被布置在第一旋風分離器內(nèi)以致它平行于分離器軸線延伸，該篩網(wǎng)被連接到第二旋風分離單元用于隨著第二旋風分離單元移動，該擦拭件用于清潔篩網(wǎng)，其中該擦拭件被固定到第一旋風分離單元以致第二旋風分離單元從第一位置到第二位置的運動將篩網(wǎng)相對于擦拭件移動從而從篩網(wǎng)清潔碎屑。

將擦拭件固定在第一旋風分離單元的一部分上以致它可通過第一旋風分離單元相對于第二旋風分離單元的移動相對于篩網(wǎng)移動提供簡單而有力的布置用于清潔篩網(wǎng)。

該第一旋風分離單元可包括容器，該容器包括圓柱形外壁，該外壁具有上邊緣，該擦拭件被固定到該上邊緣。該篩網(wǎng)可為管狀篩網(wǎng)。該擦拭件可為環(huán)形的且可圍繞管狀篩網(wǎng)的至少一部分延伸。

該擦拭件可包括彈性材料。該擦拭件可具有下邊緣，當?shù)诙L分離單元在第一位置中時該下邊緣接觸該篩網(wǎng)。

該篩網(wǎng)可具有下部外周邊緣，且擦拭件可被布置以致第二旋風分離單元從第一位置移動入第二位置拉動篩網(wǎng)的下部外周邊緣經(jīng)過擦拭件的下邊緣。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種真空吸塵器，該真空吸塵器包括依照本發(fā)明的第一方面的分離裝置，該真空吸塵器具有包括吸力產(chǎn)生器的體部部分，傳感器和被布置為基于傳感器的輸出控制供應(yīng)到吸力產(chǎn)生器的電力的控制器，其中體部部分關(guān)于第一旋風分離單元被固定以致第二旋風分離單元在第一和第二位置之間的移動將第二旋風分離單元相對于體部部分移動，該第二旋風分離單元包括觸發(fā)設(shè)備，該觸發(fā)設(shè)備被布置以致當?shù)诙L分離單元在第一位置中時觸發(fā)設(shè)備在傳感器的感應(yīng)中，且當?shù)诙L分離單元在第二位置中時觸發(fā)設(shè)備脫離傳感器的感應(yīng)，且該控制器被配置為當傳感器檢測到觸發(fā)設(shè)備在傳感器的感應(yīng)中時能夠供應(yīng)電力到吸力產(chǎn)生器，且當觸發(fā)設(shè)備脫離傳感器的感應(yīng)時，阻止供應(yīng)電力到吸力產(chǎn)生器。

該傳感器可為簧片開關(guān)且觸發(fā)設(shè)備可為磁體。該體部部分可包括電池組，該電池組可包括所述傳感器。

該第二旋風分離單元可包括滑動件，且體部部分還包括引導(dǎo)構(gòu)件，該引導(dǎo)構(gòu)件接收滑動件以致滑動件可相對于容器移動。該滑動件可包括所述觸發(fā)設(shè)備。

該體部部分可具有吸力產(chǎn)生器入口，且第二旋風分離單元具有流體出口，其中當?shù)诙L分離單元在第一位置中時該吸力產(chǎn)生器入口和流體出口被對齊以致在使用中空氣通過流體出口被抽吸進入吸力產(chǎn)生器入口，且當?shù)诙L分離單元在第二位置中時吸力產(chǎn)生器入口和流體出口脫離對齊。

附圖說明

為了更好地理解本發(fā)明，且為了更清晰地示出本發(fā)明的執(zhí)行效果，本發(fā)明將參考附圖通過舉例的方式進行描述，其中：

圖1顯示了真空吸塵器的第一實施例；

圖2顯示了圖1中示出的真空吸塵器的主體部和旋風分離裝置；

圖3是圖2中示出的主體部和旋風分離裝置的橫截面視圖；

圖4顯示了從彼此分開的圖2中所示的主體部和旋風分離裝置；

圖5顯示了圖4中示出的主體部的正視圖；

圖6a顯示了第一配置中的圖2中所示的主體部和旋風分離裝置的一部分的后視圖；

圖6b顯示了第二配置中的圖2中所示的主體部和旋風分離裝置的一部分的后視圖；

圖7顯示了促動元件；

圖8顯示了真空吸塵器的第二實施例；

圖9顯示了圖8中示出的真空吸塵器的旋風分離裝置；

圖10是圖9中示出的旋風分離裝置的橫截面視圖；

圖11顯示了圖9中示出的旋風分離裝置的第一部分；

圖12顯示了圖9中示出的旋風分離裝置的第二部分；

圖13顯示了圖9中示出的旋風分離裝置的促動器的一部分；

圖14顯示了從替代視角的圖13中的促動器的一部分；以及

圖15顯示了圖9中示出的旋風分離裝置的結(jié)合卡持部的區(qū)域。

具體實施方式

圖1顯示了桿式真空吸塵器2，其包括主體部4，旋風分離裝置6，棒8和清潔器頭10。

圖2和3顯示了單獨的主體部4和旋風分離裝置6。主體部4具有上部部分12和下部部分14，該上部部分12容納了電機和風扇單元13，該下部部分容納了蓄電池組15形式的電源。在使用中用于握住真空吸塵器2的手柄16從上部部分12延伸到下部部分14。

該旋風分離裝置6可拆卸地連接到主體部4。該旋風分離裝置6包括第一旋風分離單元18和第二旋風分離單元20。

該第一旋風分離單元18包括具有圓柱形外壁23的容器22。容器22的上部部分限定旋風分離腔24，該旋風分離腔24具有縱向軸線x和入口26。容器22的下部部分限定臟物收集區(qū)域28，從進入的空氣流中分離的臟物累積在該臟物收集區(qū)域28。進氣管30被布置在入口26處且布置為促進旋風分離腔24內(nèi)的旋轉(zhuǎn)流動。

該容器22還包括端部壁，該端部壁形成容器基座32，該容器基座32通過鉸接部34連接到圓柱形外壁23的下部部分以致容器基座32可在關(guān)閉位置(在其中容器基座32保持臟物在臟物收集區(qū)域28)和打開位置(在其中臟物可從臟物收集區(qū)域28移除)之間移動。該容器基座32與容器22的下部部分一起限定第一臟物收集器，該收集器用于收集通過第一旋風分離單元18分離的臟物。該容器基座32包括凸起部分35，其從基座32的剩余部分向上突出。該容器基座32通過卡持部36被保持在關(guān)閉位置中。在所示實施例中，該卡持部36包括彈簧夾，其與容器基座32一體形成。該卡持部36卡持到提供在容器22的下部外表面上的保持結(jié)構(gòu)38上。

該容器22還包括推桿形式的促動器39，其被保持在容器22的側(cè)部上的通道內(nèi)，以致它可向上和向下(平行于容器22的外壁23)在第一(未展開)位置和第二(展開)位置之間移動。當容器基座32在關(guān)閉位置時，促動器39從第一位置移動入第二位置迫使促動器39的下邊緣在卡持部36和保持結(jié)構(gòu)38之間以便釋放卡持部36，且使得促動器39的相鄰鄰接部分與容器基座32接觸從而迫使容器基座32離開關(guān)閉位置。

管狀篩網(wǎng)40被布置在旋風分離腔24內(nèi)。該管狀篩網(wǎng)40形成罩，該罩與旋風分離腔24的縱向軸線x同軸地延伸。該篩網(wǎng)40包括硬的穿孔板，例如金屬板。穿孔提供自旋風分離腔24的流體出口。

環(huán)形擦拭件42被固定到圓柱容器22的上部外周邊緣。該環(huán)形擦拭件42包括彈性材料的截頭錐形環(huán)，其從容器22的上邊緣向內(nèi)和向下突出且接觸管狀篩網(wǎng)40的外表面。

該第二旋風分離單元20包括多個第二旋風器44，被布置為形成布置在第二旋風器44的固體出口下方的中空下部部分46的外壁，被布置在旋風器44之間第二旋風器44下游的電機前過濾器48和出口管50(其在兩個鄰近旋風器之間向后延伸到被提供在主體部4的上部部分12中的電機入口52)。

該中空下部部分46在管狀篩網(wǎng)40內(nèi)向下延伸。部分地限定在中空下部部分46和管狀篩網(wǎng)40之間且部分地由第二旋風器44的外壁限定的進氣管54從自旋風分離腔24的流體出口(由篩網(wǎng)40的穿孔提供)向上延伸到第二旋風器44的入口。該管狀篩網(wǎng)40和中空下部部分46提供在管狀篩網(wǎng)40的頂部和底部(通過端部壁55)處接合到一起以形成一體單元。

該中空下部部分46包括環(huán)形端部區(qū)段56，其由彈性材料制造。該端部區(qū)段56與容器基座32的凸起部分35接合且形成密封抵靠容器基座32的凸起部分35，以致容器基座32和中空下部部分46一起限定第二臟物收集器，該收集器用于收集由第二旋風分離單元20分離的臟物。

如圖4中所示，第二旋風分離單元20包括滑動件58，該滑動件58從鄰近出口管50的第二旋風分離單元20的區(qū)域向下延伸。該滑動件58包括在滑動件58的相對側(cè)上的第一和第二軌道60,62，其限定在軌道60,62之間延伸的通道64。

該主體部4包括安裝部分66，該安裝部分66從主體部4的上部部分12延伸到下部部分14。該安裝部分66具有一對相對的槽68,70，其可滑動接收第一和第二軌道60,62。第二對槽72,74被提供在主體部的上部部分12的端部面上，在電機的每側(cè)上一邊一個。該第二對槽72,74可滑動接收軌道60，62的相應(yīng)的上部部分。該第二旋風分離單元20由此可相對于主體部4和臟物容器22向上和向下滑動.

促動元件76被安裝到安裝部分66且被布置為關(guān)于安裝部分66繞軸線(其垂直于滑動件58的運動方向，在本實施例的情況下垂直于旋風分離腔24的縱向軸線x)旋轉(zhuǎn)。

如圖5和7中所示，該促動元件76具有三瓣構(gòu)造78,80,82：它們是止動構(gòu)造78，棘齒超越構(gòu)造80和棘齒構(gòu)造82，如圖7中所示其沿相應(yīng)的平行平面(其沿促動元件76的旋轉(zhuǎn)軸線間隔開)延伸。

該促動元件76被布置以致止動構(gòu)造78鄰近安裝部分76，且棘齒構(gòu)造82從安裝部分76間隔開間隔開最遠。

該安裝部分66具有第一樞轉(zhuǎn)停止件84和第二樞轉(zhuǎn)停止件86。該第一樞轉(zhuǎn)停止件84被布置為使得促動元件76沿逆時針方向(如圖5中所示)的旋轉(zhuǎn)促使止動構(gòu)造78的第一鄰接表面88與第一樞轉(zhuǎn)停止件84接觸，從而阻止沿逆時針方向的進一步旋轉(zhuǎn)。

該第二樞轉(zhuǎn)停止件86被布置為使得促動元件76沿順時針方向(如圖5中所示)的旋轉(zhuǎn)促使止動構(gòu)造78的第二鄰接表面90與第二樞轉(zhuǎn)停止件86接觸，從而阻止沿順時針方向的進一步旋轉(zhuǎn)。

該促動元件76可由此在第一位置(其中第一鄰接表面88與第一樞轉(zhuǎn)停止件84接觸)和第二位置(其中第二鄰接表面90與第二樞轉(zhuǎn)停止件86接觸)之間旋轉(zhuǎn)。偏心彈簧91(僅在圖5中示出)被布置在安裝部分66和促動元件76之間，使得當出動硬件76在第一位置中時，該彈簧91促使促動元件76進入第一位置，且當促動元件76在第二位置中時，該彈簧91促使促動元件76進入第二位置。

回到圖4，第二旋風分離單元20的滑動件58還包括沿第一軌道60的內(nèi)側(cè)的脊狀構(gòu)造92。脊狀構(gòu)造92沿第一軌道60被定位，以致當主體部4和旋風分離裝置6被固定到一起時，該脊狀構(gòu)造92在與促動元件76的棘齒構(gòu)造82一樣的平面中延伸。該棘齒構(gòu)造82具有尖的末端，其在本實施例中示出為v形形狀。當促動元件76在第一位置中時，棘齒構(gòu)造82的末端在脊狀構(gòu)造92之上。末端的輪廓對應(yīng)于由脊狀構(gòu)造92的相鄰脊形成的輪廓，以致當滑動件58在第一和第二槽68,70內(nèi)向上移動時，棘齒構(gòu)造82的末端在脊狀構(gòu)造92的相鄰脊之間移動導(dǎo)致促動元件76繞它的旋轉(zhuǎn)軸線擺動。

除了脊狀構(gòu)造92之外，滑動件58具有在第一軌道60的下部端部處的棘齒脫離構(gòu)造94和被定位在脊狀構(gòu)造92的最高脊的直接下方的棘齒重置構(gòu)造96。棘齒脫離構(gòu)造94和棘齒重置構(gòu)造96被布置為使得當主體部4和旋風分離裝置6被固定到一起時，該棘齒重置和棘齒釋放構(gòu)造94，96兩者在與促動元件76的棘齒超越構(gòu)造80一樣的平面中延伸。

磁體形式(未示出)的觸發(fā)設(shè)備98被固定到滑動件58的下部端部、面向傳感器100，該傳感器100包括簧片開關(guān)(未示出)，其被布置在主體部4的下部部分內(nèi)。該傳感器100形成控制系統(tǒng)的一部分，其被配置為當傳感器100已由鄰近傳感器100的磁體98的存在而激活時允許真空吸塵器的操作且當磁體98脫離傳感器100的范圍時阻止真空吸塵器2的操作。

該第二旋風分離單元20還包括分離器釋放卡持部102，其樞轉(zhuǎn)地安裝在第二旋風分離單元20的后部處。該分離器釋放卡持部102具有保持結(jié)構(gòu)104，其閉鎖到提供在主體部4的上部部分12上的閉鎖結(jié)構(gòu)105上，以便阻止第二旋風分離單元20被相對于主體部4向上拉動。

容器釋放卡持部106被固定在主體部4的安裝部分66的底部處。該容器釋放卡持部106相對于容器懸臂延伸，且被布置為接合容器22的下邊緣以便將容器22固定到主體部4。容器釋放卡持部106可由此被彎入和彎出與容器22的接合。

在使用中，臟空氣通過電機和風扇單元13被抽吸穿過真空吸塵器2。由第一旋風分離單元18分離的臟物累積在由容器基座32和容器22的下部部分形成的第一臟物收集器內(nèi)。由第二旋風分離單元20分離的臟物累積在由容器基座32的凸起部分35和中空下部部分46形成的第二臟物收集器內(nèi)。

為了從真空吸塵器2移除累積的臟物，操作者首先用一只手抓住手柄16，于是使用另一只手將分離器釋放卡持部102朝向體部104拉回導(dǎo)致它樞轉(zhuǎn)，從而將釋放卡持部102的保持結(jié)構(gòu)104運動脫離與主體部4的閉鎖結(jié)構(gòu)105的接合。

操作者然后在分離器釋放卡持部102上向上拉動，從而向上抽出第二旋風分離單元20和管狀篩網(wǎng)40穿過容器22的頂部。第二旋風分離單元20和容器22之間的密封由此被打破。中空下部部分46的彈性端部區(qū)段56和容器基座32的凸起部分35之間的密封也被打破。

當?shù)诙L分離單元20被向上抽出時，被收集在第二臟物收集器中的臟物可流出進入第一臟物收集器。將管狀篩網(wǎng)40抽出容器增加用于第一臟物收集器內(nèi)的空間的量，以致管狀篩網(wǎng)40和容器22的外壁之間捕獲的任何碎屑可落入建立在第一臟物收集器的底部中的額外空間中。此外，當?shù)诙L分離單元20被向上抽出時，管狀篩網(wǎng)40沿被固定到容器22的環(huán)形擦拭件42滑動。該擦拭件42沿篩網(wǎng)40迫動貼附到篩網(wǎng)40的臟物和碎屑(比如頭發(fā)或線)，且將碎屑自篩網(wǎng)40的端部推入第一臟物收集器。從容器22抽出的管狀篩網(wǎng)40和管狀篩網(wǎng)40通過環(huán)形擦拭件42的清潔的組合極大地改善被卡在由容器22的上部部分限定的旋風分離腔24中的碎屑的移除。

一旦操作者打破第二旋風分離單元20和容器22之間的密封和中空下部部分46的彈性端部區(qū)段56之間的密封，不期望第二旋風分離單元20被推回入容器22，直到容器22被清空之后為止。這是因為碎屑可能會被捕獲在彈性端部區(qū)段56和容器22之間，從而阻止密封的再次形成且由此不利地影響分離裝置6的分離效率。在容器22包含臟物的同時將第二旋風分離單元20推回容器22的另一結(jié)果是當?shù)诙L分離單元20被推回時空氣和碎屑會被從容器22的頂部迫出來、穿過第二旋風分離單元20和容器22的頂部之間的間隙。這可導(dǎo)致操作者在臟物從容器22的頂部噴出時被弄臟，這是不期望的。

圖6a和6b顯示了主體部4和旋風分離裝置6的元件選擇，以便幫助說明滑動件58，促動元件76和容器22上的促動器39之間的相互作用。圖6a顯示了在用戶將分離釋放卡持部102向上拉動之前的配置中的旋風分離裝置6。

當滑動件58從圖6a中所示的配置向上移動時，脊狀構(gòu)造92頂部脊與棘齒構(gòu)造82接觸且向上推動抵靠棘齒構(gòu)造82的末端，導(dǎo)致促動元件76沿逆時針方向(如圖6a中所示)旋轉(zhuǎn)。當棘齒構(gòu)造82移動離開時該頂部脊可由此推動經(jīng)過棘齒構(gòu)造82的末端。一旦頂部脊已經(jīng)越過末端，彈簧91促使促動元件76沿順時針方向返回由此促使末端與頂部脊直接下方的脊接合。當滑動件58向上移動時這對于每個脊重復(fù)。如果操作者在棘齒構(gòu)造82與脊狀構(gòu)造92接合的同時嘗試將第二旋風分離單元20推回到容器22，止動構(gòu)造78的第一鄰接表面88和第一樞轉(zhuǎn)停止件84的接觸阻止促動元件76順時針(如圖6a中所示)旋轉(zhuǎn)且由此阻止脊狀構(gòu)造92的脊推動經(jīng)過棘齒構(gòu)造82的末端。該脊狀構(gòu)造92和棘齒構(gòu)造82由此形成棘齒形式的制動機構(gòu)，一旦容器清空過程已開始其阻止第二旋風分離單元20被推回入容器22。

一旦脊狀構(gòu)造92已越過棘齒構(gòu)造82，進一步向上運動第二旋風分離單元20促使棘齒脫離構(gòu)造94與棘齒超越構(gòu)造80的末端接觸。當棘齒脫離構(gòu)造94被抽出經(jīng)過促動元件76時，棘齒脫離構(gòu)造94向上推動抵靠棘齒超越構(gòu)造80，導(dǎo)致促動元件76逆時針旋轉(zhuǎn)。棘齒超越構(gòu)造80的長度使得促動元件76旋轉(zhuǎn)通過的角度遠大于促動元件通過脊狀構(gòu)造92和棘齒構(gòu)造82之間的接合被旋轉(zhuǎn)過的角度。同時，止動構(gòu)造78的瓣與促動器39的頂部接觸，用于釋放容器22的卡持部36，且由此提供凸輪，該凸輪在容器促動器39上壓下從而釋放卡持部36且打開容器基座32，如圖6b中所示。棘齒脫離構(gòu)造94導(dǎo)致的促動元件76的旋轉(zhuǎn)將促動元件76旋轉(zhuǎn)通過彈簧91的偏中心點。該促動元件76由此由彈簧91保持在第二位置中，且止動構(gòu)造82的瓣阻止操作者關(guān)閉容器基座32。

為了關(guān)閉容器基座32，操作者必須首先推動第二旋風分離單元20與管狀篩網(wǎng)40一起回到容器22以便密封再次被形成在容器22和第二旋風分離單元20之間。在這種情況下，滑動件58的棘齒重置構(gòu)造96向下推動抵靠促動元件的棘齒超越構(gòu)造80，從而順時針旋轉(zhuǎn)促動元件76回到第一位置。阻止操作者關(guān)閉容器基座32的止動構(gòu)造78的瓣由此運動遠離促動器39的頂部，允許用戶關(guān)閉容器基座32。

該布置的益處在于一旦清空過程開始，操作者必須通過打開容器基座32然后在容器基座22再次關(guān)閉之前推動第二旋風分離單元20回到容器22而完成該過程。這使操作者非常難以部分地從容器22移除第二旋風分離單元20然后在碎屑仍然在容器22中的同時推動它回到容器22。它還使操作者難以在容器基座32被關(guān)閉的狀態(tài)下然后推動第二旋風分離單元20進入容器22來組裝真空吸塵器，從而阻止操作者遭受由碎屑噴射的污漬。

應(yīng)理解當?shù)诙L分離單元20被抽出容器22且遠離主體部4時，出口管50和電機入口52移動離開與彼此的對齊。如果真空吸塵器被激活，存在碎屑繞過旋風分離裝置6且直接被抽吸進入電機的風險，其可能損壞該電機。然而，由于磁體脫離與傳感器100的感應(yīng)，當?shù)诙L分離單元20向上移動時，真空吸塵器2失去動力，由此操作者不能疏忽地操作真空吸塵器2。這提供在電機入口被暴露時真空吸塵器2的意外操作的防護。

圖8顯示了筒式真空吸塵器202，其包括主體部204和旋風分離裝置206，該旋風分離裝置206可拆卸地安裝到主體部204。

圖9和圖10顯示了單獨的旋風分離裝置206。該旋風分離裝置206包括第一旋風分離單元208和第二旋風分離單元210。該第一和第二旋風分離單元208，210具有類似于圖1中所示的真空吸塵器的第一和第二旋風分離單元18,20的結(jié)構(gòu)。該第一旋風分離單元208由此包括容器212，該容器212具有圓柱形外壁213(其限定旋風分離腔214和第一臟物收集區(qū)域216)和容器基座218，該容器基座218通過鉸接部220被連接到外壁213且通過容器釋放卡持部222(其閉鎖到保持結(jié)構(gòu)223，該保持結(jié)構(gòu)被提供在容器212的下部外表面上)保持在關(guān)閉位置。該容器基座218包括彈性材料(比如橡膠材料)的隔膜219。外壁213的下部部分與容器基座218一起限定第一臟物收集器，該收集器用于收集通過第一旋風分離單元208分離的臟物。管狀篩網(wǎng)224被布置在旋風分離腔214內(nèi)，用于分離腔214的入口226被設(shè)置為穿過管狀篩網(wǎng)224且徑向向外打開進入腔214。包括彈性材料環(huán)的環(huán)形擦拭件228被固定到容器212的上部部分。

第二旋風分離單元210包括第一旋風分離單元208下游的多個第二旋風器230，電機前過濾器(未示出)和出口管232，該出口管232在兩個鄰近旋風器之間向后延伸。中空下部部分234被布置在第二旋風器230的固體出口下方，且在管狀篩網(wǎng)224內(nèi)向下延伸。中空下部部分234和容器基座218的隔膜219一起限定第二臟物收集器，該收集器用于收集通過第二旋風分離單元210分離的臟物。手柄235被設(shè)置在第二旋風分離單元210的頂部處，第二旋風分離單元210通過該手柄235可從主體部204移除且輸送。

參考圖11，第二旋風分離單元210還包括滑動件236，該滑動件236從出口管232下方的第二旋風分離單元210的區(qū)域向下延伸。該滑動件236包括第一和第二軌道238,240，該軌道238,240沿滑動件236的側(cè)部延伸。該滑動件236具有脊狀構(gòu)造242，其沿滑動件236的中間部分鄰近第二軌道240延伸。該脊狀構(gòu)造242具有多個脊，在本實施例中示出為六個，每個脊具有傾斜的上表面244和下表面246，該傾斜的上表面244向下延伸且遠離滑動件236延伸，該下表面垂直于滑動件236的縱向方向延伸。最低的脊248被設(shè)置在脊狀構(gòu)造242下方。該最低的脊248也具有上表面250，該上表面250遠離滑動件236向下傾斜。該最低的脊248的最大高度大于脊狀構(gòu)造242的脊的最大高度?？ǔ滞Ｖ箻?gòu)造252被設(shè)置在最低的脊248的底部處。方形形狀的停止孔254被設(shè)置為在軌道構(gòu)造242直接上方穿過滑動件236。防護構(gòu)造256從停止孔254在脊狀構(gòu)造242旁邊延伸到卡持停止構(gòu)造252。間隙258被設(shè)置在鄰近最低的脊248的防護構(gòu)造中。

參考圖12至15，容器212被設(shè)置為具有促動器260，容器保持卡持部262和閉鎖元件263(圖15中所示)。推桿形式的促動器260被保持在容器212的側(cè)部、槽265中，以致該促動器260可向上和向下(也就是，平行于容器212的外壁213)在第一(未展開)位置和第二(展開)位置之間移動。當容器基座218在關(guān)閉位置時，促動器260從第一位置進入第二位置的運動迫使促動器260的下邊緣在卡持部222和保持結(jié)構(gòu)223之間以便釋放卡持部222。

參考圖13和14，其顯示了獨立的促動器260，該促動器260包括細長的促動部分264，連接細長的促動部分264的連接部分266，從連接部分266向上延伸的防護部分268，和推鈕形式的按壓部分270，該按壓部分270被布置在防護部分268的頂部上。

該促動部分264包括卡持部釋放構(gòu)造272，其在促動部分264遠離容器212面向的側(cè)部上。該卡持部釋放構(gòu)造272具有表面，該表面朝向容器212向下延伸。該促動部分264還包括停止構(gòu)造274，其在卡持部釋放構(gòu)造272的直接上方。該停止構(gòu)造274具有下表面，該下表面關(guān)于促動器260的運動方向垂直地延伸。該促動部分264還包括保持構(gòu)造276，其是促動部分264面向容器212的表面上的凹處的形式。該保持構(gòu)造276被布置在卡持部釋放構(gòu)造272和停止構(gòu)造274之上。

防護部分268具有凹處277，其在防護構(gòu)造268的下側(cè)上、按壓部分270的直接下方。

容器保持卡持部262樞轉(zhuǎn)地連接到容器212的圓柱形外壁213。參考圖15，該容器262包括第一突起部278，其在離樞軸最遠的卡持部262的端部處。該第一突起部278被設(shè)置在容器保持卡持部262的下側(cè)上，且朝向容器212的外壁向內(nèi)突出。第二突起部280沿容器保持卡持部262的中間定位。該第二突起部280也朝向容器212的外壁向內(nèi)突出。扭力彈簧282被布置在容器212的外壁213和容器保持卡持部262之間，以致容器保持卡持部262被偏壓朝向容器212的外壁213。

該閉鎖元件263包括板簧284和促動器接合元件286，該板簧284在一端處固定到容器212的外壁，該促動器接合元件286被固定到板簧284的另一端。閉鎖元件263被布置為使得促動器接合元件286被向外偏壓遠離容器212的外壁。

參考圖14，其顯示了從替代視角的圖13中所示的促動器260，張力彈簧288被布置在促動器260的下側(cè)上的凹處內(nèi)。張力彈簧288的一端被連接到容器212的外壁，且張力彈簧288的另一端被連接到促動器260以致促動器260被向上偏壓入第一位置。

為了自第一和第二臟物收集器移除積累的臟物，操作者一只手抓住手柄且另一只手向下推動在促動器260的按壓部分270上。在被按下之前，促動器260通過張力彈簧288(其初始促動部分264的頂部與容器212上的槽265的上部端部表面鄰接接合)被保持在第一位置。在該第一位置中，容器保持卡持部262的下側(cè)上的第一突起部278位于穿過滑動件236的停止孔254中，且由此阻止容器212相對于滑動件236移動且由此阻止容器212相對于第二旋風分離單元210的移動。

容器保持卡持部260的第二突起部280被定位在卡持部釋放構(gòu)造272(圖13中可見)的直接下方。因此，當促動器260相對于容器212被向下推動時，卡持部釋放構(gòu)件272滑到第二突起部280的下方，以致第二突起部280騎跨在卡持部釋放構(gòu)造272上，與促動器260的停止構(gòu)造274接觸。這導(dǎo)致容器保持卡持部262相對于容器212的外壁樞轉(zhuǎn)，從而將第一突起部278移動脫離與停止孔254的接合且釋放容器212，用于相對于滑動件236移動。該停止構(gòu)造274阻止促動器260相對于容器212進一步移動。由此，當操作者在促動器260上向下推動時，容器212沿滑動件236滑動。當容器212向下移動時，該卡持部262的第一突起部278沿脊狀構(gòu)造242的傾斜上表面運行。下表面246是垂直的且由此阻止相反(向上)方向的移動。

該脊狀構(gòu)造242和容器保持卡持部262由此形成棘齒裝置，其允許容器212關(guān)于滑動件236的向下運動但阻止向上運動。這確保一旦清空過程開始，用戶難以在容器212倒空之前替換容器212。這個的優(yōu)勢已經(jīng)在上文中關(guān)于圖1中所示的真空吸塵器描述。

在容器212的最大行進距離處，該容器保持卡持部262與滑動件236的卡持部停止構(gòu)造252接合。當如此時，容器保持卡持部262上的第一突起部278騎跨在最低的脊248上。這將容器保持卡持部262的端部進一步地樞轉(zhuǎn)脫離容器212的外壁，將第二突起部280升起脫離與促動器260的停止構(gòu)造274的接合。該促動器260可由此相對于容器212進一步地向下推入第二位置，以便迫使促動器260的端部在容器釋放卡持部222和保持結(jié)構(gòu)223之間，從而釋放容器釋放卡持部222，以便容器基座218可被打開以倒空第一和第二臟物收集器。當促動器260移動入第二位置時，閉鎖元件263的促動器接合元件286通過板簧284被迫入與保持構(gòu)造276接合，以致促動器260通過閉鎖元件263被保持在第二位置中。這阻止容器基座222回到關(guān)閉位置。此外，該閉鎖元件263保持卡持部在升起位置中，從而在第一突起部278沒有接合脊狀構(gòu)造242的情況下容器212可沿滑動件236滑回。

當在第二位置中時，在防護部分268中的凹處277被定位在容器保持卡持部262上方。這提供用于容器保持卡持部262的空間以進一步地樞轉(zhuǎn)遠離容器212的外壁213，以致容器保持卡持部262的端部可被升高到卡持部停止構(gòu)造252之上，用于將容器212完全地從滑動件236移除。

當容器212沿滑動件236返回到它的原始位置時，滑動件236的邊緣290迫使閉鎖元件263的促動器接合元件286朝向外壁213脫離保持構(gòu)造276。一旦釋放閉鎖元件263，張力彈簧288將促動器266返回到它的第一位置。旋風分離裝置206于是可返回到主體部204用于使用。