本發明涉及一種基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架，屬于智能家居技術領域。

背景技術：

鍋具是廚房最常見、且必不可少的器皿，用于盛裝物品，現有的鍋具，主要從材料、外觀進行不斷改進，用以為人們提供更好的使用感受，但是在實際的使用中，我們依舊能發現鍋具使用的不足，鍋具在燒制食物或是盛裝熱食物時，若使用者將鍋蓋蓋上，鍋蓋內表面就會隨著時間不斷附著水滴或是熱氣，其中一部分水滴是由于食物所產生的熱氣遇見溫度較低鍋蓋時凝結而成的，一旦使用者將鍋蓋拿起、再蓋上鍋具時，這一過程中，室外更低的溫度會使得鍋蓋內表面呈現出大量的水滴，當鍋蓋再次蓋上蓋上鍋具時，水滴就會滴入鍋具中。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種針對現有鍋蓋放置架結構進行改進，引入智能電控風干裝置，能夠最大限度避免鍋蓋內表面水氣水滴殘留的基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架。

本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本發明設計了一種基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架，包括頂塊、底塊、限位塊、蓋板、側面為L形的定位塊、至少一根第一伸縮桿、至少一根第二伸縮桿、集水槽、至少一個微型風扇和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、壓力傳感器、風扇穩速電路；各個微型風扇分別經過風扇穩速電路與控制模塊相連接；其中，電源經過控制模塊分別為壓力傳感器和風扇穩速電路進行供電，同時，電源依次經過控制模塊、風扇穩速電路分別為各個微型風扇進行供電；定位塊其中一L形側面上其中一端部所在、非定位塊側面的邊通過各根第一伸縮桿與頂塊的其中一邊相連接，各根第一伸縮桿彼此相互平行；且定位塊該L形側面上另一端部所在、非定位塊側面的邊通過各根第二伸縮桿與底塊的其中一邊相連接，各根第二伸縮桿彼此相互平行；底塊的下表面設置于集水槽中；限位塊設置在底塊上表面、遠離各根第二伸縮桿的邊上，限位塊內部設置空腔，且限位塊面向定位塊的一面設置貫穿限位塊內外空間的鏤空結構；各個微型風扇設置于限位塊內部的空腔中，且各個微型風扇工作所產生的氣流方向指向限位塊的鏤空結構；底塊內部設置夾層，控制模塊、電源和風扇穩速電路設置于該夾層中；各個微型風扇相互并聯構成風扇機組，風扇穩速電路包括第一NPN型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4；其中，第一電阻R1的一端連接控制模塊的正級供電端，第一電阻R1的另一端分別連接第一NPN型三極管Q1的集電極、第二NPN型三極管Q2的集電極；第一NPN型三極管Q1的發射極和第二NPN型三極管Q2的發射極分別連接在風扇機組的兩端上，同時，第一NPN型三極管Q1的發射極與第三PNP型三極管Q3的發射極相連接，第二NPN型三極管Q2的發射極與第四PNP型三極管Q4的發射極相連接；第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地；第一NPN型三極管Q1的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊相連接；第二NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊相連接；第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊相連接；壓力傳感器設置于底塊上表面、非限位塊所設位置，蓋板的尺寸與底塊上表面、非限位塊所設位置區域的尺寸相適應，蓋板與該區域形狀相對應的設置于此區域的上方，且位于壓力傳感器的上表面。

作為本發明的一種優選技術方案：所述微型風扇為微型無刷電機風扇。

作為本發明的一種優選技術方案：所述控制模塊為微處理器。

作為本發明的一種優選技術方案：所述微處理器為ARM處理器。

作為本發明的一種優選技術方案：所述電源為紐扣電池。

本發明所述一種基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：

（1）本發明設計的基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架，針對現有鍋蓋放置架結構進行改進，引入智能電控風干裝置，通過設計設置壓力傳感器的實時工作，檢測判斷是否有鍋蓋的放置，然后根據鍋蓋放置的判斷結果，基于具體所設計的風扇穩速電路，針對面向鍋蓋所設計限位塊中的各個微型風扇進行智能同步控制，由限位塊上面向鍋蓋的鏤空結構向鍋蓋內表面進行送風，最大限度吹散或吹落鍋蓋內表面的水滴，實現針對鍋蓋內表面的風干操作，最大限度避免鍋蓋內表面水氣水滴殘留，盡可能保證鍋蓋內表面上的水滴不會落入鍋具當中；

（2）本發明設計的基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架中，針對微型風扇，進一步設計采用微型無刷電機風扇，使得本發明所設計的基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架在實際使用中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架所具有的水汽吹散功能，又能保證其工作過程不對周圍環境造成影響，體現了設計過程中的人性化設計；

（3）本發明設計的基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架中，針對控制模塊，進一步設計采用微處理器，并具體采用ARM處理器，一方面能夠適用于后期針對所設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；

（4）本發明設計的基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架中，針對電源，進一步設計采用紐扣電池，在獲得較小占用空間優點的同時，能夠有效保證所引入智能電控風干裝置取電、用電的穩定性，進而有效保證了所設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架在實際應用工作中的穩定性。

附圖說明

圖1是本發明所設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架的結構示意圖。

其中，1. 頂塊，2. 底塊，3. 限位塊，4. 蓋板，5. 定位塊,6. 第一伸縮桿，7. 第二伸縮桿，8. 控制模塊，9. 電源，10. 壓力傳感器，11. 微型風扇，12. 集水槽，13. 風扇穩速電路。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明設計了一種基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架，包括頂塊1、底塊2、限位塊3、蓋板4、側面為L形的定位塊5、至少一根第一伸縮桿6、至少一根第二伸縮桿7、集水槽12、至少一個微型風扇11和控制模塊8，以及分別與控制模塊8相連接的電源9、壓力傳感器10、風扇穩速電路13；各個微型風扇11分別經過風扇穩速電路13與控制模塊8相連接；其中，電源9經過控制模塊8分別為壓力傳感器10和風扇穩速電路13進行供電，同時，電源9依次經過控制模塊8、風扇穩速電路13分別為各個微型風扇11進行供電；定位塊5其中一L形側面上其中一端部所在、非定位塊5側面的邊通過各根第一伸縮桿6與頂塊1的其中一邊相連接，各根第一伸縮桿6彼此相互平行；且定位塊5該L形側面上另一端部所在、非定位塊5側面的邊通過各根第二伸縮桿7與底塊2的其中一邊相連接，各根第二伸縮桿7彼此相互平行；底塊2的下表面設置于集水槽12中；限位塊3設置在底塊2上表面、遠離各根第二伸縮桿7的邊上，限位塊3內部設置空腔，且限位塊3面向定位塊5的一面設置貫穿限位塊3內外空間的鏤空結構；各個微型風扇11設置于限位塊3內部的空腔中，且各個微型風扇11工作所產生的氣流方向指向限位塊3的鏤空結構；底塊2內部設置夾層，控制模塊8、電源9和風扇穩速電路13設置于該夾層中；各個微型風扇11相互并聯構成風扇機組，風扇穩速電路13包括第一NPN型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4；其中，第一電阻R1的一端連接控制模塊8的正級供電端，第一電阻R1的另一端分別連接第一NPN型三極管Q1的集電極、第二NPN型三極管Q2的集電極；第一NPN型三極管Q1的發射極和第二NPN型三極管Q2的發射極分別連接在風扇機組的兩端上，同時，第一NPN型三極管Q1的發射極與第三PNP型三極管Q3的發射極相連接，第二NPN型三極管Q2的發射極與第四PNP型三極管Q4的發射極相連接；第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地；第一NPN型三極管Q1的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊8相連接；第二NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊8相連接；第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊8相連接；壓力傳感器10設置于底塊2上表面、非限位塊3所設位置，蓋板4的尺寸與底塊2上表面、非限位塊3所設位置區域的尺寸相適應，蓋板4與該區域形狀相對應的設置于此區域的上方，且位于壓力傳感器10的上表面。上述技術方案所設計的基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架，針對現有鍋蓋放置架結構進行改進，引入智能電控風干裝置，通過設計設置壓力傳感器10的實時工作，檢測判斷是否有鍋蓋的放置，然后根據鍋蓋放置的判斷結果，基于具體所設計的風扇穩速電路13，針對面向鍋蓋所設計限位塊3中的各個微型風扇11進行智能同步控制，由限位塊3上面向鍋蓋的鏤空結構向鍋蓋內表面進行送風，最大限度吹散或吹落鍋蓋內表面的水滴，實現針對鍋蓋內表面的風干操作，最大限度避免鍋蓋內表面水氣水滴殘留，盡可能保證鍋蓋內表面上的水滴不會落入鍋具當中。

基于上述設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架技術方案的基礎之上，本發明還進一步設計了如下優選技術方案：針對微型風扇11，進一步設計采用微型無刷電機風扇，使得本發明所設計的基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架在實際使用中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架所具有的水汽吹散功能，又能保證其工作過程不對周圍環境造成影響，體現了設計過程中的人性化設計；還有針對控制模塊8，進一步設計采用微處理器，并具體采用ARM處理器，一方面能夠適用于后期針對所設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；不僅如此，針對電源9，進一步設計采用紐扣電池，在獲得較小占用空間優點的同時，能夠有效保證所引入智能電控風干裝置取電、用電的穩定性，進而有效保證了所設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架在實際應用工作中的穩定性。

本發明設計了基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架在實際應用過程當中，具體包括頂塊1、底塊2、限位塊3、蓋板4、側面為L形的定位塊5、至少一根第一伸縮桿6、至少一根第二伸縮桿7、集水槽12、至少一個微型無刷電機風扇和ARM微處理器，以及分別與ARM微處理器相連接的紐扣電池、壓力傳感器10、風扇穩速電路13；各個微型無刷電機風扇分別經過風扇穩速電路13與ARM微處理器相連接；其中，紐扣電池經過ARM微處理器分別為壓力傳感器10和風扇穩速電路13進行供電，同時，紐扣電池依次經過ARM微處理器、風扇穩速電路13分別為各個微型無刷電機風扇進行供電；定位塊5其中一L形側面上其中一端部所在、非定位塊5側面的邊通過各根第一伸縮桿6與頂塊1的其中一邊相連接，各根第一伸縮桿6彼此相互平行；且定位塊5該L形側面上另一端部所在、非定位塊5側面的邊通過各根第二伸縮桿7與底塊2的其中一邊相連接，各根第二伸縮桿7彼此相互平行；底塊2的下表面設置于集水槽12中；限位塊3設置在底塊2上表面、遠離各根第二伸縮桿7的邊上，限位塊3內部設置空腔，且限位塊3面向定位塊5的一面設置貫穿限位塊3內外空間的鏤空結構；各個微型無刷電機風扇設置于限位塊3內部的空腔中，且各個微型無刷電機風扇工作所產生的氣流方向指向限位塊3的鏤空結構；底塊2內部設置夾層，ARM微處理器、紐扣電池和風扇穩速電路13設置于該夾層中；各個微型無刷電機風扇相互并聯構成風扇機組，風扇穩速電路13包括第一NPN型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4；其中，第一電阻R1的一端連接ARM微處理器的正級供電端，第一電阻R1的另一端分別連接第一NPN型三極管Q1的集電極、第二NPN型三極管Q2的集電極；第一NPN型三極管Q1的發射極和第二NPN型三極管Q2的發射極分別連接在風扇機組的兩端上，同時，第一NPN型三極管Q1的發射極與第三PNP型三極管Q3的發射極相連接，第二NPN型三極管Q2的發射極與第四PNP型三極管Q4的發射極相連接；第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地；第一NPN型三極管Q1的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與ARM微處理器相連接；第二NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與ARM微處理器相連接；第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與ARM微處理器相連接；壓力傳感器10設置于底塊2上表面、非限位塊3所設位置，蓋板4的尺寸與底塊2上表面、非限位塊3所設位置區域的尺寸相適應，蓋板4與該區域形狀相對應的設置于此區域的上方，且位于壓力傳感器10的上表面。實際應用中，使用者先根據鍋蓋的尺寸大小，針對各根第一伸縮桿第一伸縮桿6和各根第二伸縮桿7進行調整，使得其能夠適應鍋蓋的放置；應用中，設置于蓋板4下表面的壓力傳感器10實時工作，檢測獲得壓力檢測結果，并實時上傳至ARM處理器當中，由ARM處理器針對所獲壓力檢測結果進行實時分析判斷，并根據分析判斷結果進行相應控制，其中，當壓力檢測結果僅為蓋板4的重量時，ARM處理器據此分析判斷此時沒有鍋蓋放置，則ARM處理器不做任何進一步控制；當壓力檢測結果大于蓋板4的重量時，ARM處理器據此分析判斷此時所設計基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架上有鍋蓋放置，則ARM處理器隨即經風扇穩速電路13控制與之連接的各個微型無刷電機風扇開始工作，其中，ARM處理器向風扇穩速電路13發送控制命令，風扇穩速電路13根據所接收到的控制命令生成相應的控制指令，并分別發送給各個微型無刷電機風扇，控制各個微型無刷電機風扇工作，由此，采用風扇穩速電路3的設計，能夠有效保證各個微型無刷電機風扇的同步工作，使得各個微型無刷電機風扇能夠共同實現最大風力效果，并且由于各個微型無刷電機風扇工作所產生的氣流方向指向限位塊3的鏤空結構，則各個微型無刷電機風扇工作，并由限位塊3的鏤空結構向外送風，并且由于鍋蓋放置在基于智能穩速電控的智能風干鍋蓋架上時，鍋蓋的內表面是面向限位塊3的，則各個微型無刷電機風扇由鏤空結構送出的風即可直接吹響鍋蓋內表面，將鍋蓋內表面的水氣或已凝結的水滴吹散，吹散的水汽或是水滴順著鍋蓋的內表面向下進行流淌，并流入集水槽12中進行收集，保持鍋蓋的清爽，如此，當鍋蓋再次蓋上鍋具時，就可以最大限度保證鍋蓋內表面的水滴不會落入鍋具當中。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。