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預制柵欄板護堤方法

文檔序號:2244542閱讀:502來源:國知局
專利名稱:預制柵欄板護堤方法
技術領域
本發明涉及一種護堤施工方法,具體是利用柵欄板進行護堤的方法。
背景技術
近年來中國沿海地區開發利用海洋的熱情空前高漲,在核電、鋼鐵、重化等國家重大項目紛紛向沿海聚集的情況下,圍海造地由于受約束少、成本低、土地用途自由度大等優勢,圍海造地就有了現實的要求和動力,這也符合通過加大投資力度來刺激內需的大政策背景。傳統的灌砌石、螺母塊護堤施工需要使用水面浮吊等大型設備,施工成本高,安全性差,而且不能起到消浪作用,護堤壽命短。目前的護堤施工還有直接在堤面上堆砌砂袋,砂袋中灌入混凝土,砂袋之間的縫隙也用混凝土充填,這種施工受潮水影響大,混凝土凝結時間達不到標準,各砂袋彼此獨立,易出現護堤斷裂等質量問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種消浪效果好,安全可靠,經濟、節約的護堤施工方法。為解決上述技術問題,本發明提供了一種預制柵欄板護堤方法,具體步驟為
(1)預制場地建設選擇方便車輛進出的空曠場地作為預制場地,將場地碾壓整平后澆筑至少5 cm厚的砼墊層,預制場地包括砼拌和站、模板加工場,鋼筋加工場,砂石、水泥圍繞拌和站分類堆放,水電設施配備齊全;
(2)鋼筋綁扎鋼筋骨架綁扎成型,放入模板內,入模時綁扎保護層墊塊,墊塊相互錯開,分散布置,墊塊的強度不低于結構物的設計強度,各排鋼筋間用短鋼筋支撐;
(3)支立模板選用厚度5mm、表面光滑、結構尺寸符合設計要求的鋼板為芯模板,每塊柵欄板的所有芯模板通過槽鋼和工字鋼連成整體;選用厚度4 _、表面光滑的鋼板為側模板,側模板采用幫夾底形式,芯模板與側模板固定定位,每塊柵欄板包括四片側模板,側模板四角用螺栓緊固,側模板拼縫處設止漿條,側模板支立完畢,安放鋼筋籠,最后安放芯模板,水平位置靠限位裝置利用側模板限位,預制場地預埋地錨桿,利用緊張器把芯模板拉住固定在地錨桿上,防止澆筑混凝土時芯模上浮。(4)砼澆筑將混合好的混凝土裝入模板,并用插入式振搗器振搗,砼振搗的振搗器插點均勻排列,每一插點的振搗時間為20 30 S,直到砼表面呈現水平,不再顯著下沉,不出現氣泡并開始泛漿時為止;
(5)砼養護在混凝土表面噴水或塑料溶液,保證混凝土足夠濕潤,養護至柵欄板強度達到設計強度標準的60% ;
(6)拆模、安裝拆除模板,繼續養護至柵欄板強度達到設計強度標準值的75%;在待施工的堤面上先鋪一層石塊,石塊上做沖筋墊層,將預制的柵欄板運輸至護堤就位,并人工調整位置,使柵欄板按設計要求擺放,擺放完成后進行邊梁支模,然后將邊梁鋼筋進行綁扎,澆筑混凝土,振搗并抹平,按步驟(5)所述方法進行養護,養護至合格后拆除模板即完成護堤施工。本發明的預制柵欄板護堤方法將傳統的干砌塊石護堤結構與混凝土柵欄板護堤結構科學、高效地融合,使護堤結構兼有防護性能可靠和消浪效果好的雙重優點;與傳統的護堤施工方法相比,本發明的施工方法所需施工設備簡單,效率高,成本低,容易多開平行工作面,施工受潮水影響小,而且各柵欄板間用鋼筋連接起來,并用混凝土澆筑,經長時間養護,成型后的護堤結構內在質量可靠,越浪量小,使用壽命長,混凝土柵欄板線型平順、美觀,視覺效果好。


圖1是本發明預制柵欄板護堤施工的工藝流程 圖2是本發明混凝土柵欄板護坡斷面結構簡 圖3是本發明柵欄辦擺放示意 圖4是本發明混凝土柵欄板示意 圖5是圖4的A-A剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過最佳實施方式來進一步說明本發明。預制柵欄板護堤方法,步驟為:1、預制場地建設
預制場地選擇在便于車輛進出的空曠地方,測量預制場地標高,取平均標高,碾壓整平,整平完畢后在預制區澆筑至少5 Cm厚砼墊層,預制場地包括砼拌和站、模板加工場,鋼筋加工場,其中拌合站是預制現場的心臟,砂石、水泥及輔料等圍繞拌和站分類堆放,水、電設施配備齊全,熟料運輸緊湊。2、模板、鋼筋制作加工
模板選用表面光滑,沒有凹坑、皺折或其它表面缺陷的定型鋼模板,并滿足設計要求的結構尺寸;
鋼筋進場具有分品種、規格的材質出廠證明書,經現場施工人員進行觀感質量檢查后,核對驗收。鋼筋留有足夠的下料尺寸,方能彎曲加工出符合設計的幾何尺寸和形態,下料尺寸是依據施工圖紙具體部位的設計形態、尺寸,結合加工去、留多少計算出來的。3、鋼筋綁扎
鋼筋安裝采用現場綁扎成型,鋼筋骨架綁扎時注意主筋、箍筋間距,入模時要綁扎好保護層墊塊,砼保護層厚度符合規范要求,墊塊相互錯開,分散布置,墊塊的強度不低于結構物設計強度。在各排鋼筋之間,應用短鋼筋支撐以保證位置正確。4、支立模板
柵欄板側模板采用4 mm厚定型鋼板做面板,采用幫夾底形式,每塊柵欄板側模板由四片組成,側模板四角采用Φ24螺栓緊固,側模板拼縫設止漿條;
柵欄板芯模板選用5 _厚定型鋼板,每塊柵欄板的所有芯模板通過槽鋼和工字鋼連成整體;
柵欄板模板由四片側模板和一套芯模板組成,側模板支立完成并安放鋼筋籠后,使用吊機安放芯模板,水平位置靠限位裝置利用側模板限位,預制場地預埋地錨桿,利用緊張器把芯模板拉住固定在地錨桿上,防止澆筑混凝土時芯模上浮。固定模板時,鋼筋保護層墊塊不得偏位,并與模板擠緊,每邊不少于兩塊,并綁扎牢固。5、砼澆筑
砼澆筑前作好前道工序的移交手續,模板位置、標高、尺寸、平整度、垂直度等要檢查合格驗收,并將縫隙、孔洞堵塞嚴密。清理模板上的雜物,明確澆筑砼的標高、厚度控制線。將混合好的混凝土裝入模板,并采用插入式振搗器振搗,普通砼的移動間距、插入深度及距模距離須符合施工規范要求,每一插點振搗時間控制在20 30s,要快插慢拔,直到砼表面呈現水平,不再顯著下沉,不出現氣泡并開始泛漿時為止。振搗過程避免碰撞鋼筋、模板,振搗器插點應均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應混用或亂插。澆筑前和在澆筑過程中必須在澆筑地點檢查砼坍落度,首先應符合配合比通知單規定要求,依據氣溫和使用狀態適當調整到規定范圍內的使用要求。6、5仝養護
在混凝土表面噴水或塑料溶液,保證混凝土足夠濕潤,養護至柵欄板強度達到設計強度標準的60%,養護過程中用草袋、麻袋、土工布等覆蓋混凝土,氣溫低于5 °C時可以在土工布上套一層塑料布包裹,并覆蓋棉被等,防止凍裂;
7、拆模、安裝
拆除模板,繼續養護至柵欄板強度達到設計強度標準值的75%才可以進行安裝。安裝柵欄板前先在在待施工的堤面上先鋪一層石塊2,石塊上做沖筋墊層3,將預制的柵欄板I運輸至護堤就位,柵欄板I在吊運過程中應保證各點同時受力,避免在吊運過程中受到碰撞損壞構件的棱角,安放時要嚴格按支點要求平放,不得疊放,防止出現裂縫造成斷裂,人工輔助安放就位后,擺放完成后進行邊梁支模,然后將邊梁鋼筋Ia進行綁扎,澆筑混凝土,振搗并抹平,按步驟(5 )所述方法進行養護,養護至合格后拆除模板即完成護堤施工。外坡下坡處水位以下的柵欄板用大型吊車吊至坡面就位,人工趁低潮安裝、施工。
權利要求
1.預制柵欄板護堤方法,包括以下步驟: (1)預制場地建設:選擇方便車輛進出的空曠場地作為預制場地,將場地碾壓整平后澆筑5仝墊層,水電設施配備齊全; (2)鋼筋綁扎:鋼筋骨架綁扎成型,放入模板內,入模時綁扎保護層墊塊,墊塊相互錯開,分散布置,各排鋼筋間用短鋼筋支撐; (3)支立模板:選用厚度5mm的鋼板為芯模板,每塊柵欄板的所有芯模板通過槽鋼和工字鋼連成整體;選用厚度4 mm、表面光滑的鋼板為側模板,側模板采用幫夾底形式,芯模板與側模板固定定位,每塊柵欄板包括四片側模板,側模板四角用螺栓緊固,側模板拼縫處設止漿條,側模板支立完畢,安放鋼筋籠,最后安放芯模板; (4)砼澆筑:將混合好的混凝土裝入模板,并用振搗器振搗,直到砼表面呈現水平,不再顯著下沉,不出現氣泡并開始泛漿時為止; (5)砼養護:在混凝土表面噴水或噴塑料溶液,保證混凝土足夠濕潤,養護至柵欄板強度達到設計強度標準的60% ; (6)拆模、安裝:拆除模板,繼續養護至柵欄板強度達到設計強度標準值的75%,在待施工的堤面上先鋪墊一層石塊,石塊上做沖筋墊層,將預制的柵欄板運輸至護堤就位,并人工調整位置,使柵欄板擺放在沖筋墊層上,擺放完成后進行邊梁支模,然后將邊梁鋼筋進行綁扎,澆筑混凝土,振搗并抹平,按步驟(5)所述方法進行養護,養護至合格后拆除邊模即完成護堤施工。
2.根據權利要求1所述的預制柵欄板護堤方法,其特征在于:步驟(I)所述砼墊層厚度至少為5 cm。
3.根據權利要求1所述的預制柵欄板護堤方法,其特征在于:步驟(I)所述預制場地包括砼拌和站、模板加工場,鋼筋加`工場,砂石、水泥圍繞拌和站分類堆放。
4.根據權利要求1所述的預制柵欄板護堤方法,其特征在于:步驟(2)所述墊塊的強度不低于結構物的設計強度。
5.根據權利要求1所述的預制柵欄板護堤方法,其特征在于:步驟(3)所述模板表面光滑,結構尺寸滿足設計要求。
6.根據權利要求1所述的預制柵欄板護堤方法,其特征在于:步驟(3)芯模板在水平位置利用側模板限位,還可用緊張器將芯模板拉緊固定在預制場地預埋的地錨桿上。
7.根據權利要求1所述的預制柵欄板護堤方法,其特征在于:步驟(4)所述砼振搗的振搗器插點均勻排列,每一插點的振搗時間為20 30 S。
全文摘要
本發明涉及一種預制柵欄板護堤方法。首先預制柵欄板,并養護至達到設計強度標準值的75%;在待施工的堤面上先鋪一層石塊,石塊上做沖筋墊層,將預制的柵欄板運輸至護堤,并人工調整位置,使柵欄板擺放在沖筋墊層上,擺放完成后進行邊梁支模,然后將邊梁鋼筋進行綁扎,澆筑混凝土,振搗并抹平,養護至合格后拆除模板即完成護堤施工。本發明的柵欄板護堤施工方法效率高,成本低,容易多開平行工作面,施工受潮水影響小,而且各柵欄板間用鋼筋連接起來,并用混凝土澆筑,成型后的護堤結構兼有防護性能可靠和消浪效果好的雙重優點,越浪量小,使用壽命長。
文檔編號E02B3/12GK103074868SQ201310033620
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者司馬文, 蘇穎, 董傳明, 張翔, 王奎, 吳先鋒 申請人:安徽水利開發股份有限公司
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