本發(fā)明涉及一種提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的平面多腔體型材，屬于型材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑鋼門窗是國(guó)家大力推廣的一種產(chǎn)品，它與傳統(tǒng)鋼窗和鋁合金門窗相比，在隔音效果、抗老化性能、美觀等方面，都有了很大提高，并且更環(huán)保、更節(jié)能，在我國(guó)提倡建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的背景下具有特別的意義。
隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，人們生活水平的不斷提高，人們的追求不僅僅停留在物質(zhì)上，更加需求的是精神上的滿足。因此，人們對(duì)居住的建筑房屋的設(shè)置有很高的要求，其中就包括型材門窗。現(xiàn)有的型材門窗雖然對(duì)比傳統(tǒng)產(chǎn)品有較大改進(jìn)，但是由于型材本體在結(jié)構(gòu)及腔體方面的設(shè)計(jì)不夠完善，使得型材本體整體的強(qiáng)度不夠。此外，型材本體的隔音效果差及比較笨重。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的技術(shù)方案，能夠綜合型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的平面多腔體型材，在滿足使用方便的前提下，提高了型材本體整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了型材本體的使用壽命，且提高了型材本體的隔音效果、及減輕了型材本體的重量，滿足實(shí)際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的平面多腔體型材，包括：型材本體，所述型材本體邊框四周通過熱熔融技術(shù)植入有鋁合金鋼片，所述型材本體從上往下依次設(shè)置有上腔體、中腔體及下腔體，所述上腔體為不規(guī)則腔體，所述中腔體為十字腔體，所述下腔體為三角腔體；
所述十字腔體與所述型材本體的連接處均設(shè)置有加強(qiáng)層，所述十字腔體內(nèi)部的四個(gè)拐角處均加工呈鍥面結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述鍥面結(jié)構(gòu)中部均設(shè)置有一端與其相連的減震桿，所述減震桿的另一端與設(shè)置在十字腔體正中部位置的加強(qiáng)減震鋼球連接。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上腔體內(nèi)設(shè)置有若干消音孔，所述上腔體底部加工呈階梯形結(jié)構(gòu)，所述上腔體兩側(cè)設(shè)置有小三角腔體，所述小三角腔體內(nèi)設(shè)置有消音元件。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加強(qiáng)層包括通過等離子法植入有纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料、隔熱材料及通過熱熔融技術(shù)植入的鋁合金鋼片，所述下腔體內(nèi)設(shè)置有消音元件，所述下腔體內(nèi)側(cè)壁上植入有鋁合金鋼片。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述型材本體上端兩側(cè)還設(shè)置有一對(duì)單臂角，所述型材本體上下端均設(shè)置有膠條共擠層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
本發(fā)明所述的一種提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的平面多腔體型材，在滿足使用方便的前提下，提高了型材本體整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了型材本體的使用壽命，且提高了型材本體的隔音效果、及減輕了型材本體的重量，滿足實(shí)際使用要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的平面多腔體型材結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1所示，為本發(fā)明所述一種提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的平面多腔體型材結(jié)構(gòu)示意圖，包括：型材本體100，所述型材本體100邊框四周通過熱熔融技術(shù)植入有鋁合金鋼片110，所述型材本體100從上往下依次設(shè)置有上腔體10、中腔體20及下腔體30，所述上腔體10為不規(guī)則腔體，所述中腔體20為十字腔體，所述下腔體30為三角腔體；
所述十字腔體20與型材本體100的連接處均設(shè)置有加強(qiáng)層40，所述十字腔體20內(nèi)部的四個(gè)拐角處均加工呈鍥面結(jié)構(gòu)21，每個(gè)鍥面結(jié)構(gòu)21中部均設(shè)置有一端與其相連的減震桿50，所述減震桿50的另一端與設(shè)置在十字腔體20正中部位置的加強(qiáng)減震鋼球60連接。
本發(fā)明的核心在于改進(jìn)腔體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，根據(jù)三角形及十字型穩(wěn)定性強(qiáng)的原理，從型材本體100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面來改善整體強(qiáng)度，再配合相應(yīng)的減震結(jié)構(gòu)，從而延長(zhǎng)了型材本體100的使用壽命。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述上腔體10內(nèi)設(shè)有若干消音孔11，所述上腔體10底部加工呈階梯形結(jié)構(gòu)12，上腔體10兩側(cè)設(shè)置有小三角腔體70，小三角腔體70內(nèi)設(shè)置有消音元件80。其中，階梯形結(jié)構(gòu)12是輔助結(jié)構(gòu)，減緩型材本體100使用過程存在的晃動(dòng)。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述加強(qiáng)層40包括通過等離子法植入有纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料、隔熱材料及通過熱熔融技術(shù)植入的鋁合金鋼片110，所述下腔體30內(nèi)設(shè)置有消音元件80，所述下腔體30內(nèi)側(cè)壁上植入有鋁合金鋼片110。
附注1：所述型材本體100上端兩側(cè)還設(shè)置有一對(duì)單臂角90，所述型材本體100上下端均設(shè)置有膠條共擠層120。單臂角90便于安裝，膠條共擠層120具有一定的減震作用，提高使用效果。
附注2：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得型材本體100自身具備較好的抗熱脹冷縮性能，從而延長(zhǎng)了型材本體100的使用壽命，提高了型材本體100的適用范圍。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。