一種智能型薯類蒸煮裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能型薯類蒸煮裝置，包括鍋體、與所述鍋體相配合的鍋蓋和底座，所述底座設置在鍋體底部，所述底座與鍋體之間形成安裝腔，所述安裝腔的底部內壁上設有控制器和報警器，所述報警器與控制器電連接，所述鍋體底部內壁上設有電加熱裝置，所述電加熱裝置與控制器電連接，所述鍋體內還設有內鍋體，所述內鍋體上設有多個通孔，所述內鍋體的邊緣向外凸出形成鍋沿，所述鍋體的內壁上設有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與鍋沿相配合，所述內鍋體內還設有網(wǎng)板，所述網(wǎng)板通過設置在內鍋體內壁上的卡槽卡接固定在內鍋體上。本發(fā)明結構簡單，使用方便，可調節(jié)蒸煮的程度進行智能提醒，有效提高薯類的蒸煮效率，降低成本。
【專利說明】
-種智能型善類蒸煮裝置
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及馨類蒸煮加工技術領域，尤其設及一種智能型馨類蒸煮裝置。
【背景技術】
[0002] 馨類作物又稱根莖類作物，主要包括甘馨、馬鈴馨、山藥、芋類等，馨富含碳水化合 物、多種礦物質和維生素，對預防病有積極作用。馨類是日常生活中常見的食物，那么，運些 馨類怎么吃能獲得更多營養(yǎng)呢，馨類最好用蒸、煮、烤的方式，可W保留較多的營養(yǎng)素。盡量 少用油炸方式，減少食物中油和鹽的含量。近20年來，我國居民馨類的攝入量明顯下降，建 議適當增加署類的攝入，最好每周吃5次左右，每次吃50克-100克。
[0003] 現(xiàn)有的馨類蒸煮方式一般采用鍋內加水的方式進行蒸煮，蒸煮的程度不好掌握， 容易蒸爛。
【發(fā)明內容】
[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種智能型馨類蒸煮 裝置。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:包括鍋體、與所述鍋體相配合的 鍋蓋和底座；
[0006] 所述底座設置在鍋體底部，所述底座與鍋體之間形成安裝腔，所述安裝腔的底部 內壁上設有控制器和報警器，所述報警器與控制器電連接，所述鍋體底部內壁上設有電加 熱裝置，所述電加熱裝置與控制器電連接，所述鍋體內還設有內鍋體；
[0007] 所述鍋蓋的底部設有溫度傳感器和氣壓傳感器，所述鍋體的外壁上還設有觸控顯 示屏，所述溫度傳感器、氣壓傳感器、觸控顯示屏分別與控制器電連接；
[000引鍋蓋上還設有泄壓閥；
[0009] 述的溫度傳感器和氣壓傳感器分別檢測內鍋體內的溫度和氣壓信息，并通過無線 傳輸?shù)姆绞絺鬏斨量刂破髦校龅目刂破鞲鶕?jù)存儲的溫度和氣壓關系信息，調節(jié)電加熱 裝置的加熱動作W及通過泄壓閥改變內鍋體內的蒸汽狀態(tài)；
[0010] 所述控制器中設置數(shù)據(jù)處理單元和存儲單元，所述的存儲單元內存儲有溫度信息 T和氣壓信息P的函數(shù)關系；
[0011] 所述存儲單元內設定有溫度闊值T1、Τ2;
[0012]當檢測的溫度信息τ<τι時，所述的控制器控制電加熱裝置升高加熱溫度，在該過 程中，控制器控制加熱溫度Τ隨時間變化的關系滿足下述公式(1);
[0013]
(1)
[0014] 式中，Τ表示實時的溫度信息，TO表示基準溫度值，其值在25-40°C之間；b表示常 量，其值在0.98-1.05之間，為修正量;t表示時間；實時溫度隨時間呈指數(shù)函數(shù)關系變化，迅 速達到預設的溫度；
[0015] 當檢測的溫度信息Τ1<Τ<Τ2時，控制器控制加熱溫度T隨時間變化的關系滿足下 述公式(2)，
[0016]
(2)
[0017] 式中，τι、Τ2表示設定的溫度闊值;b表示常量，其值在ο. 98-1.05之間，為修正量;t 表示時間;W為角頻率，由溫度傳感器的特性決定;3為初始相角，取30°。
[0018] 該階段的溫度在T1-T2之間波動。
[0019] 進一步地，當溫度傳感器檢測的溫度信息Τ<Τ1時，則認定加熱裝置應持續(xù)提高加 熱溫度，處于蒸煮階段的前期，此時溫度與氣壓信息滿足下列關系：
[0020]
(3)
[0021] 式中，Ρ表示內鍋體的實時壓力值，根據(jù)該式確定內鍋體的理想壓力值;Τ1、Τ2表示 設定的溫度闊值，k為常量，數(shù)值在0.98-1.02之間，作為浮動計算結果;Ρ0表示基準壓力值， 在內鍋體7內的溫度為100°C時的壓力值；
[0022] 在該過程中，壓力傳感器獲取實時的壓力值，并與該標準闊值進行比較，若實際壓 力值大于該標準闊值，則需將溫度調低。
[0023] 進一步地，當檢測的溫度信息Τ1<Τ<Τ2時，則認定加熱裝置處于主要的蒸煮狀 態(tài)，
[0024] 此時溫度與氣壓信息滿足下列關系：
[0025]
(4)
[0026] 式中，Ρ表示內鍋體的實時壓力值，根據(jù)該式確定內鍋體的實時壓力值;Τ1、Τ2表示 設定的溫度闊值，k為常量，數(shù)值在0.98-1.02之間，作為浮動計算結果;Ρ0表示基準壓力值， 在內鍋體內的溫度為l〇〇°C時的壓力值;a為修正系數(shù)，在高溫狀態(tài)下，壓力值也會增高，在 本實施例中，其為1.5-1.8之間；
[0027] 在該過程中，壓力值P設置在泄壓閥的闊值范圍內。
[0028] 進一步地，所述內鍋體內還設有網(wǎng)板，在所述的內鍋體的內側壁上設置有安裝網(wǎng) 板的空腔，網(wǎng)板的端部設置在空腔中；
[0029] 所述網(wǎng)板為圓形，網(wǎng)板的外圓周端面安裝在空腔內，并且網(wǎng)板的外圓周端面為彈 性材料制成。
[0030] 進一步地，在所述的空腔的上下端分別為上側壁和下側壁，上、下側壁上分別設置 通孔。
[0031] 進一步地，所述內鍋體的邊緣向外凸出形成鍋沿，所述鍋體的內壁上設有支撐環(huán)， 所述支撐環(huán)與鍋沿相配合，
[0032] 進一步地，所述鍋體底部設有絕緣隔熱層。
[0033] 進一步地，所述的電加熱裝置為可控的電加熱絲，電加熱絲與繼電器組連接，其包 括與控制器電連接的升溫繼電器、降溫繼電器W及啟停繼電器。
[0034] 進一步地，所述鍋蓋與鍋體的連接處設有密封墊圈。
[0035] 進一步地，所述底座內還安裝有計時器，所述計時器與控制器電連接。
[0036] 本發(fā)明中，通過觸控顯示屏設定蒸煮的時間，電加熱裝置對鍋體內的水進行加熱 產(chǎn)生蒸汽，通過蒸汽對放置在內鍋體上的馨類進行蒸煮，鍋蓋的底部設有溫度傳感器和氣 壓傳感器，可W收集鍋內的溫度信息和氣壓信息發(fā)送給控制器，控制器發(fā)送信號給觸控顯 示屏和電加熱裝置，觸控顯示屏顯示溫度和氣壓信息。
[0037] 電加熱裝置根據(jù)溫度信息調節(jié)工作狀態(tài)，當氣壓過高時，泄壓閥打開降低鍋內氣 壓，當蒸煮時間完成后，報警器發(fā)出警報聲，內鍋體上還設有網(wǎng)板，增加內鍋體內蒸汽的流 通度。
[0038] 結構簡單，使用方便，可調節(jié)蒸煮的程度進行智能提醒，有效提高馨類的蒸煮效 率，降低成本。
[0039] 本發(fā)明通過在控制器中設置溫度信息的各個階段，在各個階段內分別完成預設的 蒸煮目標;在第一階段完成對內鍋體及蒸煮的預熱；在第二階段完成對蒸煮的主要加熱過 程;在溫度較高的第Ξ階段，通過泄壓完成對水分的蒸發(fā)。
[0040] 本發(fā)明在控制器中設置各個階段的溫度變化函數(shù)關系，在第一階段，迅速達到蒸 煮適宜溫度，在第二階段，溫度在設定的闊值范圍內按照特定規(guī)律變動，周期性的溫度變化 使得蒸煮效果達到最佳。
[0041] 本發(fā)明的各個階段均通過溫度與氣壓的函數(shù)關系，確定實時的氣壓信息是否超出 預設的標準，并通過控制器實時進行調整；W免影響蒸煮的質量。
[0042] 本發(fā)明還設置可吸附蒸汽的網(wǎng)板，在壓力增大時，網(wǎng)板自動移動，調節(jié)內鍋體的蒸 汽壓力值;確保內鍋體的安全。
【附圖說明】
[0043] 圖1為本發(fā)明的智能型馨類蒸煮裝置的結構示意圖；
[0044] 圖2為本發(fā)明的智能型馨類蒸煮裝置的局部結構示意圖；
[0045] 圖3為本發(fā)明的網(wǎng)板與內鍋體外側壁的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0046] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0047] 請參閱圖1所示，本發(fā)明的智能型馨類蒸煮裝置，包括鍋體1、與鍋體1相配合的鍋 蓋2和底座3,底座3設置在鍋體1底部，底座3與鍋體1之間形成安裝腔，安裝腔的底部內壁上 設有控制器4和報警器5,報警器5與控制器4電連接，鍋體1底部內壁上設有電加熱裝置6,電 加熱裝置6與控制器4電連接。
[0048] 鍋體1內還設有內鍋體7,內鍋體7的側部和底部上設有多個通孔71，內鍋體7的邊 緣向外凸出形成鍋沿8;鍋體1的內壁上設有支撐環(huán)9,支撐環(huán)9與鍋沿8相配合，內鍋體7內還 設有網(wǎng)板10,網(wǎng)板10通過設置在內鍋體7內壁上的卡槽卡接固定在內鍋體7上。
[0049] 鍋蓋2的底部設有溫度傳感器21和氣壓傳感器22,鍋體1的外壁上還設有觸控顯示 屏11，溫度傳感器21、氣壓傳感器22、觸控顯示屏11分別與控制器4電連接。
[0050] 鍋蓋2上還設有泄壓閥12,鍋體1底部設有絕緣隔熱層13,報警器5為蜂鳴器，底座3 內還安裝有計時器，計時器與控制器4電連接;電加熱裝置7包括電熱塊，鍋蓋2與鍋體1的連 接處設有密封墊圈。
[0051] 通過觸控顯示屏11設定蒸煮的時間，電加熱裝置6對鍋體1內的水進行加熱產(chǎn)生蒸 汽，通過蒸汽對放置在內鍋體7上的馨類進行蒸煮，鍋蓋2的底部設有溫度傳感器和氣壓傳 感器，可W收集鍋內的溫度信息和氣壓信息發(fā)送給控制器4,控制器4發(fā)送信號給觸控顯示 屏11和電加熱裝置6,觸控顯示屏11顯示溫度和氣壓信息。
[0052] 電加熱裝置6根據(jù)溫度信息調節(jié)工作狀態(tài)，當氣壓過高時，泄壓閥12打開，降低鍋 內氣壓。當蒸煮時間完成后，報警器5發(fā)出警報聲，內鍋體7上還設有網(wǎng)板10,網(wǎng)板10在遇到 蒸汽時，冷凝水滴，增加內鍋體7內蒸汽的流通度。
[0053] 結構簡單，使用方便，可調節(jié)蒸煮的程度進行智能提醒，有效提高馨類的蒸煮效 率，降低成本。
[0054] 在本發(fā)明實施例中，所述的溫度傳感器和氣壓傳感器分別檢測內鍋體7內的溫度T 和氣壓信息P，并通過無線傳輸?shù)姆绞絺鬏斨量刂破?中，所述的控制器4根據(jù)存儲的溫度和 氣壓關系信息，調節(jié)電加熱裝置6的加熱動作W及通過泄壓閥12改變內鍋體7內的蒸汽狀 態(tài)。
[0055] 在本發(fā)明實施例中的電加熱裝置6為可控的電加熱絲，在控制器4的控制下，電加 熱可W根據(jù)控制的指令按照不同的加熱程度對內鍋體進行加熱。
[0056] 在本發(fā)明實施例的控制器4中設置數(shù)據(jù)處理單元和存儲單元，所述的存儲單元內 存儲有溫度信息T和氣壓信息P的函數(shù)關系;在本發(fā)明實施例中，存儲單元內設定有溫度闊 值Τ1、Τ2;
[0057] 當檢測的溫度信息Τ<Τ1時，則認定加熱裝置應持續(xù)提高加熱溫度，處于蒸煮階段 的前期，此時溫度與氣壓信息滿足下列關系：
[0化引
（1)
[0059] 式中，Ρ表示內鍋體的實時壓力值，根據(jù)該式確定內鍋體的理想壓力值;Τ1、Τ2表示 設定的溫度闊值，k為常量，數(shù)值在0.98-1.02之間，作為浮動計算結果;Ρ0表示基準壓力值， 在內鍋體7內的溫度為100°C時的壓力值。
[0060] 在該過程中，壓力傳感器獲取實時的壓力值，并與該標準闊值進行比較，若實際壓 力值大于該標準闊值，則需將溫度調低。
[0061 ] 在該過程中，壓力值P設置在泄壓閥12的闊值范圍內。
[0062] 此時，所述的控制器4控制電加熱裝置7升高加熱溫度，在該過程中，加熱溫度應迅 速提升，使內鍋體7的溫度達到溫度闊值T1-T2之間。
[0063] 加熱溫度T隨時間變化的關系滿足下述公式(2);
[0064]
(2)
[0065] 式中，T表示實時的溫度信息，TO表示基準溫度值，其值在25-40°C之間；b表示常 量，其值在0.98-1.05之間，為修正量;t表示時間；實時溫度隨時間呈指數(shù)函數(shù)關系變化，迅 速達到預設的溫度。
[0066] 當檢測的溫度信息Τ1<Τ<Τ2時，則認定加熱裝置處于主要的蒸煮狀態(tài)，此時溫度 在Τ1-Τ2之間浮動，
[0067]此時溫度與氣壓信息滿足下列關系：
[006引
（3)
[0069] 式中，P表示內鍋體的實時壓力值，根據(jù)該式確定內鍋體的實時壓力值;Τ1、Τ2表示 設定的溫度闊值，k為常量，數(shù)值在0.98-1.02之間，作為浮動計算結果;Ρ0表示基準壓力值， 在內鍋體內的溫度為l〇〇°C時的壓力值。a為修正系數(shù)，在高溫狀態(tài)下，壓力值也會增高，在 本實施例中，其為1.5-1.8之間。
[0070] 在該階段內，此時溫度信息隨時間變化規(guī)律為：
[0071]
(4)
[0072] 式中，Τ1、Τ2表示設定的溫度闊值;b表示常量，其值在0.98-1.05之間，為修正量;t 表示時間;W為角頻率，由溫度傳感器的特性決定;S為初始相角，取30°。
[0073] 該階段的溫度在T1-T2之間波動。
[0074] 在該過程中，壓力值P設置在泄壓閥12的闊值范圍內。在該過程中，壓力傳感器獲 取實時的壓力值，并與泄壓閥12的壓力闊值進行比較;若高于泄壓閥12的壓力闊值，則所述 的泄壓閥打開，完成泄壓。
[0075] 當溫度Τ>Τ2時，則表明溫度過高，需控制溫度在T1-T2的范圍內；此時，所述的控 審IJ器4向所述的電加熱裝置7發(fā)送指令，降低溫度。
[0076] 在本發(fā)明實施例中，所述的電加熱裝置7為可控的電加熱絲，電加熱絲與繼電器組 連接，其包括與控制器4電連接的升溫繼電器、降溫繼電器W及啟停繼電器;在控制器4的控 制下動作。
[0077] 請結合圖2-3所示，在本發(fā)明實施例中，為了能夠實時的控制蒸煮的內鍋體7內的 壓力，所述的網(wǎng)板10能夠上下滑動，在壓力足夠高時，網(wǎng)板10向上滑動，將蒸汽液化的同時 降低蒸煮區(qū)間內的壓力。
[0078] 在所述的內鍋體7的內側壁上設置有安裝網(wǎng)板10的空腔72,網(wǎng)板10的端部設置在 空腔72中，在本實施例中，網(wǎng)板10為圓形，網(wǎng)板10的外圓周端面安裝在空腔內，并且網(wǎng)板10 的外圓周端面為彈性材料制成，不僅便于安裝;在受到蒸汽推動時，彈性滑動，不對內鍋體 及網(wǎng)板造成損壞。
[0079] 在所述的空腔72的上下端分別為上側壁72和下側壁74,上、下側壁上分別設置通 孔71。
[0080] 本發(fā)明通過在控制器中設置溫度信息的各個階段，在各個階段內分別完成預設的 蒸煮目標;在第一階段完成對內鍋體及蒸煮的預熱；在第二階段完成對蒸煮的主要加熱過 程;在溫度較高的第Ξ階段，通過泄壓完成對水分的蒸發(fā)。
[0081] 本發(fā)明在控制器中設置各個階段的溫度變化函數(shù)關系，在第一階段，迅速達到蒸 煮適宜溫度，在第二階段，溫度在設定的闊值范圍內按照特定規(guī)律變動，周期性的溫度變化 使得蒸煮效果達到最佳。
[0082] 本發(fā)明的各個階段均通過溫度與氣壓的函數(shù)關系，確定實時的氣壓信息是否超出 預設的標準，并通過控制器實時進行調整；W免影響蒸煮的質量。
[0083] 本發(fā)明還設置可吸附蒸汽的網(wǎng)板，在壓力增大時，網(wǎng)板自動移動，調節(jié)內鍋體的蒸 汽壓力值;確保內鍋體的安全。
[0084] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明掲露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其 發(fā)明構思加 W等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種智能型薯類蒸煮裝置，包括鍋體、與所述鍋體相配合的鍋蓋和底座，其特征在 于： 所述底座設置在鍋體底部，所述底座與鍋體之間形成安裝腔，所述安裝腔的底部內壁 上設有控制器和報警器，所述報警器與控制器電連接，所述鍋體底部內壁上設有電加熱裝 置，所述電加熱裝置與控制器電連接，所述鍋體內還設有內鍋體； 所述鍋蓋的底部設有溫度傳感器和氣壓傳感器，所述鍋體的外壁上還設有觸控顯示 屏，所述溫度傳感器、氣壓傳感器、觸控顯示屏分別與控制器電連接； 鍋蓋上還設有泄壓閥； 述的溫度傳感器和氣壓傳感器分別檢測內鍋體內的溫度和氣壓信息，并通過無線傳輸 的方式傳輸至控制器中，所述的控制器根據(jù)存儲的溫度和氣壓關系信息，調節(jié)電加熱裝置 的加熱動作以及通過泄壓閥改變內鍋體內的蒸汽狀態(tài)； 所述控制器中設置數(shù)據(jù)處理單元和存儲單元，所述的存儲單元內存儲有溫度信息T和 氣壓信息P的函數(shù)關系； 所述存儲單元內設定有溫度閾值Tl、T2; 當檢測的溫度信息T < T1時，所述的控制器控制電加熱裝置升高加熱溫度，在該過程 中，控制器控制加熱溫度T隨時間變化的關系滿足下述公式（1);(1) 式中，T表示實時的溫度信息，TO表示基準溫度值，其值在25-40 °C之間；b表示常量，其 值在0.98-1.05之間，為修正量;t表示時間；實時溫度隨時間呈指數(shù)函數(shù)關系變化，迅速達 到預設的溫度；當檢測的溫度信息T1<T<T2時，控制器控制加熱溫度T隨時間變化的關系滿足下述公 式⑵， (2) 式中，Tl、Τ2表示設定的溫度閾值;b表示常量，其值在0.98-1.05之間，為修正量;t表示 時間;w為角頻率，由溫度傳感器的特性決定;0為初始相角，取30°。 該階段的溫度在T1-T2之間波動。2. 根據(jù)權利要求1所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，當溫度傳感器檢測的溫度 信息T<T1時，則認定加熱裝置應持續(xù)提高加熱溫度，處于蒸煮階段的前期，此時溫度與氣 壓信息滿足T萬丨丨革玄. (3) 式中，P表示內鍋體的實時壓力值，根據(jù)該式確定內鍋體的理想壓力值;Τ1、Τ2表示設定 的溫度閾值，k為常量，數(shù)值在0.98-1.02之間，作為浮動計算結果;PO表示基準壓力值，在內 鍋體7內的溫度為100 °C時的壓力值； 在該過程中，壓力傳感器獲取實時的壓力值，并與該標準閾值進行比較，若實際壓力值 大于該標準閾值，則需將溫度調低。3. 根據(jù)權利要求2所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，當檢測的溫度信息T1<T <Τ2時，則認定加熱裝置處于主要的蒸煮狀態(tài)， 此時溫庶與氣壓信息滿圮下列關系：(4) 式中，P表示內鍋體的實時壓力值，根據(jù)該式確定內鍋體的實時壓力值;Tl、Τ2表示設定 的溫度閾值，k為常量，數(shù)值在0.98-1.02之間，作為浮動計算結果;PO表示基準壓力值，在內 鍋體內的溫度為l〇〇°C時的壓力值;a為修正系數(shù)，在高溫狀態(tài)下，壓力值也會增高，在本實 施例中，其為1.5-1.8之間； 在該過程中，壓力值P設置在泄壓閥的閾值范圍內。4. 根據(jù)權利要求2所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，所述內鍋體內還設有網(wǎng) 板，在所述的內鍋體的內側壁上設置有安裝網(wǎng)板的空腔，網(wǎng)板的端部設置在空腔中； 所述網(wǎng)板為圓形，網(wǎng)板的外圓周端面安裝在空腔內，并且網(wǎng)板的外圓周端面為彈性材 料制成。5. 根據(jù)權利要求3所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，在所述的空腔的上下端分 別為上側壁和下側壁，上、下側壁上分別設置通孔。6. 根據(jù)權利要求3所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，所述內鍋體的邊緣向外凸 出形成鍋沿，所述鍋體的內壁上設有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與鍋沿相配合。7. 根據(jù)權利要求3所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，所述鍋體底部設有絕緣隔 熱層。8. 根據(jù)權利要求3所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，所述的電加熱裝置為可控 的電加熱絲，電加熱絲與繼電器組連接，其包括與控制器電連接的升溫繼電器、降溫繼電器 以及啟停繼電器。9. 根據(jù)權利要求3所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，所述鍋蓋與鍋體的連接處 設有密封墊圈。10. 根據(jù)權利要求3所述的智能型薯類蒸煮裝置，其特征在于，所述底座內還安裝有計 時器，所述計時器與控制器電連接。
【文檔編號】A47J36/18GK105877474SQ201610137191
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】呂忠華
【申請人】呂忠華