一種豆漿機用導流器及豆漿機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆漿機用導流器及采用該導流器的豆漿機。
【背景技術】
[0002]現有豆漿機的粉碎裝置一般安裝在豆漿機的機頭上，按粉碎系統的不同分為精密網豆漿機、拉法爾網豆漿機、擾流器小空間精磨豆漿機和無網豆漿機。其中精密網罩的豆漿機在粉碎過程中將物料完全限制在精密網罩內，因此具有較好的粉碎效果，但精密網罩由于網孔很小較難清。并且物料會殘留在網罩的網孔內，容易滋生細菌。
[0003]為了解決精磨網豆漿機難清洗的問題，出現了具有導流器結構的豆漿機，導流器具有底部開口結構，且側面具有較大的導流孔，清洗便利性大大提高。但導流器這種相對開放式的粉碎結構，其擾流效果并不穩定，使得導流器結構的豆漿機的粉碎效果存在較大波動，粉碎效果的一致性很難保證，尤其在應用了高轉速電機(比如負載轉速超過12000轉/分鐘)的豆漿機中，表現為電機工作時負載不穩定，功率忽大忽小，粉碎效果時好時壞，尤其在不同工況下(比如高低電壓、高低水位等)，電機負載和粉碎的一致性更差。
[0004]所以在實踐中為了保證電機負載與粉碎工作的一致性好，通常要配合一些外部輔助粉碎結構以提升粉碎效果，比如在杯體上設置筋條結構以增加擾流效果等等。采用上述輔助結構后，具有導流器結構的豆漿機雖然大大改善了精密網豆漿機的清洗問題，但同時導流器部件本身的加工難度有所增加且輔助結構如加擾流筋結構的杯體的清洗性能又有所降低，增加了其它配件的清洗難度。

【發明內容】

[0005]本實用新型所要達到的目的就是提供一種豆漿機用導流器，確保擾流效果的同時簡化了結構，便于用戶清洗。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種豆漿機用導流器，包括安裝部和導流部，安裝部與導流部連接，導流部遠離安裝部的一端敞口，導流部設有多個貫穿導流部內、外側壁的導流孔，導流孔為V形孔，導流孔具有第一端、第一連接段、拐彎端、第二連接段和第二端，在導流部的軸向上，第一端相比第二端靠近安裝部，拐彎端位于第一端和第二端之間，第一端通過第一連接段與拐彎端連接，第二端通過第二連接段與拐彎端連接，第一連接段具有相對的第一側壁和第二側壁，第二連接段具有相對的第三側壁和第四側壁，第一側壁和第四側壁位于同一側并位于V形的內側，第二側壁和第三側壁位于同一偵牝第一側壁和第四側壁位于導流孔的內側，第一側壁所在的平面與第四側壁所在的平面之間的夾角為Θ，30°彡Θ < 180°。
[0007]進一步的，所述第二側壁所在的平面與第三側壁所在的平面之間的夾角為α，α彡Θ。
[0008]進一步的，所述第一側壁所在的平面與第二側壁所在的平面之間的夾角為β，0° 彡 β 彡 30° ο
[0009]進一步的，所述第三側壁所在的平面與第四側壁所在的平面之間的夾角為γ，0。彡 γ 彡 30° ο
[0010]進一步的，所述第一側壁所在的平面與第二側壁所在的平面平行，第三側壁所在的平面與第四側壁所在的平面平行，導流孔在第一連接段和第二連接段的寬度均不大于10mm η
[0011]進一步的，所述第二側壁為弧面，第二側壁的圓心與第一側壁位于第二側壁的同一側；或者，所述第三側壁為弧面，第三側壁的圓心與第四側壁位于第三側壁的同一側。
[0012]進一步的，所述導流部的內側面為圓錐面，導流部內側面上端的直徑大于下端的直徑；或者，所述導流部的內側面為鼓形回轉面，在導流部的軸向上，鼓形回轉面中部的最大直徑大于鼓形回轉面上端的直徑，且鼓形回轉面中部的最大直徑大于鼓形回轉面下端的直徑。
[0013]本實用新型還提供一種豆漿機，包括機頭和杯體，機頭扣置于杯體，機頭中設有粉碎電機，粉碎電機的輸出端伸入杯體中，杯體中設有粉碎刀片，粉碎刀片固定在粉碎電機的輸出端上，杯體中設有上述技術方案所述的導流器，安裝部與機頭固定連接，導流器圍在粉碎刀片的外側。
[0014]進一步的，所述導流孔的拐彎端朝向粉碎刀片的旋轉方向的前方；或者，在導流器的軸向上，粉碎刀片的位置對應于導流孔所在的位置。
[0015]進一步的，所述導流部上設有排氣孔，排氣孔相比導流孔靠近安裝部，排氣孔的位置低于機頭的外底面。
[0016]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點:V形的導流孔改變了水流在流經導流孔時的流動路線，使得部分物料被限制流出導流器，而是折流回導流器內被再次粉碎，進一步提高了粉碎效率，電機負載和粉碎工作的一致性大大提高，也使得在整個粉碎過程中，漿液液面始終較為平穩，電機負載變化小，保證電機的使用壽命，進而使整機能夠長期穩定工作。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0019]圖2為實施例一中導流孔的平面示意圖；
[0020]圖3為實施例一中液流經過導流孔的不意圖；
[0021]圖4為實施例一中導流孔的一種變形結構；
[0022]圖5為實施例一中導流孔的另一種變形結構；
[0023]圖6為實施例一中增加凸環的示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0026]圖9為實施例三在導流器上增加排氣孔的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例一:
[0028]本實用新型提供一種豆漿機用導流器1，如圖1所示，包括安裝部11和導流部12，安裝部11與導流部12連接，導流部12遠離安裝部11的一端敞口，導流部12設有多個貫穿導流部12內、外側壁的導流孔2。由于沒有增加擾流筋等輔助結構，而是設置導流孔2，因此導流器1的結構得以簡化，不僅容易加工，而且便于清洗。本實施例中，安裝部11和導流部12之間通過一個環形凸筋13來隔開。
[0029]為了確保導流器1的擾流效果，導流孔2為V形孔，為了便于說明，將導流器的圓周面轉化成平面，得到導流孔在這個平面上的投影，如圖2所示，導流孔2具有第一端21、第一連接段22、拐彎端23、第二連接段24和第二端25，在導流部12的軸向上，第一端21相比第二端25靠近安裝部11，拐彎端23位于第一端21和第二端25之間，第一端21通過第一連接段22與拐彎端23連接，第二端25通過第二連接段24與拐彎端23連接，第一連接段22具有相對的第一側壁221和第二側壁222，第二連接段24具有相對的第三側壁241和第四側壁242，第一側壁221和第四側壁242位于同一側并位于導流孔的內側，第二側壁222和第三側壁241位于同一側，本實施例中，第一側壁221和第四側壁242均為平面，第一側壁221所在的平面與第四側壁242所在的平面之間的夾角為θ，30° ( Θ <180°，例如30。、45。、60。、75。、90。、110°、120。、140。、155。、160。、175。等等。需要說明的是，所謂V形的內側是指V形的兩端連線后與V形圍成的區域所在一側為內側，相對的另一側即外側。第一側壁221和第四側壁242除了采用平面結構外，也可以采用接近于平面的曲面，例如半徑較大的弧面，這樣側壁所在的平面是指連接弧面兩端的平面。
[0030]第一側壁221和第二側壁222之間可以通過平