本發明涉及彈簧床墊技術領域，具體涉及一種完全獨立彈簧保健床墊。

背景技術：

現今，在國內、外市場上所銷售的商品“獨立彈簧床墊”的外觀形式和內部結構基本相似，即都是將制作床墊的彈簧用某種耐磨、耐折的針、紡織品縫制成的布袋裝入其中，然后再將裝入彈簧布袋的腰部相互連接成一個與成品床墊大小相同“彈簧布袋”矩陣，暫且稱之為“獨立彈簧裸墊”。最后選用不同檔次、材質的輔料和針織品或紡織品為面料，縫制成床墊面罩，罩在“獨立彈簧裸墊”上，即成為“獨立彈簧床墊”成品。

獨立彈簧床墊的最大特點是受力相對獨立，對受力點和受力面的周圍沒有任何波及，所以，當人體或躺或臥在獨立彈簧床墊上，可保證人體的脊柱始終保持水平狀，極好地保障睡眠的舒適與健康。

當今的“獨立彈簧床墊”在“裸墊”的狀態時，還可以說是真正意義的“獨立彈簧床墊。”但是，當最后包覆上輔料和裝飾面罩后，其布袋彈簧原有的獨立性就被迫受到束縛，相對限制了彈簧的獨立性和伸展性作用，以致減弱了其真正意義上的獨立彈簧床墊的特性與功能。

技術實現要素：

針對現有獨立彈簧床墊技術存在的問題，本發明提供一種完全獨立彈簧保健床墊。

本發明的技術方案是：

一種完全獨立彈簧保健床墊，包括：

高密度海綿體床墊基片：高密度海綿體床墊基片的正面具有固定數量、規格一致、各自獨立的正多邊形柱體，且高密度海綿體床墊基片的背面對應正面的正多邊形柱體的中心位置具有規格相同的正多邊形凹槽，兩個高密度海綿體床墊基片背面扣合后相對應的正多邊形凹槽形成放置腰型彈簧的安裝空間；

腰型彈簧：與放置腰型彈簧的安裝空間數量相同的腰型彈簧通過彈簧連接板連接成床墊彈簧矩陣，每個腰型彈簧位于各自的安裝空間內。

所述高密度海綿體床墊基片采用冷熟化模塑工藝生產加工而成。

所述冷熟化模塑工藝所使用的異氰酸酯原料以tdi和mdi為主，如需要改進加工性能和泡沫體性，tdi使用三聚體或氨基甲酸酯進行改性。

所述高密度海綿體床墊基片通過模具來制造，模具的材料選用鑄鋁材料，在加工制作模具時將加熱元件均勻地分布在模具體內預置，按產品的實際外形尺寸放大1.5~2%確定模具尺寸。

所述腰型彈簧選用彈簧鋼絲為原料，由機械設備進行繞制加工，腰型彈簧的承重要求分成四種規格，即承重45~65kg、65~85kg、85~100kg、100kg以上，繞制加工好的腰型彈簧進行熱處理和表處理，或噴漆或電鍍。

所述彈簧連接板采用冷軋薄板沖壓、折邊而成，表面或噴漆或電鍍。

所述腰型彈簧兩端配套設有塑料扣蓋，采用abs材料加工制做。

所述的完全獨立彈簧保健床墊，還包括能包覆扣合起來的兩個高密度海綿體床墊基片的裝飾面罩，裝飾面罩的四周縫有大牙尼龍拉鏈。

所述裝飾面罩的制作方法如下：

按高密度海綿體床墊基片正面的正多邊形柱體形狀剪裁、縫制成相同的袋套，而后將每個袋套的口邊用統一寬度的條帶相互縫制連接，制成一個能包覆扣合起來的兩個高密度海綿體床墊基片的裝飾面罩，最后在裝飾面罩的四周縫上大牙尼龍拉鏈。

有益效果：

1、本發明提供了一種外觀形式新穎、結構獨特，尤其凸顯真正意義上的“完全獨立彈簧”特點的保健床墊，對人體具有保健功能，使人們的睡眠更舒適、更健康的創新結構安全獨立彈簧保健床墊。

2、在高密度海綿體床墊基片的正面特別設計具有一定數量、排列整齊、規格尺寸外形一致、各自獨立的正多邊形柱體，并在其反面對應正面各獨立正多邊形柱體的中心位置設計有規格相同的圓柱形凹槽，待兩片高密度海綿體床墊基片的背面相扣，則相對的圓柱形凹槽即成為放置腰型彈簧的安裝空間。

3、腰型彈簧和為之配套的塑料扣蓋，置于高密度海綿體床墊基片背面的圓柱形凹槽之內，以確保床墊的支撐力和回復性的功能。由于腰型彈簧是獨立工作，為確保其穩定性和受力均勻性，則特別設計了使彈簧與彈簧之間的中腰部連接板，避免彈簧移位，確保床墊的整體支撐力和優秀的整體回彈性。

4、兩片高密度海綿體床墊基片的背面相對，并將以彈簧連接板與腰型彈簧連結成的彈簧矩陣相罩入其中，即組合成完全獨立彈簧保健床墊裸墊。待再包覆上裝飾面罩，拉合拉鏈，即成為完全獨立彈簧保健床墊成品。

5、在同一張完全獨立彈簧保健床墊上躺臥的兩個體重懸殊的人可以實現同樣的舒適、健康，且互不干擾的睡眠之差別化彈簧匹配技術。

附圖說明

圖1是本發明正四邊形柱體高密度海綿體床墊基片示意圖；

圖2是本發明正六邊形柱體高密度海綿體床墊基片示意圖；

圖3是本發明的完全獨立彈簧保健床墊結構示意圖，其中，1-高密度海綿體床墊基片，2-塑料扣蓋，3-腰型彈簧，4-彈簧連接板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細說明。

如圖3所示的完全獨立彈簧保健床墊，包括：

高密度海綿體床墊基片1：采用冷熟化模塑工藝生產加工而成的。冷熟化模塑工藝所使用的異氰酸酯原料以tdi和mdi為主，如需要改進加工性能和泡沫體性，tdi可以使用三聚體或氨基甲酸酯進行改性，較普遍的做法是使用80/20tdi或mdi摻混配合使用，生產中對模具的溫度控制在45度~55度之間，后熟化階段需達到11-12小時方能達到最佳性能。圖1~2為正四邊形柱體和正六邊形柱體形狀高密度海綿體床墊基片示意圖，高密度海綿體床墊基片1的正面具有固定數量、規格一致、各自獨立的正多邊形柱體，且高密度海綿體床墊基片1的背面對應正面的正多邊形柱體的中心位置具有規格相同的正多邊形凹槽，兩個高密度海綿體床墊基片1背面扣合后相對應的正多邊形凹槽形成放置腰型彈簧3的安裝空間。

腰型彈簧3：與放置腰型彈簧3的安裝空間數量相同的腰型彈簧3通過彈簧連接板4連接成床墊彈簧矩陣，每個腰型彈簧3位于各自的安裝空間內，腰型彈簧3選用優質彈簧鋼絲為原料，由機械設備進行繞制加工，腰型彈簧的承重要求分成四種規格，即承重45~65kg、65~85kg、85~100kg、100kg以上，對繞制加工好的腰型彈簧進行熱處理和表處理，腰型彈簧兩端配套設有塑料扣蓋2，其最好采用abs材料加工制做，彈簧連接板4采用=0.8mm冷軋薄板沖壓、折邊而成，表面或噴漆或電鍍。

床墊面罩：制作方法是：先按高密度海綿體床墊基片1正面的正多邊形柱體形狀，將選中的裝飾面料剪裁、縫制成相同的袋套，而后將每個袋套的口邊用統一寬度的條帶相互縫制連接，制成一個能包覆扣合起來的兩個高密度海綿體床墊基片1的裝飾面罩，最后在裝飾面罩的四周縫上大牙尼龍拉鏈。

所述高密度海綿體床墊基片可以通過模具來制造，模具的材料選用傳熱效果優越的鑄鋁材料，在加工制作模具時按設計要求，先將加熱元件均勻地分布在模具體內預置，用于對模具本體的自身加熱與保濕控制，對模具尺寸的確定，按產品的實際外形尺寸放大1.5~2%。

完全獨立彈簧保健床墊所用裝飾面罩的面料，可按其床墊的檔次不同而選用不同材質的面料，如真皮革、仿真皮革、人造毛絨、針織或紡織裝飾面料等等。為方便消費者的使用、提高品牌的知名度和聲譽，以及彰顯人性化設計，在產品銷售時配套適用春、夏、秋、冬季節的床墊面罩。

完全獨立彈簧保健床墊的裝配不需要設置專用生產廠房，可以在銷售現場或庫房中進行，完全獨立彈簧保健床墊的裝配方法是：先將腰型彈簧3兩端扣上塑料扣蓋2，再用彈簧連接板4把腰型彈簧3連接成一個床墊彈簧矩陣，而后把兩片罩上床墊面罩的高密度海綿體床墊基片1對扣在床墊彈簧矩陣之上，拉上裝飾面料四邊的尼龍拉鏈，即成為一張完全獨立彈簧保健床墊成品，如此創新、獨特、新穎的結構，極大地優化了生產制造工藝，使之更適應工業化大批量生產，極有效地降低生產成本和管理成本，實為當今世界典型的藍海戰略產品。