連接管密封部件的防脫構造的制作方法
【專利摘要】本發明涉及能夠以簡單的構造防止安裝于連接管的密封部件脫落，且不需要對連接管自身進行用于防止密封部件脫落的開槽加工等的、連接管密封部件的防脫構造。將壓入部（106）從軸向一端向連接管（52）內部壓入，來將防脫部件（104）安裝于連接管（52），防脫部件（104）具有被壓入到連接管（52）內部的壓入部（106）和向比壓入部（106）的外周面靠外的徑向外方豎立的壁部（108）。使壁部（108）在連接管（52）的軸向外側向比連接管（52）的外周面靠外的徑向外方突出，并且在軸向上與密封部件(O型環)（112）相對置，從而利用壁部（108）的止擋作用，防止O型環（112）從連接管（52）脫落。
【專利說明】連接管密封部件的防脫構造
【技術領域】
[0001]本發明涉及連接管密封部件的防脫構造。詳細而言，本發明涉及防止密封部件從連接管脫落的防脫構造，該密封部件在將連接管的端部插入連接到配對部件的連接孔中的狀態下，對它們之間進行密封。
【背景技術】
[0002]以往，一般地，在將在管內部流動流體的連接管的端部插入到配對部件的連接孔進行連接時，預先在連接管端部外周面安裝O型環等環狀密封部件，通過該密封部件將連接管的端部和配對部件之間進行密封。作為此時連接管的密封部件的防脫構造，有時在連接管端部的外周面的整個圓周上，設置從外周面向徑向內方凹陷的形狀的保持槽。通過在該保持槽中嵌入密封部件，能夠防止密封部件脫落。例如，專利文獻I中，公開了這種密封部件的防脫構造。
[0003]然而，在這樣將用于嵌入密封部件的保持槽直接設置在連接管的情況下，存在難以對連接管(例如金屬管)加工形成保持槽，或用于加工的成本變高等問題。而且，在使用金屬管作為連接管的情況下，由于需要增厚金屬管壁厚，使連接管的重量變重了。另一方面，在使用樹脂管作為連接管的情況下，雖然能夠在形成樹脂管的同時形成保持槽，但是在該情況下為了形成保持槽而使模具結構變得復雜，模具費用會變高。
[0004]作為其他方法，專利文獻2中示出了關于“導向可動式的管密封構造”的方案，在該方案中，在管(I)的端部的外周面設置了導向環(2)、(3)，在他們之間形成環狀的凹空間。在該凹空間安裝O型環(密封部件)(4)，而且，對管⑴的前端進行擴孔加工來防止導向環⑶脫落，由此借助于導向環⑶防止O型環(4)的脫落。在該專利文獻2中公開的方案中，盡管不需要在連接管形成密封部件用的保持槽，但是必須對連接管的端部進行擴孔加工，因此，存在依然需要對連接管進行加工的問題。
[0005]專利文獻1:日本特開2011-89289號公報
[0006]專利文獻2:日本實公平1-44877號公報

【發明內容】

[0007]將以上那樣的情況為背景，本發明的目的是，以便宜的價格提供能夠以簡單的構造防止安裝于連接管的密封部件脫落，且不需要對連接管自身進行用于防止密封部件脫落的槽加工等的連接管密封部件的防脫構造。
[0008]本發明涉及以下的連接管密封部件的防脫構造。
[0009][I] 一種連接管密封部件的防脫構造，具有:連接管，在其管內部能夠流動流體，且其端部連接于配對部件的連接孔；環狀的密封部件，其安裝在所述連接管的所述端部的外周面，對所述端部和所述配對部件之間進行密封；以及防脫部件，其具有被壓入到所述連接管內部的壓入部以及比所述壓入部的外周面更向徑向外方豎立的壁部，在將所述壓入部從軸向一端向所述連接管內部壓入而將所述防脫部件安裝于所述連接管的狀態下，所述壁部位于所述連接管的軸向外側，而且比所述連接管外周面中的安裝有所述密封部件的外周面更向徑向外方突出，并且在軸向上與所述密封部件相對置，從而通過所述壁部的止擋作用，防止所述密封材料脫落。
[0010][2]根據[I]所述的連接管密封部件的防脫構造，在所述防脫部件上，在所述壓入部的徑向外表面，沿周向隔開間隔地設置有多個突部，該突部在沿軸向從所述壁部隔開的位置向徑向外方突出，在所述壁部，與所述突部對應地設置有多個貫通孔，該貫通孔在所述突部所在的周向位置沿軸向貫通所述壁部，所述防脫部件利用所述突部被壓入到所述連接管中。
[0011 ] 如以上那樣，在本發明中，將防脫部件壓入到連接管端部進行安裝，而且，利用防脫部件的壁部的止擋作用，防止連接管端部外周面所安裝的環狀密封部件脫落。
[0012]根據本發明，只將防脫部件壓入到連接管進行安裝，就可以防止密封部件從連接管脫落。因此，根據本發明，無論連接管是金屬管還是樹脂管，都能簡單地實現連接管密封部件的防脫構造。另外，由于也可以不對連接管自身直接實施用于防止密封部件脫落的加工(由于可以省卻實施)，所以能夠廉價地構成密封部件的防脫構造。
[0013]在本發明中，在壓入部的徑向外表面，在沿軸向從上述壁部隔開的位置，沿周向隔開間隔地預先設置多個向徑向外方突出的突部，能夠利用這些突部將防脫部件壓入到連接管(上述[2]的發明)。由此，能夠容易地將壓入部向連接管壓入，即能夠容易地通過壓入對防脫部件進行安裝。在此，壓入部能夠預先構成為筒狀。
[0014]在本發明中，能夠在上述壁部，與突部對應地，預先設置多個在突部所在的周向位置沿軸向貫通壁部的貫通孔。例如，在利用比連接管軟質的低強度部件構成防脫部件的情況、代表性地利用金屬管構成連接管而利用樹脂材料構成防脫部件的情況下，將壓入部通過多個突部壓入到連接管時，有時突部被連接管(即金屬管)的端面的邊緣部等削掉。若突部被這樣削掉，則其切屑有可能與O型環等密封部件接觸，或扎入密封部件。這種情況下，該密封部件有可能被切屑損壞或者密封性變得不充分。
[0015]在上述[2]的發明中，設置了在突部所在的周方位置沿軸向將壁部貫通的貫通孔。由此，能夠使突部被部分削掉而產生的切屑通過該貫通孔良好地向壁部外側排出。從而，能夠防止切屑殘留在壁部內側并損傷密封部件的情況。另外，若與壁部連續地形成突部，則在突部被連接管削掉時，其切屑有可能不從突部良好地斷開而在壁部附著殘留。
[0016]因此，在上述[2]的發明中，將突部設置在與壁部在軸向上離開的位置。由此，能夠在突部被削掉時將其切屑從突部良好地斷開。而且，通過將其斷開，能夠將切屑通過壁部的貫通孔順利地向外部排出。
[0017]在該情況下，上述突部優選為在連接管的軸向延伸的形狀的棱。通過將突部設為這樣的棱，能夠順利地進行壓入，并且，在壓入后，能夠增大突部和連接管之間的摩擦力，詳細地說，能夠有效地增大拔出力。特別地，在將棱的向徑向外方突出的突出端的形狀設為直徑朝著壓入方向的前端側變小的形狀，詳細而言，設為突出高度朝著前端側變小那樣的傾斜形狀的情況下，能夠得到如下的優點:更順利地進行壓入作業的同時容易地得到所需的壓入力即拔出力。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1是具備本發明的一實施方式的連接管密封部件的防脫構造的水龍頭裝置的外觀立體圖。
[0019]圖2是表示圖1所示的水龍頭裝置的殼體內部的俯視圖。
[0020]圖3是表示圖1所示的水龍頭裝置的殼體內部的立體圖。
[0021]圖4A、圖4B是圖2所示的托架的立體圖。
[0022]圖5A?圖5C是表示圖2所示的托架和閥體之間的固定部的圖。
[0023]圖6是表示圖2所示的連接管和閥體之間的連接部的圖。
[0024]圖7是將圖6所示的連接部進一步放大而表示的圖。
[0025]圖8是圖7所示的連接部的分解立體圖。
[0026]圖9A?圖9G是表示圖7所示的防脫部件的結構的圖。
[0027]圖1OA?圖1OD是本實施方式的作用說明圖。
[0028]標號說明
[0029]42，44，46閥體(配對部件)
[0030]52連接管
[0031]98連接孔
[0032]104防脫部件
[0033]106壓入部
[0034]108 壁部
[0035]1120型環(密封部件)
[0036]114 棱(突部)
[0037]116貫通孔
【具體實施方式】
[0038]下面基于附圖詳細地說明本發明的實施方式。
[0039]圖1是具備本發明的一實施方式的連接管密封部件的防脫構造的水龍頭裝置10的外觀立體圖。圖2是表示水龍頭裝置10的殼體12內部的俯視圖。圖3是表示水龍頭裝置10的殼體12內部的立體圖。圖4A、圖4B是圖2所示的托架58、60的立體圖。圖5A?圖5C是表示圖2所示的托架58、60和閥體42、44、46之間的固定部的圖。圖6是表示圖2所示的連接管52和閥體42、44、46之間的連接部的圖。
[0040]如圖1、2所示，水龍頭裝置10具有安裝于壁W的殼體12。殼體12具有分別呈板狀的上面部14、前面部15、左右一對的側面部16和底面部18。從底面部18突出有排出直水流的龍頭側的出水口 20和淋浴側的連接部22。在連接部22連接有連到淋浴噴頭的淋浴軟管24。殼體12被做成后面開放的形狀。如圖2所示，殼體12的后面以利用壁W封閉的方式安裝于壁W。
[0041]如圖3所示，殼體12內部配置有淋浴側閥單元26、龍頭側閥單元28以及調溫閥單元30這3個閥單元。淋浴側閥單元26進行自淋浴噴頭側的出水、止水以及流量調節。龍頭側閥單元28進行自出水口 20的出水、止水以及流量調節。調溫閥單元30將冷水和熱水混合，將混合水送至閥單元26和28。
[0042]在淋浴側閥單元26中，設置有進行流量調節的旋轉式流量調節操作部32、進行出水及止水的按壓式出水止水操作部34。另外，在龍頭側閥單元28中，也設置有進行流量調節的旋轉式流量調節操作部36、進行出水及止水的按壓式出水止水操作部38。而且，在調溫閥單元30中，設置有用于調整冷水和熱水的混合比率的旋轉式調溫操作部40。
[0043]淋浴側閥單元26、龍頭側閥單元28以及調溫閥單元30以使其各自的操作部(詳細而言，流量調節操作部32和出水止水操作部34、流量調節操作部36和出水止水操作部38、調溫操作部40)從殼體12的前面部15向前方露出的狀態收納于殼體12內部。
[0044]淋浴側閥單元26、龍頭側閥單元28以及調溫閥單元30分別具有在內部內置有閥功能部的閥體42、44、46。而且，在調溫閥單元30的閥體46上，分別連接有冷水供給用的配管48以及熱水供給用的配管50。調溫閥單元30將通過這些配管48、50供給的冷水和熱水以相應于調溫操作部40的操作位置的比率混合。
[0045]調溫閥單元30的閥體46和龍頭側閥單元28的閥體44通過圓形截面的連接管52相互連接。另外，龍頭側閥單元28的閥體44和淋浴側閥單元26的閥體42也是通過圓形截面的連接管52相互連接。來自調溫閥單元30的混合水通過這些連接管52被送到龍頭側閥單元28的閥體44以及淋浴側閥單元26的閥體42。連接管52由金屬管構成，具體而言，由銅管構成。
[0046]如圖3所示，從龍頭側閥單元28的閥體44延伸出配管54。在配管54的端部設置有出水口 20。另外，從淋浴側閥單元26的閥體42延伸出淋浴側配管56。對于配管56的前端部的連接部22，如上述那樣連接有淋浴軟管24。
[0047]如圖2所示，上述閥體42、44、46分別由一對剛性托架58、60定位。閥體42、44、46在該定位狀態下借助于托架60，被固定在從壁W向前方突出的一對剛性支撐件62、62上。而且，閥體42、44、46借助于這一對支撐件62、62被安裝并保持在壁W上。詳細而言，閥體42、44、46分別具備圓形的嵌合部64、64、66。這些嵌合部64、64、66分別與托架60的所對應的圓形嵌合孔68、68、70 (參照圖4B)嵌合。
[0048]另外，淋浴側閥單元26的閥體42插通圖4A所示的另一托架58的橫長矩形狀的開口部72。在該狀態下，在托架58的固定孔74以及圖5A所示的閥體42的固定孔76，利用螺栓78及螺母80將閥體42緊固并固定于托架58。同樣地，龍頭側閥單元28的閥體44也插通開口部72。在該狀態下，在托架58的固定孔74以及圖5A所示的閥體44的固定孔76，利用螺栓78及螺母80將閥體44緊固并固定于支架58。
[0049]另一方面，在調溫閥單元30的閥體46上，設置有如圖3所示的舌片狀的鍔狀部82。這些鍔狀部82上具備固定孔84。如圖2及圖5B所示那樣，在該固定孔84和托架58的固定孔74，利用螺栓78將閥體46緊固并固定于托架58。另外，鍔狀部82的固定孔84是內螺紋孔。螺栓78被擰進該內螺紋孔。
[0050]另外，在閥體46上與上述固定孔84離開的位置(在圖2中為下方位置)設置有平面視為三角形狀的鍔狀部93。在該鍔狀部93上具備固定孔92 (參照圖5C)。在該固定孔92和托架60的固定孔94，利用螺栓78也將閥體46緊固固定于托架60。該固定孔92也是內螺紋孔。螺栓78被擰進該內螺紋孔。
[0051]在圖4B所示的上述托架60中，在左右兩端部設置有固定孔88。如圖2所示，在該固定孔88，利用螺栓90將托架60緊固固定于上述支撐件62。由此，上述淋浴側閥單元26的閥體42、龍頭側閥單元28的閥體44以及調溫閥單元30的閥體46在保持相互的相對位置的狀態下，利用托架60借助于上述支撐件62安裝于壁W。
[0052]如圖6所示，閥體42、44、46上設置有用于將連接管52連接其上的筒狀的連接口96。通過將連接管52的端部插入到連接口 96的圓形連接孔98，從而將連接管52與閥體42、44、46 連接。
[0053]在本實施方式中，各閥體42、44、46以定位狀態固定于托架58及60。因此，在本實施方式中，未特別地設置用于防止連接管52從各閥體42、44、46脫落的構造。只是將連接管52插入到閥體42、44、46。
[0054]在圖7~圖9中，將連接管52和閥體42、44、46的連接部的構造，與防止后述O型環(密封部件)112自連接管52脫落的防脫構造一起，具體地進行表示。如這些圖所示，在由金屬銅管制成的連接管52的軸向端部的附近位置，形成有向徑向外方突出的沿軸向看是圓形的鍔狀部100。利用在軸向對銅管施加的變形力，使銅管的一部分在全圓周向徑向外方塑性變形，由此形成該鍔狀部100。在這樣形成的情況下，鍔狀部100的O型環112側的面100A難以形成為垂直于連接管52的外周面并且平坦的面。因此，在此，在鍔狀部100的軸向外側位置，以外嵌狀態嵌裝有圓形環狀墊圈102。該墊圈102是與連接管52非一體的部件。因此，能夠容易地使墊圈102的O型環112側的面102A形成為與連接管52的外周面垂直且平坦的面。此外，在此，墊圈102是由樹脂制成。
[0055]在連接管52的端部，安裝有同樣與連接管52非一體的防脫部件104。防脫部件104具有圓筒狀的壓入部106和壁部108，該壁部108向比壓入部106的外周面靠外的徑向外方豎立，且從軸向看是圓形。通過將壓入部106沿軸向壓入到連接管52內部，從而將防脫部件104安裝于連接管52的端部。
[0056]防脫部件104的壁部108比連接管52的外周面中的安裝有O型環112的外周面(內嵌于O型環的外周面)更向徑向外方突出。壁部108與墊圈102之間形成有圓形環狀的凹空間110。該環狀的凹空間110中，以嵌入狀態安裝有由橡膠等彈性體制成的作為密封部件的O型環112。此外，壁部108的O型環112側的面108A形成為從連接管52的外周面沿徑向垂直豎立的平坦的面。
[0057]此外，若在將防脫部件104安裝于連接管52之前，將O型環112沿軸向嵌套于連接管52，則有可能由于由銅管制成的連接管52的端面的邊緣部或者銅管切割時產生的毛邊等，損傷O型環112。因此，優選在安裝防脫部件104之后，將O型環112嵌套于連接管52。
[0058]圖9具體地表示了防脫部件104的結構。如圖所示那樣，在呈圓筒形狀的壓入部106的外周面，沿周向每隔一定間隔地設置有多個沿軸向延伸的棱114作為突部。利用這些多個棱114將防脫部件104壓入到連接管52內部直到壁部108到達與連接管52的軸向端部抵接的位置為止。另外，各棱114從壓入部106的外周面突出的突出高度相等。
[0059]另外，這些棱114的橫截面的外形形狀是部分圓形狀，在此，為大致半圓形狀或彎曲的圓弧形狀。進而，各棱114的徑向外方的突出端(外周端)的形狀，是如圖9G所示那樣，隨著靠近防脫部件104的壓入方向的前端側，即隨著從壁部108離開，突出高度逐漸變小那樣的，以角度?傾斜的傾斜形狀。
[0060]在本實施方式中，各棱114設置在從壁部108沿軸向離開的位置。而且，在壁部108上，與棱114對應地設置有多個貫通孔116，該貫通孔116在棱114所在的周向位置沿軸向貫通壁部108，而且從軸向看的形狀為圓形。
[0061]另外，在壓入部106上，在這些棱114與壁部108之間，在棱114所在的周向位置上，設置有多個從棱114到壁部108的、呈從壓入部106的外周面凹陷的形態的槽118。槽118的橫截面形狀是部分圓形狀，詳細而言是圓弧形狀。
[0062]這些槽118直接與壁部108的貫通口 116連接。即槽118的橫截面形狀與貫通口 116的、對應于槽118的部分的橫截面形狀是相同形狀(參照圖9E)。另外，如圖9C所示，在壁部108上，沿周向部分地形成有平坦部120。該平坦部120被設置為，成型時在澆口(gate)部凝固的樹脂不會比壁部108的外徑向外地突出。通過預先設置這樣的平坦部120，而在那里殘留澆口部的樹脂，能夠防止澆口部的樹脂比壁部108的外徑向外地突出。
[0063]在本實施方式中，在將樹脂制的防脫部件104向連接管52壓入而安裝時，如圖10A、圖1OB所示那樣，棱114的外周端側的一部分被銅管制成的連接管52的端部切削，如圖1OB所示那樣產生切屑K。
[0064]本實施方式中，由于將棱114設置在從壁部108沿軸向離開的位置，所以在棱114的壓入方向后端、即壁部108側的后端通過了連接管52的軸向端部時，該切屑K良好地從棱114斷開。
[0065]斷開的切屑K通過設置在與棱114相同的周向位置上的壁部108的貫通孔116，向外部排出。這時，在棱114與壁部108之間設置有從壓入部106的外周面凹陷的形態的槽118，如圖1OC及圖1OD所示那樣，切屑K進入槽118內部，通過貫通孔116順利地被連接管52向貫通孔116外推出，從而被排出。
[0066]通過這樣設置槽118，能夠良好地將切屑K引導至貫通孔116內，并通過貫通孔116順利地將切屑K向壁部108的軸向外側排出。另外，因為以自壓入部106的外周面凹陷的形態設置有槽118，所以能夠在確保貫通孔116的孔徑較大的同時有效地使壁部108的外徑小。
[0067]如以上那樣，根據本實施方式，只將防脫部件104向連接管52壓入安裝，就能夠防止O型環112從連接管52脫落。從而，根據本實施方式，能夠簡單地實現防止O型環112從連接管52脫落的防脫構造。另外，由于也可以不直接對連接管52自身實施用于防止O型環112脫落的加工，所以能夠廉價構成O型環112的防脫構造。
[0068]另外，根據本實施方式，能夠使由于棱114被部分地削掉而產生的切屑K通過貫通孔116良好地排出至壁部108外側。因此，能夠預防切屑K殘留在壁部108內側而損傷O型環112的情況。
[0069]并且，在本實施方式中，由于作為用于壓入的突部而設置上述棱114，因此能夠順利地進行壓入。另外，能夠增大壓入后突部與連接管52之間的摩擦力，詳細而言，能夠有效地增大拔出力。另外，由于將棱114的向徑向外方突出的突出端的形狀設為直徑朝著壓入方向的前端側逐漸變小的傾斜形狀，所以有更加順利地進行壓入作業的同時容易得到所需的壓入力即拔出力的優點。
[0070]以上詳述了本發明的實施方式，但這只是一個例子，本發明能夠適用于除了與水龍頭閥體連接的連接管以外的其他各種各樣的連接管。另外，根據情況，本發明能夠以其他形狀的突部替代上述棱114而形成于壓入部106的外周面，還能夠將本發明適用于流通除水以外的其他流體的連接管。這樣，在不脫離其主旨的范圍內能夠以施加了各種變更后的形態來構成本發明。
[0071]本申請主張基于2012年8月10日提出的日本專利申請特愿2012-178871號的優先權。該申請說明書以及附圖中記載的內容全部引用與本申請說明書中。
[0072]本發明涉及的防脫構造適用于例如連接于水龍頭閥體的連接管等。
【權利要求】
1.一種連接管密封部件的防脫構造，具有: 連接管，在其管內部能夠流動流體，且其端部連接于配對部件的連接孔； 環狀的密封部件，其安裝在所述連接管的所述端部的外周面，對所述端部和所述配對部件之間進行密封；以及 防脫部件，其具有被壓入到所述連接管內部的壓入部以及比所述壓入部的外周面更向徑向外方豎立的壁部， 在將所述壓入部從軸向一端向所述連接管內部壓入而將所述防脫部件安裝于所述連接管的狀態下，所述壁部位于所述連接管的軸向外側，而且比所述連接管外周面中的安裝有所述密封部件的外周面更向徑向外方突出，并且在軸向上與所述密封部件相對置，從而通過所述壁部的止擋作用，防止所述密封材料脫落。
2.根據權利要求1所述的連接管密封部件的防脫構造， 在所述防脫部件上，在所述壓入部的徑向外表面，沿周向隔開間隔地設置有多個突部，該突部在沿軸向從所述壁部隔開的位置向徑向外方突出， 在所述壁部，與所述突部對應地設置有多個貫通孔，該貫通孔在所述突部所在的周向位置沿軸向貫通所述壁部， 所述防脫部件利用所述突部被壓入到所述連接管中。
【文檔編號】E03C1/042GK103574192SQ201310346833
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2012年8月10日
【發明者】宮野健 申請人:驪住株式會社