專利名稱：一種凸緣部分水口可控的節水坐便器及其模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種坐便器底座，更具體地說，涉及一種凸緣部分水口可控的節水坐便器，并提供其模具。
背景技術：
目前市場上噴射虹吸式座便器所占比例較大。這種沖水型座便器，如圖I所示，其座便本體上通常具有便池部和凸緣部，在便池部的底部設有沖洗水噴射孔；凸緣部位于便池部的上部，凸緣部設有用于向便池的洗凈面提供刷洗水的刷洗口。在座便本體上通常裝有沖洗水水箱(圖中未示出)，沖洗水水箱內裝有進水閥和排水閥。排水閥通過管道分別與便池部的沖洗水噴射孔、凸緣部的沖洗口相連接。水流從水箱的排水閥流出后就分成兩部分，一部分水流經刷洗水路從刷洗口對座便器本體的洗凈面進行洗刷，另一部分水流經噴 射沖水管路從噴射口噴出對座便器本體的底部進行沖洗，并輔助虹吸管道形成虹吸效應。由于坐便器洗凈面刷洗水路的尺寸基本由外形確定，進入洗凈面刷洗水路的水量不容易控制。因此市場上近期出現如圖2所示的坐便器，其結構為坐便器凸緣部及便池部分別生產后，再粘接成整體經修胚后整體燒成陶瓷成品坐便器。其中凸緣部進水口可在粘接前加工出，加工尺寸可以依據要求做出調整。如此結構則可以較準確控制刷洗輸水管路與噴射沖洗管路的分水量控制，達到合理利用坐便器用水的目的。但采用上述結構的技術方案有以下缺點I、坐便器凸緣部及便池部分別由兩副較大模具生產，生產場地空間要求較大；2、粘接面積大，凸緣部及便池部結合處容易斷差，修胚工作量大；3、對工人粘接技術要求高。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、生產流水線占地面積小、粘接面積小、工藝簡單、修胚工作量小的一種凸緣部分水口可控的節水坐便器，并提供一種模具。本實用新型的技術方案如下一種凸緣部分水口可控的節水坐便器，包括坐便器底座，在坐便器底座洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交界處有壁，壁上設有向洗凈面輸水管路提供洗凈水的凸緣部分水口，還包括后蓋件，所述的凸緣部分水口對面的坐便器底座噴射沖水管路側壁上設有成型口 ；所述的后蓋件安裝在成型口上。作為優選，洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交界處的壁為始于洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交接緣，延伸至噴射沖水管路的頂的平面。作為優選，洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交界處的壁為始于洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交接緣，并具有往成型口方向延伸段，延伸段形成一折角、延伸至噴射沖水管路的頂，形成L狀的壁。一種適用于凸緣部分水口可控的節水坐便器的模具，包括坐便器底座模具、一用于在噴射輸水管路上加工成型口的開口模具，所述的坐便器底座模具在坐便器底座背部留有一開口，所述的開口模具放置在所述的開口中，用于成型出噴射輸水管路上帶有成型口的坐便器底座。本實用新型的有益效果如下I、本實用新型所述的坐便器底座結構簡單，可以能過一次成型工藝進行生產；2、只在噴射沖水管路側壁上開有較小的成型口，只需要再生產一個簡單的后蓋件，粘接上即可。粘接面積小，生產工藝簡單，后續修胚打磨工作量小，節約人力成本；3、生產本實用新型所述的坐便器底座生產只需要一副大模具用于生產坐便器底座，外加一副小模具生產后蓋件，生產線占地面積小，節約經營成本。·

圖I是現有技術中傳統的噴射虹吸式坐便器的剖視示意圖；圖2是現有技術中改進的分體式噴射虹吸式坐便器的結構示意圖；圖3是本實用新型的實施例的剖視示意圖；圖4是本實用新型的另一實施例的剖視示意圖；圖5是本實用新型的另一實施例的剖視示意圖；圖6是本實用新型的模具的示意圖；圖7是本實用新型坐便器注漿完成時的狀態示意圖；圖中1是坐便器底座，2是洗凈面刷洗水路，3是噴射沖水管路，4是壁，5是凸緣部分水口，6是后蓋件，7是成型口，8是交接緣，9是延伸段，10是折角，11是坐便器底座模具，12是開口模具，13是入水口，14是噴射沖水管道的隔斷壁,31是噴射輸水管路分水口。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行進一步的詳細說明。如圖3所示，一種凸緣部分水口 5可控的節水坐便器，包括坐便器底座I，在坐便器底座I洗凈面刷洗水路2與噴射沖水管路3的交界處有壁4，壁4上設有向洗凈面輸水管路2提供洗凈水的凸緣部分水口 5。本實用新型所述的坐便器還包括后蓋件6，所述的凸緣部分水口 5對面的坐便器底座I噴射沖水管路3側壁上，靠近入水口 13處的位置設有成型口7 ;所述的后蓋件6安裝在成型口 7上。本實施例中，洗凈面刷洗水路2與噴射沖水管路3的交界處的壁4為始于洗凈面刷洗水路2與噴射沖水管路3的交接緣8，并具有往成型口 7方向延伸段9，延伸段9形成一折角10、延伸至噴射沖水管路3的頂，形成L狀的壁4。如圖4所示，凸緣部分水口 5所處的壁4也可以是傾斜的，而且并不限定是平面或者曲面。另一種實施例如圖5所示，洗凈面刷洗水路2與噴射沖水管路3的交界處的壁4為始于洗凈面刷洗水路2與噴射沖水管路3的交接緣8，延伸至噴射沖水管路3的頂的平面。[0031]本實用新型同時提供一種凸緣部分水口 5可控的節水坐便器的生產方法和模具。生產方法具體步驟如下I)坐便器底座I經模具成型；2)加工割出凸緣部分水口 5、噴射輸水管路分水口 31，形成坐便器底座I毛坯；3 )把后蓋件6安裝在成型口 7上；4)對安裝后蓋件6的坐便器底座I毛坯進行修胚打磨，再施釉燒成。步驟I)成型的坐便器底座I在洗凈面刷洗水路2與噴射沖水管路3的交界處形成有分隔壁；在噴射輸水管路3中有隔斷壁，所述的隔斷壁將噴射輸水管路3分為兩個不相 通的空間。步驟I)成型的坐便器底座I在噴射輸水管路3，在凸緣部分水口 5對面的坐便器底座I噴射沖水管路3側壁上，靠近入水口 13處的位置形成有成型口 7。如圖7所示，坐便器底座I經圖6所示的模具生產出后，由于坐便器石膏模具的吸濕作用，在放出濕泥漿后，凸緣部洗凈面刷洗水路2與噴射沖水管路3之間自然形成一壁4把它們相互隔離。同時在噴射輸水管道中有隔斷壁14。后加工在壁4上割出凸緣部洗凈面刷洗水路2的凸緣部分水口 5，切割隔斷壁14連通噴射輸水管路3，形成坐便器底座I毛坯。再把單獨生產的后蓋小件粘在排水孔下的開口使之吻合(開口與小件在設計時本身是吻合的)，粘在一起后再修胚打磨，再施釉燒成，最終產出成品坐便器底座I。成品坐便器底座I在噴射沖水管路3有水時,要求水不從后蓋小件處漏水。由于凸緣部洗凈面刷洗水路2的凸緣部分水口 5 —般在成形后扎出，因此可調整控制其尺寸使之達到凸緣部分水與噴射口分水的最佳比例，使坐便器用水更加合理從而達到坐便器節水目的。作為另一種生產方法的實施方式，生產方法具體步驟如下I)坐便器底座I經模具成型；2)加工割出凸緣部分水口 5、噴射輸水管路分水口 31，形成坐便器底座I毛坯；3 )對坐便器底座I毛坯進行修胚打磨，再施釉燒成；4)把后蓋件6安裝在成型口 7上。本實施例中，單獨生產燒制成的坐便器底座I與后蓋小件(后蓋小件可以是陶瓷燒制，也可以是塑料件)各自加工成成品零件后，再通過密封件鎖緊或者用膠粘接在一起成為一個整體產品。如圖6所示，一種適用于凸緣部分水口 5可控的節水坐便器的模具，包括坐便器底座模具11、一用于在噴射輸水管路3上加工成型口 7的開口模具12,所述的坐便器底座模具11在坐便器底座I背部留有一開口，所述的開口模具12放置在所述的開口中，用于成型出噴射輸水管路3上帶有成型口 7的坐便器底座I。上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定。只要是依據本實用新型的技術實質，對上述實施例進行變化、變型等都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
權利要求1.一種凸緣部分水口可控的節水坐便器，包括坐便器底座，在坐便器底座洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交界處有壁，壁上設有向洗凈面輸水管路提供洗凈水的凸緣部分水口，其特征在于，還包括后蓋件，所述的凸緣部分水口對面的坐便器底座噴射沖水管路側壁上設有成型口 ；所述的后蓋件安裝在成型口上。
2.根據權利要求I所述的凸緣部分水口可控的節水坐便器，其特征在于，洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交界處的壁為始于洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交接緣，延伸至噴射沖水管路的頂的平面。
3.根據權利要求I所述的凸緣部分水口可控的節水坐便器，其特征在于，洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交界處的壁為始于洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交接緣，并具有往成型口方向延伸段，延伸段形成一折角、延伸至噴射沖水管路的頂，形成L狀的壁。
4.一種適用于凸緣部分水口可控的節水坐便器的模具，包括坐便器底座模具，其特征在于，還包括一用于在噴射輸水管路上加工成型口的開口模具，所述的坐便器底座模具在坐便器底座背部留有一開口，所述的開口模具放置在所述的開口中，用于成型出噴射輸水管路上帶有成型口的坐便器底座。
專利摘要本實用新型涉及一種凸緣部分水口可控的節水坐便器及其模具，包括坐便器底座，在坐便器底座洗凈面刷洗水路與噴射沖水管路的交界處有壁，壁上設有向洗凈面輸水管路提供洗凈水的凸緣部分水口，還包括后蓋件，所述的凸緣部分水口對面的坐便器底座噴射沖水管路側壁上設有成型口；所述的后蓋件安裝在成型口上。本實用新型的有益效果如下坐便器底座結構簡單，可以能過一次成型工藝進行生產；生產工藝簡單，后續修胚打磨工作量小，節約人力成本；生產本實用新型所述的坐便器底座生產只需要一副大模具用于生產坐便器底座，外加一副小模具生產后蓋件，生產線占地面積小，節約經營成本。
文檔編號E03D1/38GK202689152SQ20122023653
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者吳愛民, 許海濤 申請人:李飛宇