本發明涉及家用電器領域，尤其涉及一種吸塵器風動地刷。

背景技術：

現有的風動地刷包括殼體、清潔刷和渦輪，殼體形成有吸塵入口，清潔刷轉動設置吸塵入口內，渦輪包括與清潔刷連接的皮帶以帶動清潔刷滾動，為防止皮帶被灰塵污染，外殼在吸塵入口內對應皮帶的位置形成有遮擋條以遮擋、保護皮帶。然而，如此，導致吸塵入口的尺寸變小，吸塵效率降低。

技術實現要素：

本發明實施方式提供的一種吸塵器風動地刷，包括：

殼體，所述殼體包括有底板，所述底板開設有吸塵入口；

轉動設置在所述吸塵入口處的清潔刷；和

設置在所述殼體內的渦輪部件，所述渦輪部件包括皮帶，所述皮帶帶動所述清潔刷轉動，所述皮帶在所述底板的正投影落在所述吸塵入口外側。

本發明實施方式的吸塵器風動地刷中，清潔刷設置的位置不會影響到吸塵入口的連續性，從而不需要在吸塵入口的對應位置設置遮擋條來保護皮帶，保證了吸塵入口的尺寸，提高了吸塵效率。

在某些實施方式中，所述清潔刷相對所述底板凹陷地設置于所述吸塵入口內。

在某些實施方式中，所述吸塵入口呈連續長方形狀。

在某些實施方式中，所述清潔刷包括轉軸和清潔部，所述清潔部螺旋設置在所述轉軸上。

在某些實施方式中，所述清潔部包括軟質清潔部和硬質清潔部。

在某些實施方式中，所述轉軸的一端和所述皮帶連接，所述清潔刷的另一端通過活動件固定在所述殼體上。

在某些實施方式中，所述渦輪部件包括渦輪和驅動輪，所述渦輪和所述驅動輪通過皮帶連接，所述清潔刷和所述驅動輪連接。

在某些實施方式中，所述渦輪的直徑小于等于50mm。

在某些實施方式中，所述渦輪包括渦輪葉片和連接部，所述渦輪葉片設置在所述連接部上，所述連接部的直徑和所述渦輪葉片的數量的比例為0.5-2。

在某些實施方式中，所述渦輪部件還包括進風柵板，所述進風柵板設置在所述渦輪上，所述進風柵板包括多個進風葉片，所述進風葉片和所述渦輪葉片之間形成的夾角為80°-100°。

在某些實施方式中，所述進風柵板外罩設有過濾網。

在某些實施方式中，所述殼體包括和所述底板連接的側板，所述過濾網安裝在所述側板上。

在某些實施方式中，所述吸塵器風動地刷包括風道部件，所述風道部件包括渦輪管和吸塵管，所述渦輪管形成有渦輪管進風口，所述進風柵板罩設所述渦輪管進風口。

在某些實施方式中，所述吸塵管形成有吸塵風道，所述吸塵器風動地刷包括導引件，所述導引件和所述清潔刷間隔設置且和所述吸塵風道連通，所述導引件的內壁呈自所述清潔刷向所述吸塵管漸縮的形狀。

在某些實施方式中，所述導引件能夠拆卸地安裝在所述吸塵管上。

本發明實施方式的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施方式的吸塵器風動地刷的平面示意圖。

圖2是本發明實施方式的吸塵器風動地刷的立體示意圖。

圖3是本發明實施方式的吸塵器風動地刷的另一立體示意圖。

圖4是本發明實施方式的渦輪部件的立體分解示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重復參考數字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關系。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

請參閱圖1-圖3，本發明實施方式提供的一種吸塵器風動地刷100，包括殼體10、清潔刷14和渦輪部件20。殼體10包括有底板18。底板18開設有吸塵入口12。清潔刷14轉動設置在吸塵入口12處。渦輪部件20設置在殼體10內。渦輪部件20包括皮帶26。皮帶26帶動清潔刷14轉動。皮帶26在底板18的正投影落在吸塵入口12外側。

本發明實施方式的吸塵器風動地刷100中，清潔刷14設置的位置不會影響到吸塵入口12的連續性，從而不需要在吸塵入口12的對應位置設置遮擋條來保護皮帶26，保證了吸塵入口12的尺寸，提高了吸塵效率。

具體地，殼體10的材料包括金屬和塑料。塑料殼體能使吸塵器風動地刷100移動更為輕便，減輕能量消耗；金屬殼體能使吸塵器風動地刷100擁有較高的硬度，在日常使用中發生碰撞時，能保護內部元件不受損。

具體地，底板18大體平滑，以便于吸塵器風動地刷100行走。同時，底板18為一體密封結構。

如此，底板18能防止吸塵器風動地刷100在工作過程中，地面上的灰塵和液體通過底板18進入吸塵器風動地刷100的內部，影響吸塵器風動地刷100的壽命。

在某些實施方式中，清潔刷14相對底板18凹陷地設置于吸塵入口12內。

如此，吸塵器風動地刷100工作過程中，清潔刷14距離地面一定距離，吸塵入口12處的吸力將地面上的灰塵形成揚塵，清潔刷14轉動過程中，將揚塵轉向吸塵器風動地刷100的內部收集，從而避免了清潔刷14頻繁直接和地面接觸時造成的嚴重磨損，延長了清潔刷14的使用壽命。

具體地，清潔刷14和底板18的距離視吸塵入口12處的吸力、吸塵入口12的大小和清潔刷14的尺寸等因素而定。

在某些實施方式中，吸塵入口12呈連續長方形狀。

如此，保證了吸塵入口12的尺寸，從而提高了吸塵器風動地刷100的吸塵效率。

具體地，吸塵入口12的形狀還可是其他形狀，比如梯形等，在此不做限制。

在某些實施方式中，清潔刷14包括轉軸142和清潔部144。清潔部144螺旋設置在轉軸142上。

如此，清潔刷14轉動時，螺旋設置的清潔部144的清潔效率更高，從而提高了清潔刷14的清潔效率。

具體地，在本實施方式中，有4個清潔部144呈螺旋狀設置在轉軸142上。

如此，清潔刷14的清潔效率大大提高。

在某些實施方式中，清潔部144包括軟質清潔部1442和硬質清潔部1444。

如此，軟質清潔部1442能將地面的灰塵等物體清潔掉，硬質清潔部1444能對粘附在地面的污物進行清理，保證了吸塵器風動地刷100的清潔效果。

具體地，在本實施方式中，軟質清潔部1442為刷毛，硬質清潔部1444為橡膠。在一個例子中，硬質清潔部1444為塑料。

在某些實施方式中，轉軸142的一端和皮帶26連接。清潔刷14的另一端通過活動件16固定在殼體10上。

如此，易于將清潔刷14從吸塵器風動地刷100上拆卸下來進行清潔或更換。

具體地，活動件16包括基座和彈性抵壓部(圖未示)，清潔刷14的一端放置在基座上，彈性抵壓部抵壓清潔刷14，從而固定清潔刷14。拆卸清潔刷14時，將彈性抵壓部抬起，清潔刷14即可取出。

在某些實施方式中，渦輪部件20包括渦輪22和驅動輪24。渦輪22和驅動輪24通過皮帶26連接。清潔刷14和驅動輪24連接。

如此，氣流帶動渦輪22的葉片旋轉，并通過傳動件皮帶26，帶動驅動輪24旋轉，從而使清潔刷14進行清潔工作。

具體地，渦輪22的直徑較大，驅動輪24的直徑較小。如此，渦輪22能較佳地將能量傳遞給驅動輪24，使驅動輪24帶動清潔刷14轉動。

在某些實施方式中，渦輪的直徑小于等于50mm。

如此，渦輪22的體積和質量較小，易于在氣流的帶動下進行旋轉，從而帶動驅動輪24旋轉，實現渦輪的吸塵器風動地刷100。

具體地，渦輪22的直徑a指的是渦輪22的圓形外殼的直徑。

在某些實施方式中，渦輪22包括渦輪葉片222和連接部224。渦輪葉片222設置在連接部224上。連接部224的直徑和渦輪葉片222的數量的比例為0.5-2。

如此，渦輪22易于在氣流的帶動下進行旋轉，從而帶動驅動輪24旋轉，實現渦輪的吸塵器風動地刷100。同時，節省了渦輪22的制作材料，達到了省料的目的。

請參閱圖4，在某些實施方式中，渦輪部件20還包括進風柵板28。進風柵板28設置在渦輪22上。進風柵板28包括多個進風葉片282。進風葉片282和渦輪葉片222之間形成的夾角α為80°-100°。

如此，進風柵板28和進風葉片282防止了異物隨氣流進入渦輪22，避免了異物損壞渦輪葉片222或者堵塞渦輪22的情況，延長了渦輪部件20的使用壽命。同時，進風葉片282和渦輪葉片222之間的夾角α設置為80°-100°使得氣流穿過進風葉片282進入后，具有較大速度，進而帶動渦輪葉片222轉動，實現渦輪的吸塵器風動地刷100。

在某些實施方式中，進風柵板28外罩設有過濾網21。

如此，進一步防止較細微的異物卡住渦輪22，保證氣流順暢通過渦輪22，實現吸塵效果。

在某些實施方式中，殼體10包括和底板18連接的側板11，過濾網21安裝在側板11上。

如此，吸塵器風動地刷100實現了側進風吸塵，安裝在側板11上的過濾網21及渦輪22進風量更大，也就是以更大的能量帶動了驅動輪24以及和驅動輪24連接的清潔刷14的轉動，從而提高了吸塵器風動地刷100的吸塵效率。在某些實施方式中，吸塵器風動地刷100包括風道部件30。風道部件30包括渦輪管32和吸塵管34。渦輪管32形成有渦輪管進風口322。進風柵板28罩設渦輪管進風口322。

如此，渦輪22和渦輪管32緊密連接，避免了連接不緊密造成渦輪管32漏氣導致吸塵管34內氣壓達不到預定要求，吸塵管34內的灰塵無法收集到集塵袋或集塵盒內的情況。

具體地，風道部件30采用塑料或金屬制成。

塑料的風道部件30質量較小，安裝在吸塵器風動地刷100上，減輕了吸塵器風動地刷100的整體重量，更利于吸塵器風動地刷100的移動。此外，塑料造價較低，降低了吸塵器風動地刷100的整體成本；金屬的風道部件30組裝過程中，通常使用焊接的方法，從而提高了風道部件30的密封性，增強了吸塵器風動地刷100的清潔效果。此外，金屬的風道部件30硬度較高，吸塵器風動地刷100受到碰撞或發生跌落時，風道部件30不易損壞，延長了吸塵器風動地刷100的使用壽命。

在某些實施方式中，吸塵管34形成有吸塵風道342，吸塵器風動地刷100包括導引件40，導引件40和清潔刷14間隔設置且和吸塵風道342連通，導引件40的內壁呈自清潔刷14向吸塵管34漸縮的形狀。

如此，清潔刷14將地面上的灰塵脫離地面形成揚塵后，更多的揚塵能通過導引件40進入吸塵管34。導引件40漸縮的形狀進一步提高了地面上的灰塵進入吸塵管34的數量，從而提高了吸塵器風動地刷100清潔的效率。

具體地，導引件40的長度和清潔刷14的長度相同。如此，清潔刷14轉動形成的大部分揚塵能通過導引件40進入吸塵管34，完成灰塵的清潔。

進一步地，在一個例子中，導引件40的長度大于清潔刷14的長度。

如此，能保證清潔刷14轉動形成的揚塵都通過導引件40進入吸塵管34，提高了吸塵器風動地刷100的吸塵效率。

在某些實施方式中，導引件40能夠拆卸地安裝在吸塵管34上。

導引件40和灰塵接觸較多，如此，能經常將導引件40拆卸下來進行清洗和更換，保證導引件40的導引功能。

具體地，導引件40和吸塵管34之間通過螺紋配合的方式固定。

如此，導引件40和吸塵管34之間的連接密封性得到保證，進而提高了灰塵通道40的密封性。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“某些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合所述實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。