專利名稱：一種提升泵房及后臭氧接觸池組合構(gòu)筑物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給水廠臭氧活性炭深度處理工藝中的構(gòu)筑物，具體地說是一種將 深度處理工藝中的提升泵房和后臭氧接觸池、臭氧發(fā)生器間(含臭氧尾氣破壞裝置)以及配 電間組合成一體的提升泵房及后臭氧接觸池組合構(gòu)筑物。
背景技術(shù)：
目前，自來水廠的深度處理工藝絕大部分采用后臭氧生物活性炭工藝，而且在現(xiàn) 有常規(guī)處理工藝之后增設(shè)臭氧活性炭的情況最為常見。由于受水廠水力高程的限制，常規(guī) 處理砂濾池后的水進(jìn)入后臭氧活性炭工藝之前往往需要增加一次水位提升，目前常規(guī)做法 是提升泵房、后臭氧接觸池以及配套的臭氧發(fā)生車間和配電間等構(gòu)筑物單獨(dú)設(shè)置，這種常 規(guī)做法存在著投資高、占地大、設(shè)備多、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高等缺陷，最大缺陷就是提升泵房 需要設(shè)置出水管路，其水頭損失占水泵揚(yáng)程一半左右，能耗很高，且管路和設(shè)備極易被臭氧 腐蝕。在自來水廠原有常規(guī)工藝基礎(chǔ)上增加后臭氧活性炭工藝，水廠現(xiàn)有的可利用的土地 都是十分緊張的，單獨(dú)設(shè)置提升泵房、后臭氧接觸池、臭氧發(fā)生器間及配電間，土地利用率 不高，為了能布置其他構(gòu)筑物，設(shè)計就要犧牲提升泵房的調(diào)蓄容積，給日后水廠運(yùn)行帶來很 大麻煩，不利于水廠安全運(yùn)行。目前采用常規(guī)做法的臭氧活性炭深度處理工藝的現(xiàn)行水廠 實(shí)際運(yùn)行已暴露了這些不利問題。針對上述問題，本發(fā)明將提升泵房、后臭氧接觸池、臭氧 發(fā)生器間、臭氧尾氣破壞裝置，以及配電間的有機(jī)組合，以徹底解決給水廠深度處理工藝大 部分水池單獨(dú)設(shè)置的種種弊端，大大降低工程投資、運(yùn)行能耗和占地面積。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提升泵房及后臭氧接觸池組合構(gòu)筑物，它將提升泵房、 后臭氧接觸池、臭氧發(fā)生器間、臭氧尾氣破壞裝置，以及配電間組合為一體，起到降低投資、 節(jié)約用地，降低能耗，方便生產(chǎn)管理，簡化輔助系統(tǒng)，提高供水安全等方面均有明顯的優(yōu)勢。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種提升泵房及后臭氧接觸池組合構(gòu) 筑物，包括提升泵房和與之合建的后臭氧接觸池，其特征在于提升泵房的下層設(shè)有與進(jìn)水 管連接的提升泵房吸水井，提升泵房的上層設(shè)有出水匯流渠道，提升泵房上下層之間設(shè)置 提升泵，出水匯流渠與后臭氧接觸池連通，臭氧池與出水井連通，出水井與出水管連接。在 后臭氧接觸池上部合建臭氧發(fā)生器間，臭氧發(fā)生器間內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器與設(shè) 在接觸池內(nèi)的臭氧布?xì)夤苓B接。提升泵房內(nèi)設(shè)有至少3個提升泵，該提升泵采用井筒式潛 水軸流泵，每臺提升泵出水單獨(dú)設(shè)置溢流堰，溢流后通過出水匯流渠道流入后臭氧接觸池 內(nèi)。后臭氧接觸池內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)流墻，該多個導(dǎo)流墻的開口依次錯位設(shè)置。后臭氧接觸池 與出水井之間設(shè)置跌水堰。后臭氧接觸池上部還設(shè)置臭氧尾氣破壞裝置和配電間。
本發(fā)明的提升泵出水和后臭氧接觸池進(jìn)水采用渠道連接，出水匯流渠道下部作為 提升泵房吸水井，大大增加提升泵房吸水井的有效調(diào)蓄容積，減少吸水井水位劇烈波動，確 保水泵安全運(yùn)行，便于生產(chǎn)管理，同時也節(jié)約了土地；提升泵采用井筒式潛水軸流泵，每臺提升泵出水單獨(dú)設(shè)置溢流堰，減少水泵間的相互干擾，也便于每臺水泵檢修。臭氧尾氣破壞裝置和臭氧發(fā)生器間設(shè)在臭氧接觸池上部，臭氧就地投加，減少臭氧衰減損耗，同時簡化臭氧管道輸送系統(tǒng)，降低了臭氧泄露機(jī)率，確保安全。臭氧尾氣破壞裝置和配電間也設(shè)在臭氧接觸池上部，減少電纜長度，降低投資和電路損耗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將提升泵房出水和后臭氧接觸池進(jìn)水采用溢流堰和渠道連接形式，上部合建臭氧發(fā)生車間、臭氧尾氣破壞裝置和配電間等輔助構(gòu)筑物，將五個構(gòu)筑物緊湊合理地組合在一起，實(shí)現(xiàn)提升、臭氧發(fā)生、臭氧接觸、臭氧破壞、配電的全部功能，省去了提升泵房出水管路系統(tǒng)，簡化了臭氧輸送系統(tǒng)和輸電線路系統(tǒng)，節(jié)約工程占地和投資，降低運(yùn)行費(fèi)用；同時增大了提升泵房吸水井的調(diào)蓄容積，減少水泵頻繁開啟次數(shù)，便于生產(chǎn)管理，確保運(yùn)行安全。適宜在自來水廠深度處理工藝中廣泛使用。


圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的上層平面示意圖。
圖2為本發(fā)明一個實(shí)施例的下層平面示意圖。
圖3為沿圖2中A-A線的剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明是一種提升泵房和后臭氧接觸池，它主要包括提升泵房1、后臭氧接觸池2 和與之合建的臭氧發(fā)生器間3和配電間4四個部分組成，提升泵房I包括上下兩層，下層設(shè)置進(jìn)水管5、吸水井6，上層設(shè)置出水匯流渠道9，在上下層之間設(shè)置有提升泵及井筒，用于將下層水提升至上層，在本實(shí)施例中，設(shè)置有四個提升泵及井筒，在上層設(shè)置四個提升井， 每個提升井與出水匯流渠道之間均設(shè)置溢流堰8，每個提升井設(shè)置一個提升泵7，提升泵的下部位于下層提升泵房內(nèi)，每個提升泵下部外圍設(shè)置有分隔墻21。分隔墻21的高度根據(jù)提升泵吸水條件設(shè)置，一般為2. 8^3. 2米，溢流堰8的高度一般約為1. 8^2. 2米。
后臭氧接觸池2包括進(jìn)水閘板閥10、曝氣管11、放空管12、出水管13，導(dǎo)流墻14、 跌水堰15和檢修人孔16。如圖所示，在該后臭氧接觸池前端設(shè)置有三道導(dǎo)流墻，第一道導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池頂部連接，第一道導(dǎo)流墻上端設(shè)有透氣孔，在第一道導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池底部之間設(shè)有開口，第二道導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池底部連接，第二道導(dǎo)流墻底部設(shè)有流水孔，第二道導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池頂部之間設(shè)有開口，第三道導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池頂部連接，第三道導(dǎo)流墻的頂部設(shè)有透氣孔，第三道導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池底部之間設(shè)有開口，在第一道導(dǎo)流墻和第三道導(dǎo)流墻的前方分別設(shè)置有第一段和第二段臭氧布?xì)夤堋Ｔ诤蟪粞踅佑|池中部設(shè)置兩道導(dǎo)流墻，前一道導(dǎo)流墻與后臭 氧接觸池底部連接，該導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池頂部之間設(shè)有開口，后一道導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池頂部連接，該導(dǎo)流墻與后臭氧接觸池底部之間設(shè)有開口，兩道導(dǎo)流墻之間設(shè)置有第三段臭氧布?xì)夤堋Ｔ诤蟪粞踅佑|池的池壁設(shè)置有檢修人孔16，人孔與后臭氧接觸池底之間設(shè)置爬梯23，后臭氧接觸池的池壁還設(shè)置有放空管12。第一道導(dǎo)流墻和第三道導(dǎo)流墻與底部的開口間距一般約為O. 8^1. 2米，第二道導(dǎo)流墻與頂部的開口一般約為1. 8^2. 2米，臭氧布?xì)夤艿牡撞颗c池底的間距一般約為O. 8^1. 2米，前面的第一道導(dǎo)流墻和接觸池池壁之間的間距一般為1. 8^2. 2米，第一道和第二道之間的間距一般為O. 4^0. 6米，第二道和第三道之間的間距是f1. 4米，中部的兩道導(dǎo)流墻之間的間距為廣1.4米。與后臭氧接觸池頂部連接的導(dǎo)流墻的上端設(shè)有200mm*200mm的透氣孔22，與后臭氧接觸池底部連接的導(dǎo)流墻的下端設(shè)有 100mm*100mm 的流水孔 25。
臭氧發(fā)生器間3包括臭氧發(fā)生器17。臭氧尾氣破壞裝置24包括空壓機(jī)18、干燥機(jī)19和臭氧破壞器20 ;配電間5主要由變頻器、配電柜、變壓器等組成。
它區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)之處在于提升泵房I和后臭氧接觸池2采用溢流堰和出水匯流渠道連接，并與臭氧發(fā)生器間3、尾氣破壞裝置24和配電間4合建，使深度處理臭氧和提升的所有構(gòu)筑物緊湊合理有機(jī)組合在一起，集中了提升、臭氧發(fā)生、臭氧接觸、臭氧尾氣破壞和配電的全部功能，簡化各類管路系統(tǒng)，便于生產(chǎn)管理。提升泵房I和后臭氧接觸池2通過采用溢流堰和出水匯流渠道連接，省去了提升泵房出水管路系統(tǒng)，降低工程造價，節(jié)約能耗且簡化管理。臭氧發(fā)生器間、尾氣破壞裝置和配電間設(shè)在后臭氧接觸池之上，簡化了輸氧和輸電系統(tǒng)，有效減少臭氧損耗，同時避免臭氧泄露機(jī)率。臭氧發(fā)生器、尾氣破壞、配電間設(shè)置屬現(xiàn)有技術(shù)，因此關(guān)于它們的具體內(nèi)容在此不再詳細(xì)描述。
提升泵房出水和后臭氧接觸池進(jìn)水采用出水匯流渠道連接形式，省去提升泵出水管路系統(tǒng)，節(jié)約了工程投資和運(yùn)行能耗。提升水泵吸水井設(shè)在出水匯流渠道下部，充分利用連接渠道下部空間，增加了提升水泵吸水井的有效調(diào)蓄容積，減少吸水井水位劇烈波動，確保水泵安全運(yùn)行；提升水泵采用井筒式潛水軸流泵，每臺水泵出水采用單獨(dú)溢流堰形式，避免水泵間的相互干擾，便于每臺水泵檢修和管理。臭氧發(fā)生器間和臭氧尾氣破壞裝置均設(shè)在臭氧接觸池上部，臭氧就地投加，簡化臭氧管道輸送系統(tǒng)，減緩臭氧衰減，降低臭氧泄露機(jī)率，確保安全。配電間也設(shè)在臭氧接觸池上部，減少輸電電纜長度，降低投資和電路損耗。
后臭氧接觸池采用 三段式接觸方式，可有效地提高臭氧利用率，同時控制副產(chǎn)物溴酸鹽的生成。投加到后臭氧接觸池中的臭氧量由流量計和流控閥進(jìn)行測量和控制，分配到每一段的臭氧量由球閥手動調(diào)節(jié)。每一段投加另配有一臺流量計用來顯示，方便投加量的分配，同時配有壓力表。后臭氧主要目的是去除有機(jī)物，一般投加量為1. O 3. Omg/1，第一段臭氧布?xì)夤芡都颖壤秊?0% 60%，第二段臭氧布?xì)夤転?0% 20%，第三段臭氧布?xì)夤転?0% 20%ο
權(quán)利要求
1.一種提升泵房及后臭氧接觸池組合構(gòu)筑物，包括提升泵房和與之合建的后臭氧接觸池，其特征在于提升泵房的下層設(shè)有與進(jìn)水管連接的提升泵房吸水井，提升泵房的上層設(shè)有出水匯流渠道，提升泵房上下層之間設(shè)置提升泵，出水匯流渠與后臭氧接觸池連通，臭氧池與出水井連通，出水井與出水管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)筑物，其特征在于在后臭氧接觸池上部合建臭氧發(fā)生器間，臭氧發(fā)生器間內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器與設(shè)在后臭氧接觸池內(nèi)的臭氧布?xì)夤苓B接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的構(gòu)筑物，其特征在于提升泵房內(nèi)設(shè)有至少3個提升泵，該提升泵采用井筒式潛水軸流泵，每臺提升泵出水單獨(dú)設(shè)置溢流堰，溢流后通過出水匯流渠道流入后臭氧接觸池內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的構(gòu)筑物，其特征在于后臭氧接觸池內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)流墻，該多個導(dǎo)流墻的開口依次錯位設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或2所述的構(gòu)筑物，其特征在于后臭氧接觸池與出水井之間設(shè)置跌水堰。
6.如權(quán)利要求1或2所述的構(gòu)筑物，其特征在于臭氧接觸池上部還設(shè)置臭氧尾氣破壞裝置和配電間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升泵房及后臭氧接觸池組合構(gòu)筑物，其特征在于提升泵房的下層設(shè)有與進(jìn)水管連接的提升泵房吸水井，提升泵房的上層設(shè)有出水匯流渠道，提升泵房上下層之間設(shè)置提升泵，出水匯流渠與后臭氧接觸池連通，臭氧池與出水井連通，出水井與出水管連接。在后臭氧接觸池上部合建臭氧發(fā)生器間，臭氧發(fā)生器間內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器與設(shè)在接觸池內(nèi)的臭氧布?xì)夤苓B接。本發(fā)明將幾個構(gòu)筑物緊湊合理地組合在一起，省去了提升泵房出水管路系統(tǒng)，簡化了臭氧輸送系統(tǒng)和輸電線路系統(tǒng)，節(jié)約工程占地和投資，降低運(yùn)行費(fèi)用；同時增大了提升泵房吸水井的調(diào)蓄容積，減少水泵頻繁開啟次數(shù)，便于生產(chǎn)管理，確保運(yùn)行安全。
文檔編號E03F5/22GK103046641SQ20111031154
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者鄭志民, 雷挺, 鄔亦俊, 袁煦, 許嘉炯 申請人:上海市政工程設(shè)計研究總院(集團(tuán))有限公司